W artykule zaproponowano metodę powiększania zakresu dynamicznego zdjęć cyfrowych zapisanych pierwotnie w formacie RAW. Przedstawiono i przeanalizowano właściwości opracowanego algorytmu. Zaprezentowano przykładowe wyniki dla różnych parametrów przetwarzania obrazu oraz wyniki porównania opracowanej metody z prostą metodą obniżania kontrastu zdjęć.
EN
In this paper a method for increasing the dynamic range of digital pictures originally stored in RAW format, is suggested. Features of the prepared algorithm are presented and analyzed illustrative examples for various image processing parameters are shown together with the results of comparison of the proposed method with the simple method based on the contrast reduction.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the last decades, scrap quality got worse and scrap contamination with undesirable elements increased accordingly. Consequently the use of scrap substitutes such as Cold / Hot DRI or HBI, Hot Metal and pig iron became more and more important in electric steelmaking. Not only scrap quality, but also limited scrap availability, which increases the scrap prices worldwide, pushes the new EAF installations in the direction of high percentage melting of above mentioned substitutes in the EAF. In order to cover this market request, Siemens VAI MT developed such a flexible and high productive EAF which uses up to 40% of hot metal. As an example, we want to show the 180t EAF which is installed in the steel plant of MMK in Magnitogorsk / RUSSIA. Additionally, some technical data from the new 70t EAF in the steel plant Chengdu Iron & Steel Co. in Chengdu / PRC which is currently in the installation and commissioning phase, are presented. As example for the use of up to 100% Cold and Hot DRI, the results of the new EAF at HADEED / Kingdom of Saudi-Arabia will be presented, whereas the Hot DRI is fed to the EAF directly from the DRI plant. Finally, it will be given an outlook on the future development of this trend by showing some upcoming EAF installations of Siemens VAI MT for ESISCO / Egypt and Al Atoun Steel / Kingdom of Saudi-Arabia.
PL
W ostatnich dekadach, widoczna jest stale pogarszająca się jakość złomu, oraz wzrost ilości niepożądanych zanieczyszczeń w złomie. W związku z tym zastąpienie złomu substytutami typu zimne/gorące DRI lub HBI, ciekły metal i surówka będzie odgrywało coraz większe znaczenie w produkcji stali w piecach elektrycznych. Nie tylko jakość złomu, ale także zwiększa- jąca się jego niedostępność na rynku, powodująca wzrost światowych cen zmusza do instalowania nowych pieców mających możliwość większego udziału we wsadzie substytutów złomu. Aby podążać za rynkowymi trendami, firma Siemens VAI MT opracowała niezwykle elastyczny i bardzo wydajny EAF, w którym można zastosować w roli wsadu do 40% ciekłego metalu. Jako przykład zaprezentowano 180t piec łukowy, uru- chomiony w stalowni MMK w Magnitogorsku (Rosja). Dodatkowo przedstawiono pewne dane techniczne 70t pieca łukowego, który aktualnie jest oddawany do użytku w stalowni Chengdu Iron & Steel Co. w Chengdu (Chiny). Jako przykład zastosowania 100% zimnego i gorącego DRI jako wsadu przedstawiono osiągnięcia nowego pieca łukowego w stalowni HADEED (Arabia Saudyjska) gdzie gorące DRI jest bezpośrednio ładowane do pieca. Na zakończenie przedstawiono perspektywy dalszego rozwoju tej technologii na przykładzie najnowszych instalacji Siemensa: VAI MT dla ESISCO (Egipt) i Al Atoun Steel (Arabia Saudyjska).
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The melting process of sponge iron in electric arc furnaces involves highly complex phenomena of fluid flow, heat and mass transfer in unsteady state conditions. Few attempts worldwide have been carried out to couple these phenomena to describe the melting kinetics. In this work, some preliminary results are presented coupling three models; an arc model for AC electric arcs, a bath model and a melting model. The results describe the influence of some process variables on the melting kinetics of solid particles. The formation of the solid shell around metallic particles is expressed as a function of the initial particle size and arc length.
PL
Proces topnienia żelaza gąbczastego w piecu łukowym obejmuje wiele złożonych zjawisk związanych z przepływem cieczy, wymianą ciepła i masy w niestabilnych warunkach. Do tej poty kilkakrotnie próbowano powiązać te zjawiska, aby opisać proces kinetyki topnienia. W pracy przedstawiono wstępne rezultaty badań dotyczących tych trzech modeli; modelu łuku elektrycznego dla łuków prądu zmiennego, modelu kąpieli, modelu topnienia. Opisano również zależności pomiędzy zmianami w technologii procesu a kinetyką topnienia stałych cząstek. Tworzenie się stałej otoczki wokół metalicznych cząstek jest wyrażona jako funkcja początkowych rozmiarów cząstki i długości łuku.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Faced with the difficulty of uncertain DRI (Direct Reduced Iron) quality, carbon injection to induce slag foaming has not been fully exploited as a means to reduce electrical consumption (kWh/ton) at ArcelorMittal L´azaro C´ardenas. DRI feed with unexpectedly high % C combined with carbon injection results in unacceptable flaming. With the composition of the DRI being variable and difficult to anticipate in advance of the heat, carbon injection has been left to the discretion of the operator and as a result has not been frequently employed. This situation offers an opportunity for improvement. The practice of gradually diminishing the DRI feed rate near the end of the heat presented the opportunity to employ carbon injection even under circumstances of high DRI carbon levels. Limiting carbon injection to the last 15-20% of the heat and allowing for carbon injection to be reduced but not eliminated can decrease electrical consumption.
PL
W związku z niepewną jakością materiałów z redukcji bezpośredniej (DRI), technologia wdmuchiwania węgla do spie- niania żużla nie jest w pełni wykorzystana do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej (kWh/Mg) w ArcelorMittal L´azaro C´ardenas. Dozowanie DRI z niespodziewaną wysoką zawartością węgla razem z rezultatami wdmuchiwania węgla jest niedo- puszczalne. Ze względu na zmieniający się skład DRI i wynikającą stąd trudność przewidywania temperatury kąpieli, ilość wdmuchiwanego węgla zależna jest od decyzji operatora. Operator w obawie problemów technologicznych często w ogóle nie stosował wdmuchiwania węgla. Taka sytuacja zmusiła do szukania usprawnień. Praktyka stopniowego zmniejszania szybkości dozowania DRI przy końcu nagrzewania przedstawia możliwość wyko- rzystania wdmuchiwania węgla nawet w wypadku wysokiego poziomu węgla w DRI. Nie wyeliminowanie, ale ograniczenie wdmuchiwania węgla w ostatnich 15-20% czasu trwania wytopu umożliwiło zmniejszenie zużycia energii elektrycznej.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.