Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: DLD cemented tungsten carbide

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The influence of technological parameters on surface texture of dld cemented tungsten carbide after grinding

Wstawska I.

Archives of Mechanical Technology and Materials

2015

Vol. 35

33--40

This paper presents the analysis of surface texture after grinding of claddings of tungsten carbide (WC). The workpiece material was cemented tungsten carbide produced by DLD (direct laser deposition) technology. The 3D surface topography was analyzed and the measurement results were obtained using Hommewerke T8000 surface profiler. The grinding process included two phases, i.e. stock removal and spark out. During the stock removal part axial depth of grinding ap was selected as 5÷20 μm. Subsequently, a sample was sparked out. The number of spark out passes was equalled to 20. The variable parameters were feed vf and depth of cut ap. The main factor affecting machined surface roughness is the occurrence of micro grooves and protuberances on the machined surface, as well as other phenomena connected, inter alia, with the mechanism for material removal. This work can be also the starting point to the further research, related to the grinding performance analysis of tungsten carbide during the cutting with the tools with undefined geometry.

Artykuł przedstawia analizę struktury geometrycznej powierzchni po szlifowaniu powłok z węglika wolframu. Materiałem obrabianym był węglik wolframu wytworzony technologią DLD (direct laser deposition). Obrazy 3D topografii powierzchni oraz wyniki zostały uzyskane za pomocą profilografometru Hommelwerke T8000. Proces szlifowania obejmował dwa etapy: usuwanie materiału oraz wyiskrzanie. Głębokość skrawania podczas pierwszego etapu mieściła się w zakresie 5÷20 μm. Następnie, próbki poddane zostały wyiskrzaniu. Liczba przejść narzędzia podczas wyiskrzania wynosiła 20. Zmiennymi parametrami podczas obróbki były posuw v f oraz głębokość skrawania ap. Głównym czynnikiem mającym wpływ na chropowatość powierzchni obrobionej jest występowanie rowków i wypukłości na obrabianej powierzchni, jak również inne zjawiska związane, między innymi, z mechanizmem usuwania materiału. Niniejsza praca stanowić może punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących skrawalności spiekanych węglików spiekanych podczas obróbki narzędziami o niezdefiniowanej geometrii.