PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CNC lathe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Fuzzy logic-based prediction data for the CNC lathe
Kunhirunbawon S., Suwichien N., Jantarasricha T., Jantarasricha T., Butdee S.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2024
|
Vol. 126, nr 2
58--64
EN
Purpose: The research aims to predict the parameters between the cutting speed range correlated to the depth of cut for the CNC lathe. Design/methodology/approach: The model predicts the cutting speed parameters carried out based on the data range between the depth of the cut and the cutting speed. That information has been derived from the machine tool handbook and expert engineer recommendations. The fuzzy logic-based methods were used to predict cutting speed parameters for three different materials: aluminium, machine steel, and stainless steel. The data range in each material was used to condition the membership function. Findings: The result shows that the prediction cutting speed parameters are related to the range of the depth of the cut between 0.15 and 0.4 mm. It is observed that if the depth of the cut is very high, the cutting speed is lower. The information obtained is slightly different from the machine tool handbook. It can be used with the feed rate parameters to perform the machining process of the CNC lathes in the smart factory. Research limitations/implications: Further research should focus on predicting surface roughness and tool wear in the turning. Practical implications: The cutting speed selection has a significant impact on manufacturing. It affects production time, tool wear, cost, etc. Generally, the parameter has been derived from machining handbooks or machine tools textbooks, and some data is vague because it has only maximum and minimum. The data between ranges is unclear for operation. Executing production planning for new engineers was hard, which can affect manufacturing systems. Therefore, proper and precise cutting parameters are required. Originality/value: General machine tool manuals often provide vague information on recommended parameters and only show the maximum and minimum values. In past research, it has only a determined parameters range for the experiment. The data between ranges is unclear for operation. In this research, the parameter prediction was performed between the cutting speed range related to the cutting depth, which is for use in the CNC lathe process.
2
Content available Applying rapid heating for controlling thermal displacement of CNC lathe
Than Van-The, Wang Chi-Chang, Ngo Thi-Thao, Guo Guan-Liang
Archive of Mechanical Engineering
|
2022
|
LXIX, nr 3
519--539
EN
Thermal error always exists in a machine tool and accounts for a large part of the total error in the machine. Thermal displacement in X-axis on a CNC lathe controlled based on a rapid heating system is presented in this paper. Positive Temperature Coefficient (PTC) heating plates are installed on the X-axis of the machine. A control temperature system is constructed for rapid heating which further helps the thermal displacement to quickly reach stability. The system then continuously maintains stable compensation of the thermal error. The presented rapid heating technique is simpler than the compensation of machine thermal errors by interference in the numerical control system. Results show that the steady state of the thermal displacement in the X-axis can be acquired in a shorter time. In addition, thermal errors in constant and varying working conditions could be significantly reduced above 80% and 60%, respectively, compared to those without using the rapid heating. Therefore, the proposed method has a high potential for application on the CNC lathe machine for improving its precision.
3
Analiza energochłonności procesu obróbki skrawaniem
Nosol A.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2017
|
z. 108
119--122
EN
The paper presents the information about the energy consumption in the machining process. It has been shown how looks the power consumption of the lathe, what factors impact on it. It was discussed the negative impact of reactive power in the electricity grid and the possibilities of its compensation. The analysis and comparison of the power consumption was made for a conventional and CNC lathe.
4
Using the chosen quality management tools in SMED methodology - case study
Jaroszewicz J., Humienna K., Stolarski J.
Przegląd Mechaniczny
|
2017
|
nr 3
46--51
PL
Artykuł przedstawia zagadnienia związane z redukcją czasu przezbrojenia tokarki CNC w przedsiębiorstwie produkcyjnym przy użyciu techniki SMED. Wdrożenie umożliwiło skrócenie czasu przezbrajania, bez konieczności przeznaczania na to znaczących inwestycji. W artykule przedstawiono poszczególne etapy wdrażania koncepcji SMED, a także możliwość wykorzystania diagramu Ishikawy umożliwiającego przeprowadzenie dokładnej analizy przyczynowo-skutkowej oraz wykresu Gantta dzięki, któremu możliwa jest kontrola realizacji zaplanowanego przedsięwzięcia. Pracę zakończono podsumowaniem, zawierającym najistotniejsze rezultaty wprowadzanych zmian.
EN
The paper presents issues related to the reduction of changeover time of a CNC lathe in a manufacturing company using the SMED methodology Implementation of this method enabled the reduction of changeover time, without committing to a significant investment. The paper presents also the different stages of implementation of the SMED concept, as well as the possibility of using Ishikawa diagram, enabling a thorough cause and effect analysis, and the Gantt diagram through which it is possible to control the implementation of the planned project. The work was completed with a summary with the key results of the changes.
5
Content available Wybrane problemy nagniatania tocznego stali twardych ceramiką na tokarce CNC
Ścibiorski B.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 2
32--44
PL
Nagniatanie jest obróbką wykończeniową, bezubytkową, polegającą na plastycznym odkształcaniu warstwy wierzchniej przedmiotu. Proces nagniatania jest zazwyczaj stosowany do stali miękkich, aczkolwiek metodę tę wykorzystuje się również do obróbki materiałów twardych, takich jak: hartowana stal, której twardość przewyższa wartość 40 HRC. Do nagniatania tocznego stali twardych stosowane są narzędzi z łożyskowaniem hydrostatycznym i dociskiem hydraulicznym elementu nagniatającego. Jako element nagniatający stosowane są kulki z materiałów twardych, w tym z takich materiałów jak ceramika. Proces nagniatania twardych materiałów nie został dotąd w pełni rozpoznany, a występujące w nim zjawiska fizyczne charakteryzują się wysokim stopniem złożoności. Uwzględniając przy tym zróżnicowanie cech procesów nagniatania dotyczącego takich materiałów, przydatność niektórych materiałów ceramicznych w roli elementów nagniatających w tym procesie może być bardzo ograniczona W artykule przedstawiono porównanie efektów nagniatania powierzchni stali hartowanej z zastosowaniem kulek wykonanych z różnych rodzajów ceramiki technicznej oraz zmian stanu ich powierzchni wskutek procesu nagniatania.
EN
Burnishing is finishing and non-material removal machining process that consists in plastic strain of the part surface layer. The burnishing process is basically used for machining part components made of soft steels. However, it can be successfully applied to machining hard materials, such as: hardened steels with the hardness exceeding 40HRC. In hard steel rolling burnishing, balls made of hard materials, and among others of ceramics, are widely utilised in related tooling as the direct burnishing elements. These balls are seated in hydrostatic bearings and the pressure of hydraulic oil creates the burnishing force, which presses the ball against the surface burnished. The burnishing process of hard materials is reported to be not fully recognised and the physical phenomena occurring in it seem to be comparatively complex. Moreover, considering the diversity of this process, the usability of some of ceramics for burnishing elements may be very limited. The paper presents the comparison of standard technological effects of burnishing hardened steel surfaces with balls made of different kind of technical ceramics. Changes regarding the state of the surface worked as a result of burnishing process are also discussed.
6
Ocena dokładności pozycjonowania tokarki CNC
Miko E., Maj P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2012
|
Z. 17
100-108
PL
Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania i okrągłości tokarki sterowanej numerycznie (DMG CTX 310 eco) z wykorzystaniem współczesnej aparatury badawczej. Do badań zostały wykorzystane przyrządy pomiarowe firmy RENISHAW. Pomiary liniowe były przeprowadzone za pomocą Interferometru Laserowego XL-80, a badania okrągłości "Szybkim Testem" Ballbar QC-10. Analiza uzyskanych wyników wykazała, że wartości mierzone mieściły się w tolerancji wartości dopuszczalnych.
EN
The aim of this study was to carry out measurements of positioning numerically controlled lathe (DMG CTX 310 eco) using modern test equipment. Were used to test instrumentation company RENISHAW. Linear measurements were performed using the Laser Interferometer XL-80, and studies roundness "rapid test" Ballbar QC-10. Analysis of results showed that the measured values are within the tolerance limits.
7
Content available remote Oprogramowanie do projektowania obróbki powierzchni śrubowej ślimaków walcowych
Skoczylas L., Wydrzyński D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2012
|
z. 84[284], nr 2
59--63
EN
The paper presents the software to automatic preparation NC code to machining worm winding by turning. Software consist analytic procedures which permit to preparation machining for different variant of turning tool sinking.
8
Content available remote Możliwości kształtowania powierzchni obrabianych na tokarkach CNC wynikające ze złożenia ruchów technologicznych
Jastrzębski R., Kowalski T., Osówniak P., Szepke A.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2012
|
nr 4
54-58
EN
The paper presents a research project that evaluates a technological precision accuracy of CNC lathes and turning centres in the scope of machining utilizing complex motions analysis (interpolated and synchronized). There are presented examples of machining that use complex technological motions to shape machining surfaces with an analysis of accuracy influence on performed motions and accuracy of the machining. There are described possibilities of various uses of lathe building modules and possibilities of shaping machined surfaces. There are also presented lathes designs that perform aforementioned machining types.
9
Content available remote Wykorzystanie programu symulacyjnego do przygotowania produkcji na tokarkę sterowaną numerycznie na przykładzie układu sterowania Mitsubishi Meldas
Paszta P, Gołębski R
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 7CD
671-678
PL
Tokarka kłowa OSA 200 daje możliwość dokonywania takich operacji technologicznych, jak toczenie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie, toczenie stożków i powierzchni sferycznej. Tokarka ma zastosowanie w przemyśle, małych zakładach produkcyjnych i edukacji. OSA 200 jest wyposażony w system sterowania Mitsubishi Meldas. Działanie tokarki może być symulowane przez oprogramowanie Swansoft CNC Simulation – pozwala ono na sprawdzenie wygenerowanych programów NC, ich optymalizację i obliczanie czasu produkcji. Ponieważ symulator imituje prawdziwą tokarkę, pozwala on na przetestowanie programu NC do konkretnych zadań produkcyjnych.
EN
Lathe claw OSA 200 gives the opportunity to making such technological operations as turning, boring, drilling, threading rolling cones and spherical surface. The lathe is apply in the industry, small manufacturing plants, and education. OSA 200 is equipped with Mitsubishi control system. Operation of the lathe can be simulated by software Swansoft. The simulator makes it possible to check the machine-generated NC programs, their optimization and the calculation of the time of manufacture. Because the simulator imitates the real turning lathe, allows you to test the NC program for specific manufacturing tasks.
10
Content available remote Program do tworzenia kodu sterującego tokarek CNC
Boral P., Piotrowski A.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 7CD
71--80
PL
Programowanie obrabiarek CNC odbywa się najczęściej za pomocą systemów CAD/CAM. Programy te są uniwersalne i posiadają wiele funkcji, które czasami nie są wykorzystywane i utrudniają ich obsługę. Dlatego też proponuje się budowę własnego programu do programowania tokarek w określonym zakresie.
EN
CNC Programming is done by most CAD/CAM systems. These programs are universal and have many features that sometimes are not needed and hinder their operation. Therefore I suggest building your own program, easy to use for programming lathes in the specified range.
11
Content available Metody oceny dokładności technologicznej precyzyjnych tokarek CNC
Kowalski T., Jastrzębski , R.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 2
31-37
PL
Wybrano i scharakteryzowano metody badań dostosowane do oceny błędów ruchów technologicznych. Są to: metoda oceny zmian położenia osi obrotowej, metoda pomiaru błędów nastawionych prędkości obrotowych, test interpolacji kołowej. Wybór, dokładność i parametry tych metod dostosowano do wybranych zadań obróbkowych. Zaproponowano ocenę wpływu konstrukcji maszyny na dokładność obrobionych przedmiotów. Postawiono pytanie; czy przyczyną błędów obróbki przedmiotów są błędy obrotu przedmiotu, błędy obrotu narzędzia, czy błędy nastawionego posuwu osi X, Z lub ruchu interpolowanego i czy wynikają one z właściwości konstrukcyjnych tokarki (odwzorowanie), czy z błędów regulacji ruchów technologicznych (głównie nadążania).
EN
Selected and described are methods adapted for evaluation of technological motion errors. These are: method of evaluation of rotating axes position change, method of measurement of rotational speed error, circular interpolation test. Selection, accuracy and parameters of these methods have been adapted for selected machining tasks. The question has been raised: if the cause of machining inaccuracies is error of workpiece rotation, error of tool rotation, error of set feed rate of X or Z axes or error interpolation motion and if the errors are result of properties of a lathe (reproduction) or of erroneous technological motions (mainly following error).
12
Content available remote Projekt i analiza inżynierska podstawy treningowej tokarki CNC
Grajko K., Miąskowski W., Nalepa K., Pietkiewicz P.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 7(CD)
265-270
PL
W artykule przedstawiono analizę koncepcyjną i wyniki analiz inżynierskich podstawy z mechanizmami posuwów treningowej tokarki CNC. Projekt tworzony był przy założeniu modułowej budowy urządzenia. Pozwala to na zespołową pracę w czasie konstruowania maszyny oraz na łatwą modyfikację poszczególnych podzespołów. Przeprowadzono analizę statyczną elementów mechanizmów posuwu wzdłużnego i poprzecznego, określając wartości naprężeń i przemieszczeń.
EN
Conceptual analysis and engineering analysis results of the bed together with feed mechanisms of the training CNC lathe were presented in this paper. Design was created with assumption of the device’s modular construction. Such approach to the construction allows for group work during the machinery construction as well as for an easy modification of individual components. Static analysis with stress and displacement evaluation was conducted for each element of longitudinal and cross feed mechanism.
13
Content available remote Analiza inżynierska układu napędowego treningowej tokarki CNC
Gralewski M., Miąskowski W., Nalepa K., Pietkiewicz P.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 7(CD)
271-276
PL
W artykule została przedstawiona koncepcja realizacji układu napędowego treningowej tokarki sterowanej numerycznie. Projektowana tokarka CNC służyć będzie jako urządzenie wspomagające proces dydaktyczny na studiach inżynierskich. Projekt zakłada modułową budowę urządzenia. Takie podejście pozwala na zespołową pracę w czasie konstruowania maszyny oraz na łatwą modyfikację poszczególnych podzespołów. Elementy układu napędowego poddano analizie statycznej, określając wartości naprężeń i przemieszczeń istotnych elementów tokarki.
EN
Concept of realization of numerically controlled training lathe’s driving system was presented in this article. Designed lathe will be used as device supporting a teaching process during the engineering course. Modular structure of the device is assumed for this design. Such approach to the construction allows for group work during the machinery construction as well as for an easy modification of individual components. Static analysis was conducted for driving system elements. Values of stresses and displacements were determined for the lathe’s important elements.
14
Content available remote Moduł automatyzujący podawanie i magazynowanie przedmiotów obrabianych na centrum tokarskim
Kowalski T., Niedbała M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 76 [261]
205-210
EN
Feasibility study of a CNC lathe expansion by adding a module for automation of auxiliary operations. Design of a gantry loader and a rotary storage unit for workpieces. Required modifications for the CNC lathe in order to install the loader and storage unit. Guidelines for CNC machine tool design regarding auxiliary equipment expansion.
15
Content available remote Moduł automatyzujący podawanie i magazynowanie przedmiotów obrabianych na centrum tokarskim
Kowalski T., Niedbała M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2009
|
nr 3
8-10
EN
Feasibility study of the CNC lathe expansion by adding a module for automation in auxiliary operations. Design a gantry loader and a rotary storage unit for workpieces. Required modifications for the CNC lathe in order to install the loader and storage unit. Guidelines for the CNC machine tool design regarding auxiliary equipment expansion.
16
Content available remote Wirtualny model wielkogabarytowej tokarki TV-240 CNC
Kosmol J., Lehrich K.
Inżynieria Maszyn
|
2006
|
R. 11, z. 1
30-47
PL
W referacie przedstawiono wirtualny model (w konwencji metody elementów skończonych) wielkogabarytowej tokarki kłowej typu TV 240 CNC o długości toczenia do 30 m i masie obrabianego przedmiotu do 120 t. Ponieważ tego typu maszyny wytwarzane są jednostkowo, dlatego celowym jest przeprowadzanie badań symulacyjnych, na modelach numerycznych, jeszcze przed ostatecznym skonstruowaniem obrabiarki. W referacie przedstawiono sposób modelowania takiej obrabiarki, tj budowy modelu geometrycznego (zwłaszcza poczynionych uproszczeń), przyjętych warunków brzegowych i sposobu obciążenia. Przedstawiono także wyniki badań symulacyjnych w postaci rozkładu naprężeń i przemieszczeń w funkcji obciążenia od ciężaru przedmiotu, sił skrawania czy ciężaru własnego. Celem tych badań było zweryfikowanie poprawności konstrukcji obrabiarki, tj oceny największych naprężeń i przemieszczeń i porównanie ich z naprężeniami dopuszczalnymi dla danego materiału oraz oszacowaniem wpływu przemieszczeń na błędy obróbki, czyli na przemieszczenie teoretycznego punktu styku ostrza narzędzia z przedmiotem obrabianym. Analizy przeprowadzono dla wybranych zespołów obrabiarki, tj wrzeciennika z wrzecionem, suportów tokarskich i frezarskich oraz konika. Te bowiem zespoły mają największy wpływ na błędy wykonania przedmiotu. Wyniki tych symulacji pokazują że obrabiarka jest wystarczająco sztywna z punktu widzenia oczekiwań dokładności wykonania przedmiotu a maksymalne naprężenia daleko odbiegają od wartości dopuszczalnych. W referacie zamieszczono także wyniki analizy dynamicznej w postaci 5 pierwszych postaci i częstotliwości drgań. Wprawdzie wartości tych częstotliwości są stosunkowo niskie, ale nie będą stanowić zagrożenia z punktu widzenia rezonansu mechanicznego wywołanego drganiami wymuszonymi od sił skrawania.
EN
The paper present a virtual model (in the finite element convention) of a large size center lathe type TV 240 CNC, length of turning 30 m, mass of workpiece up to 120 t. Because such machine tools are manufacture as a piece production for that reason is very important to do simulation research using numerical models before final design of it. In the paper is presented a method of modeling of such machine tools, it means how to build the geometrical model, what about boundary conditions and how to load the it. There are presented resulls of simulation as a distribution of stresses and displacements as a function of gravity loads of workpiece and cutting forces. The aim of such investigation was verificalion of consiruction, it means evaluation of stresses and comparison to permissibie value, evaluation of influences of displacements on accuracy of machine tool it means on the displacement of the theoretical point of contact of culling tool and workpiece. Analysis were conducted to chosen modules of machine tools like: headstock, tailstock, lathe- and milling slides because this modules have biggest influence on the quality of workpiece. Obtained results shows that the TVG 240 CNC lathe is enough stiff in the point of view of expectcd accuracy and maximum stresses are far away of permissibie value. In the paper are presented results of dynamic analysis too as a first five value of frequency and form of vibration. These values of frequencies are a littie to smali but will not to threat in the point of view of possible resonance excited by cutting forces.
17
Postprocesor tokarki CNC DENFORD dla systemu programowania PROGO/PROFIL
Słupik H., Kosmol J.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 2
117-134
PL
W artykule przedstawiono strukturę systemu programowania maszyn technologicznych PROGO/PROFIL. Następnie opisano strukturę programu źródłowego przetwarzanego kolejno przez procesor geometryczny i technologiczny. Przedstawiono możliwość modyfikacji systemu przez jego użytkownika - artykuł zawiera przykład projektowania biblioteki makroinstrukcji technologicznych dla programowania tokarki CNC MIRAC DENFORD ze sterowaniem FANUC.
EN
In the paper the structure of our PROGO/PROFIL NC programming system is presented. The are shown all parts: building the structure of an NC program and processing of geometry and technology information. Possibility of modification by means of user is shown and an example of designing technological macros for programming the CNC DENFORD lathe with the FANUC numerical control.
18
Content available remote Tokarka CNC do kształtowania pełnopniowych izolatorów ceramicznych.
Oczoś K.E.
Szkło i Ceramika
|
2000
|
R. 51, nr 3
34-38
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.