Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Advances in Manufacturing Science and Technology

1 2015

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Dry-EDM

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Review on recent development in environmental-friendly EDM techniques

Singh N. K., Singh K. K.

Advances in Manufacturing Science and Technology

2015

Vol. 39, nr 1

17--37

The electrical discharge machining (EDM) is unitary of the widely used unconventional machining because of its ability to cut very hard material engendering high dimensional accuracy as well. In thermo-electric process, control sparks generation between electrodes causes material removal; however, application of hydrocarbon oil based dielectric is an issuance of environmental disruption. To rectify this problem, replacement of dielectric is main concerns in EDM research. This paper highlights Dry-EDM, Near-Dry EDM and EDM in water, which is conceived as an environment amiable alteration in the oil EDM process. The work gives a thorough review of Dry, near-dry EDM and EDM in water as a process, where the target is to endeavor dielectric fluids that can be substituted bypassing hydrocarbon oil. It is perceived that water and gas based dielectrics could take over oil-based fluids in die sink applications. Novel technological advances in dry EDM machining processes, which deliberate the relatively advanced stage of a technology in to the area of academic and industrial research is briefly reviewed. An outline of the prospective trend of reviewing is intimate in the last fragment.

Proces cięcia elektroerozyjnego (EDM) jest stosowany w obróbce materiałów o dużej twardości. Umożliwia przecinanie elementów o złożonym kształcie. Materiał w procesie EDM jest usuwany w wyniku jego erozji spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym zanurzonym w ciekłym dielektryku – oleju węglowodorowym. Czynnik izolujący jest częstą przyczyną nagłego przerywania procesu cięcia. Stąd konieczność prowadzenia badań dla opracowanych dielektryków umożliwiających prowadzenie procesu w sposób ciągły. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę procesu EDM poddanego modyfikacji. Olej węglowodorowy zastąpiono lub całkowicie usunięto z procesu cięcia. Scharakteryzowano proces cięcia elektroerozyjnego na sucho (Dry-EDM), proces zbliżony do suchego (Near-Dry EDM) i proces cięcia w wodzie. Przewiduje się, że zastąpienie oleju wodą lub gazami cechującymi się dobrymi właściwościami dielektrycznymi umożliwi uzyskanie parametrów procesu cięcia zapewniających bezawaryjną i ciągłą pracę urządzenia EDM. Przedstawiono zaawansowaną metodę cięcia elektroerozyjnego, bez konieczności stosowania czynnika ciekłego. Jest to metoda przyjazna dla środowiska, obecnie opracowywana w wielu instytutach badawczych dla zastosowania w praktyce przemysłowej.