Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Continuous extrusion of commercially pure titanium GRADE 4

Palan J., Taboada J. V., Kubina T., Malecek L., Hodek J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2015

|

Vol. 69, nr 1

33--37

EN

Purpose: Continuous extrusion of metals using Conform™ machine is used to introduce severe plastic deformation and to improve mechanical properties of metals by reducing their grain size. This paper describes a development of a continuous extrusion sequence for Ti grade 4 in the CONFORM 315i machine. Design/methodology/approach: The influence of material flow conditions on the surface quality of final extruded rods was analyzed with the FEM-based DEFORMTM software. Findings: During the development, several process parameters were varied, such as the die chamber temperature and the extrusion velocity. Research limitations/implications: The goal was to conduct the experiment at the lowest possible temperature in order to achieve a maximum strain hardening effect. The material’s mechanical properties and its flow through the die chamber were studied. The homogeneity of the material flow and the surface quality of final rods were then optimized. Originality/value: The effort led to improvements in the analytical model used in the FEM simulation so that the surface quality can now be optimized more efficiently.

2

Wybrane aspekty ciągłego wyciskania metodą conform

Gołębiewska-Kurzawska J., Malara S., Ciura L., Juszczyk B., Kulasa J., Wierzbicki Ł. J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 1

18-27

PL

Przedstawione w artykule badania miały na celu wyeliminowanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych powstających w trakcie wyciskania płaskowników z miedzi beztlenowej metodą Conform. Wykonano badania metaloznawcze w celu pełnego scharakteryzowania wad. Następnie przeprowadzono numeryczną analizę MES procesu ciągłego wyciskania płaskownika, z zastosowaniem oprogramowania FORGE firmy Transvalor, w celu określenia parametrów procesu, które w największym stopniu wpływają na jakość gotowego wyrobu. Analizowano takie parametry jak prędkość procesu wyciskania oraz temperaturę narzędzi. Wyniki analizy numerycznej MES porównano z rzeczywistymi wynikami prowadzenia procesu ze zoptymalizowanymi parametrami. Wytwarzanie płaskowników z opracowanymi na podstawie analizy numerycznej parametrami technologicznymi pozwala na otrzymanie wyrobów wyciskanych pozbawionych wad.

EN

The experimental research carried out in this work aimed eliminating surface and subsurface defects of profile extruded in continuous rotary extrusion process. Micro- and macrostructure observations were performed for accurate describing of defects. Next, numerical analysis FEM of extrusion process was carried out with using of Forge software from Transvolator company. Influence of process parameters on quality of final products and optimal parameters were analysed. Velocity of process and temperature of tools were analyzed. Results of numerical analysis FEM were compared with real results of process with optimized parameters. Continuous rotary extruding with developed technological parameters enable surface defect-free products manufacturing.

3

Próba ciągłego wyciskania na kole materiałów litych i sypkich

Mitka M., Szymański W.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 7-8

405-441

PL

Tematyka artykułu dotyczy metody ciągłego wyciskania na kole, powszechnie znaną jako metoda CRE (Continuous Rotory Extrusion) lub Conform. Opisuje on próbę ciągłego wyciskania na kole materiałów wsadowych litych, takich jak walcówka aluminiowa i pręty ze stopu 7075 oraz materiałów sypkich; chipsów ze stopu 7475 uzyskanych na drodze szybkiej krystalizacji. Próba wyciskania na kole została przeprowadzona na urządzeniu MC-260 firmy Meltech-Confex zainstalowanym w Instytucie Metali Nieżelaznych, Oddziale Metali Lekkich w Skawinie do celów badawczych. Przedstawiono krótki opis metody ciągłego wyciskania na kole oraz metodykę badawczą i wyniki obserwacji mikrostruktury otrzymanych wyrobów.

EN

The paper presents method of Continuous Rotary Extrusion (CRE) popularly known as the Conform method. The article describes process of continuous extrusion carried out by authors. The feed for extrusion was solid materials (aluminium and 7075 series alloy rods) and also powdery materials (7475 alloy chips casted in rapid solidification method). Extrusion of these materials was conducted on rotary extrusion machine MC-260 produced by Meltech-Confex installed in Institute of Alon-ferrous Metals, Light Metals Division in Skawina destined for investigations. This article presents a brief description of continuous rotary extrusion. Methods of investigations and results of microstructure observations of extruded materials are presented too.

4

Badania procesu wyciskania metodą Conform w produkcji wyrobów i recyklingu aluminium i jego stopów

Zasadziński J., Knych T., Dziedzic E.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 11

757-767

PL

Omówiono możliwości wyciskania metodą CONFORM kształtowników pełnych i pustych z aluminium i jego stopów ze szczególnym uwzględnieniem jakości otrzymywanych wyrobów. Badaniami objęto wyciskanie masywnych kształtowników pełnych oraz rur jedno- i wielootworowych w układzie wyciskania promieniowego i stycznego. Wsadem do wyciskania była walcówka oraz odpady wyrobów w ramach recyklingu. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano założenia technologiczne produkcji różnorodnych wyrobów stosowanych w przemyśle kablowym, chłodniczym i samochodowym.

EN

The article presents the possibilities of the CONFORM extrusion process of full and empty sections from aluminum and his alloys with the special regard of the product quality. The research related to massive full sections and pipes in the arrangement of the radial and tangent extrusion. In this process the batch was a rod and the wastes of products within the of the recycling. Conducted investigations made possible the technological foundations study of the production of varied articles applied in the cable, cooling and car industry.