Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2015

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ESD technique

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wybrane własności stopowej warstwy wierzchniej na bazie wolframu, wytworzonej techniką ESD

Spadło S., Młynarczyk P., Depczyński W.

TTS Technika Transportu Szynowego

2015

R. 22, nr 12

1411--1413, CD

W pracy przedstawiono krótką analizę mikroosadzania elektroiskrowego z użyciem elektrody wolframowej. Metoda osadzania elektroiskrowego (ESD) jest metodą obróbki wykonywaną na obrabiarkach EDM wykorzystującą także elektrody stopowe. Elektroda jest wykonana z materiału, który ma być osadzony na powierzchni części obrabianej. Zwrócono uwagę na możliwości stosowania hybrydowego stopowania (wyładowania elektrycznego z oddziaływaniem mechanicznym) jako proces doskonalenia powierzchni dla skomplikowanych części maszyn. Powłoki przeciwzużyciowe nałożono na stal węglową C45 z wykorzystaniem mikrowyładowań elektrycznych pomiędzy powierzchnią stopowaną i drutem elektrody. Szczególną uwagę zwrócono na możliwości stosowania metody w zwiększaniu odporności na ścierania narzędzi, form wtryskowych i części maszyn. Dokonano oceny rozkładu pierwiastków w warstwie wierzchniej. Wyniki badań wykazały, że istnieje możliwość uzyskania zadowalającej jakości połączenia pomiędzy stalą C45 i nanoszoną warstwą wolframową.

The paper presents a brief study of microelectrospark deposition (ESD) with use of a tungsten electrode. The electrodischarge alloying with wire electrodes is machining method performed on using EDM machine with the help of alloy electrode. Electrode is made of material which is to be deposited on the part surface. Attention has been paid to the possibilities of applying hybrid alloying (electrical discharge deposition with mechanical interaction) as a surface improvement process for complex shape parts. The antiwear coatings were applied on carbon steel C45 with use of micro electrical discharges between alloy-ing surface and wire electrode. Special attention has been paid to the possibilities of applying mentioned method to increase abrasive wear resistance of tools, injection moulds and machine parts. Evaluation of elements distribution in the superficial layer was made. The results of investigations showed that there is a possibility to obtain the satisfying quality of joint between the carbon steel C45 and tungsten layer.