Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Rudy i Metale Nieżelazne

2 1998

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Cu-rod

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

UPCAST - the leading technology for casting copper wirerod.

Eklin L.

Rudy i Metale Nieżelazne

1998

R. 43, nr 11

565-568

During the past 25 years, the OUTOKUMPU UPCASTŽ process has established itself as the leading method of producing copper wire rod world wide. Continuous work on the development of both the equipment and the process have made it an ideal choice for copper wire producers who require high ductility and good drawability from their copper wire rod. The main trends in the development of the UPCAST process have been the reduction of the size of the cast rod from 14,4 mm or 20 mm to direct-to-size 8 mm, increasing the casting speed from 1 m/min to 3-5 m/min and full automatization of the process. Also, a remote diagnostic system has been introduced and is currently installed on some of the latest plants delivered. Today, modern tools and latest knowledge is being used for process development. Current projects include, for example, mathematical modelling of the heat transfer and the thermal distortion of the mould, the aim being increasing the casting speed. Also, investigations concerning the properties for further processing of the rod are carried out. Both in-house know-how and experience as well as connections to universities and other research institutes are being used in order to provide a trouble-free and highly productive method for producing copper wire rod.

Na przestrzeni ostatnich 25 lat proces UPCASTŽ firmy OUTOKUMPU osiągnął pozycję wiodącej metody produkcji walcówki miedzi na świecie. Ciągłe udoskonalanie zarówno urządzeń, jak też samego procesu doprowadziło do tego, że jest to idealne rozwiązanie dla producentów drutu z miedzi wymagających wysokiej plastyczności i tłoczności od swojej walcówki miedzi. Główne kierunki udoskonalania procesu UPCAST to zmniejszenie średnicy odlewanej walcówki z 14,4 mm lub 20 mm do bezpośrednio otrzymywanego rozmiaru 8 mm, zwiększenie prędkości odlewania z 1 m/min do 3-5 m/min oraz pełna automatyzacja procesu. Wprowadzono też system zdalnej diagnostyki, który jest obecnie instalowany w niektórych z ostatnio zbudowanych zakładach. Obecnie proces jest udoskonalany z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi i najnowszych osiągnięć naukowych. Dla przykładu, obecne projekty obejmują modelowanie matematyczne przepływu ciepła i odkształceń termicznych form odlewniczych mające na celu zwiększenie prędkości odlewania. Prowadzone są też badania dotyczące własności prętów przeznaczonych do dalszej obróbki. Zarówno własne doświadczenie i know-how, jak też współpraca z uczelniami i innymi ośrodkami badawczymi, służą stworzeniu niezawodnej i wysoko wydajnej metody produkcji walcówki.

Charakterystyki wyżarzania drutów z walcówki Cu.

Kwapisiński P., Knych T.

Rudy i Metale Nieżelazne

1998

R. 43, nr 2

69-72

Przedstawiono wyniki badań wpływu temperatury i czasu wyżarzania drutów miedzianych na ich własności po wyżarzaniu. Celem badań był dobór wartości odkształcenia i parametrów obróbki cieplnej umożliwiających opracowanie niskotemperaturowego testu określania podatności miedzi do wyżarzania.

The results of investigation of the influence of temperature and of duration of annealing of copper wires on their properties after the annealing are presented. The aim of the study was selection of the degree of strain and of the parameters of heat treatment which would enable elaboration of a low-temperature test for definition of the copper suppleness to annealing.