Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  EDS X-ray microanalysis
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This work presents the results of research into microstructure and chemical composition of joint made by FSW technology. Friction stir welding (FSW) is a relatively new solid-state joining technique and has been extensively developed for aluminium alloys, as well as for magnesium, copper, titanium and steel. In the performed study it was found that for the FSW aluminium alloys, three distinct zones – the stirred zone (SZ), the thermomechanically affected zone (TMAZ) and the heat-affected zone (HAZ) – are identified on the basis of microstructural characterization of grains and precipitates. Microhardness profiles for joint were created. Joint non homogeneity and large granularity of grains were found. The precipitates were granular, too. Segregation of elements was no detected using EDS spectra in SEM method.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury oraz składu chemicznego złoączy doczołowych uzyskanych w technologii FSW. Technologia zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny jest stosunkowo nową techniką łączenia. Jest ona intensywnie wykorzystywana głównie dla stopów aluminium, jak również magnezu, miedzi, tytanu oraz stali. W prezentowanej pracy badano stop aluminium i wykazano istnienie w zgrzeinie trzech obszarów: strefy wpływu ciepła (SWC), strefy uplastycznienie termomechanicznego (SUTM) oraz jądra zgrzeiny (JZ). Sporządzono również profile twardości zgrzeiny. Stwierdzono, że w obrębie zgrzeiny występują niejednorodności struktury i jej znaczne rozdrobnienie w odniesieniu do ziaren osnowy, jak również występujących wydzieleń. Korzystając z mikroanalizatora składu chemicznego EDS nie stwierdzono segregacji pierwiastków w obrębie zgrzeiny.
EN
This work presents the results of microstructure, thickness, hardness and chemical composition of surface layers obtained as a result of plasma surfacing of 18G2A steel. Powders with different weight ratio of WC and Fe-Cr were used for surfacing. In the performed study it was found that the weld overlays are characterized by multiphase structure and diffusion bonding to the substrate. Layers made by plasma surfacing method have a composite structure.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, grubości, twardości oraz składu chemicznego warstw powierzchniowych otrzymanych w wyniku napawania plazmowego stali 18G2A. Do napawania użyto proszki WC i Fe-Cr o różnym udziale masowym. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że napoiny charakteryzują się wielofazową budową oraz dyfuzyjnym wiązaniem z podłożem. Warstwy wytworzone przez napawanie plazmowe charakteryzują się budową kompozytową.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw powierzchniowych wytworzonych na stali S355 podczas procesu napawania laserowego. Zastosowano proszek Stellite-6 bez udziału fazy wzmacniającej oraz dwa rodzaje mieszanin proszkowego materiału powłokowego o składzie Stellite-6 oraz 30% lub 60% WC. Warstwy wytwarzano za pomocą urządzenia laserowego Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Przyjęto identyczne warunki napawania, tj. moc 700 W i posuw wiązki lasera równy 460 mm/min, prędkość obrotowa podajnika proszku 0,8 obr/min oraz prędkość przepływu gazów osłonowego i nośnego 8 l/min. Przeprowadzono badania mikrostruktury za pomocą mikroskopu świetlnego i elektronowego skaningowego, badania składu chemicznego, mikrotwardości oraz odporności na korozję elektrochemiczną. Uzyskano twarde, nieporowate warstwy powierzchniowe zawierające cząstki węglika o bardzo dobrym ich związaniu z osnową.
EN
The paper presents the study results of surface layers formed on S355 steel during laser clading. Stellite-6 powders without the reinforcing phase and two types of powder with 30% or 60% WC were used. The layers were produced using a laser Laser Cell 3008 equipped with 1 kW laser disk and powder feeding system. Assumed identical cladding conditions: laser beam power equal to 700 W and feed rate equal to 460 mm/min, rotational speed of the powder of 0.8 rev/min and shielding and carrier gases flow rate equal to 8 l/min. Microstructure, chemical composition, microhardness and electrochemical corrosion resistance studies were performed. Hard, nonporous surface layers containing carbide particles with very good bonding to the matrix were obtained.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, składu chemicznego, grubości i twardości warstw powierzchniowych wytworzonych na stali bainitycznej podczas procesu napawania laserowego. Materiałem dodatkowym była mieszanina proszków stopu niklu i węglików wolframu w proporcji 50/50. Warstwy wytwarzano za pomocą urządzenia Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1000 W. Do badań wykorzystano skaningowy mikroskop elektronowy Tescan Vega 5135, mikroanalizator rentgenowski PGT Avalon, twardościomierz Micromet II. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że napoiny charakteryzują się wielofazową budową. W warstwach zaobserwowano duży udział węglików wolframu o twardości ok. 2500 HV0,05, rozmieszczonych w osnowie o budowie eutektyki i roztworu stałego o twardości 400÷550 HV0,05.
EN
The paper presents the study results of microstructure, chemical composition, thickness and microhardness of surface layers formed on bainitic steel during laser cladding. Additional material was a powders mixture consisting of nickel alloy and tungsten carbides in a ratio of 50/50. The layers were produced using a Cell 3008 laser device with a disc laser with a rated power equal 1000 W. A scanning electron microscope (SEM) TESCAN Vega 5135, X-ray microanalyzer PGT Avalon, Micromet II hardness tester were used to this study. On the basis of studies it was found that the clad layer characterized by a multiphase microstructure. In layers high proportion of tungsten carbide with a hardness of 2500 HV0.05 distributed in the matrix consisting of eutectic and solid solution with a hardness of 400÷550 HV0.05, were observed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.