Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Fizyczne i numeryczne modelowanie wielooperacyjnego procesu kucia obudowy przegubu homokinetycznego

Hawryluk M., Zwierzchowski M.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2010

|

R. 11, nr 6

PL

W artykule zaprezentowano wyniki uzyskane z modelowania fizycznego przy użyciu miękkich materiałów modelowych (syntetyczny wosk filia) dotyczące doboru materiału modelowego do rzeczywistego oraz sposobu płynięcia materiału. W pracy przedstawiono także wyniki modelowania numerycznego procesu kucia przegubów homokinetycznych za pomocą pakietu obliczeniowym sfFormingSFM.8.1 dotyczące, m. in.: rozkładu odkształceń plastycznych, prędkości odkształcenia oraz sił kucia. Do zweryfikowania modelowania numerycznego procesu kucia w oparciu o przemysłowy proces kucia wykorzystano zbudowany przez autorów system pomiarowo-archiwizujący umożliwiający rejestrację i archiwizację sił kucia na poszczególnych operacjach w funkcji i czasu.

EN

In the paper was introduced the results from physical modeling by using soft materials relating to real the as well as flow of material the selection of model material. The article concerns numeric modeling of the multi operating process of forging the CVJB, too. The thermo-mechanical model was built with deformable tools (3D) of process by the commercial program sfFormingSFM.8.1. The first 4 operations of worm forging were analyze. In numerical modeling the schedules of plastic deformations and stress, plastic strain rate was obtained. Additionally, in aim of verification the courses of forging forces from MES were compared with forging forces in real process thanks to special measure-archives system built by authors.

2

Wpływ kształtu rowka wpustowego na wytężenie pierścienia kompensacyjnego w procesie kucia na ciepło obudowy przegubu homokinetycznego

Gronostajski Z., Hawryluk M., Niechajowicz A., Zwierzchowski M., Kaszuba M., Walczak S., Jabłoński D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 8

573-579

PL

Artykuł dotyczy analizy sposobu połączeń matrycy wstępnie sprężonej w 4 operacji wielooperacyjnego procesu kucia na ciepło obudowy przegubu homokinetycznego, wchodzącej w skład zespołu narzędzi (matryca, blok dystansowy, tuleja sprężysta i pierścień kompensacyjny) ze względu na wytężenie pierścienia kompensacyjnego w zależności od zastosowanego w nim rowka wpustowego. W wyniku przeprowadzonego modelowania numerycznego uzyskano rozkłady naprężeń obwodowych i zastępczych dla pierścienia kompensacyjnego przy zastosowaniu różnych kształtów rowków. Symulacje komputerowe przeprowadzono za pomocą oprogramowania MSC.

EN

The article contains analysis of connections method for prestressed die in 4th operation of multi-operational hot forging proceses of constant-velocity universal joint housing that consitute the part of tools assembly (die, die block, spring sleeve and compression ring) for the sake of splineway used. As a result of numerical modelling CAE the circuital and von Mises (equvalent) stresses patterns for compression ring for diffrent splineway shapes have been achieved. Computer`s simulation was performed by means of MSC.

3

Application of physical and mathematical modelling to analysis of different forging processes of constant velocity joint body

Gronostajski Z., Hawryluk M., Jaśkiewicz K., Niechajowicz A., Polak S., Walczak S., Woźniak A.

Computer Methods in Materials Science

|

2007

|

Vol. 7, No. 2

231-236

EN

This paper presents an analysis of material flow during the multioperation forging of the CV joint body in arcuate and conical dies. The material characteristics of steel UC1 were determined by plastometric tests, physical models of the processes were made from filia wax and numerical simulations were run using the FEM based SuperForm 2005 software.

PL

Celem pracy było porównanie dwóch procesów kucia przegubów homokinetycznych. Procesy te różniły się zarówno kształtem matrycy jak i wymiarami przedkuwek. Charakterystyki materiałowe zostały wyznaczone w próbie skręcania, i ich podstawie jako materiał modelowy wybrano syntetyczny wosk filia. Modelowanie matematyczne wykonano za pomocą programu SuperForm2005. Przeprowadzone badania wykazał że zastosowanie matryc łukowych pozwala uzyskać mniejjsze naciski na narzędziach oraz równomierniejsze płyniecie materiału niż dla matryc stożkowych.