PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CNC control
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Metody komunikacji układów diagnostycznych ze sterownikami maszyn technologicznych
Szulewski P.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 2
62-73
PL
Pomimo wykorzystywania w obrabiarkach bardzo zaawansowanych sterowników, zwłaszcza numerycznych CNC, możliwe jest wyposażanie maszyn technologicznych w dodatkowe moduły stanowiące układy diagnostyczne. Celem ich stosowania jest precyzyjne monitorowanie wybranych parametrów realizowanego procesu. Układy takie realizują często bardzo skomplikowane algorytmy opracowywane w wyniku szczegółowej analizy sygnałów pochodzących z dodatkowych czujników. Wnioski wynikające z ich działania powinny być dostępne i wykorzystywane przez sterownik maszyny do modyfikacji stanu procesu celem osiągnięcia optymalnych warunków pracy. Koniecznym jest do tego posiadanie efektywnych kanałów wzajemnej komunikacji pomiędzy sterownikiem a układem nadzoru. Nie jest to zadanie proste ani łatwe. Artykuł przedstawia metody współpracy układów diagnostycznych ze sterownikami CNC. Podane zastały przykłady efektywnych implementacji przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych i rozwiązania komercyjne.
EN
The precise monitoring of realized technological process is possible and really desirable. This is the practical key for expanding of effectiveness and accuracy of applied workshop. We can use a various statistical methods or very complicated and powerful algorithms for recognizing the best strategy for tools, machine, ect. All data coming from acquisition or monitoring equipment should be ready for direct transfer to the machine tools control system. But in fact, the simple, useful communication method for on-line data interchange between control system and monitoring equipment is continually wanted. The paper presents some ideas and practical implementation of such a communication channel.
2
Content available Eksperymentalny system OCEAN otwartego sterowania napędami liniowymi
Domek S., Pajor M., Pietrusewicz K., Urbański Ł.
Inżynieria Maszyn
|
2011
|
R. 16, z. 1/2
40-49
PL
System sterowania OCEAN (Open modular Control system for linEAr motioN drive) jest systemem otwartym, opracowanym i wykonanym w ramach projektu badawczo - rozwojowego R03 042 02. W artykule omówiono strukturę sprzętowa i programową tego systemu oraz funkcjonalność jego modułów z uwzględnieniem funkcji inteligentnych. Będzie on stanowił bazę dla dalszych prac nad konstrukcją i sterowaniem obrabiarką inteligentną.
EN
The paper presents an open control system OCEAN elaborated and carried out in a frame of research - development project R03 042 02, and destination for control machine tool, linear drives, in two axes. The hardware and software structure has been discussed and its modules functionality concerning intelligent functions. The system will be a base for further investigations on design and control of intelligent machine tools.
3
Content available Aspekty tworzenia koncepcji obrabiarki inteligentnej
Pajor M., Marchelek K.
Inżynieria Maszyn
|
2011
|
R. 16, z. 1/2
7-39
PL
W artykule przedstawiono koncepcję budowy obrabiarki "inteligentnej" wyposażonej w odpowiednie systemy diagnostyczne do kontroli jej pracy. Zaprezentowano trendy światowe w zakresie rozwoju tej koncepcji oraz projekty badawcze realizowane w Instytucie Technologii Mechanicznej (ITM) i Centrum Mechatroniki (CM), funkcjonującymi na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie. Przedstawione projekty badawcze są pracami cząstkowymi rozwijającymi wybrane aspekty diagnostyki obrabiarki "inteligentnej", takie jak kompensacja odkształceń cieplnych, błędów wolumetrycznych, widzenie maszynowe. Ponadto, wybrane projekty badawcze zajmują się rozwojem nowoczesnych technik modelowania i sterowania systemami mechatronicznymi, do których zaliczana jest obrabiarka "inteligentna".
EN
The article presents the concept of building "intelligent" machine tools, equipped with the appropriate diagnostic systems to monitor their work. Global trends in the development of this concept and research projects at the Institute of Mechanical Technology and the Centre for Mechatronics functioning at the Faculty of Mechanical Engineering and Mechatronics, West Pomeranian University of Technology in Szczecin is presented. Presented research projects are the work within selected aspects of developing "intelligent" machine tools diagnostics such as compensation of thermal deformations, volumetric error, machine vision. In addition, selected research projects address the development of modern techniques of modeling and control mechatronics systems, where "intelligent" machine tool is classified.
4
Zastosowanie Safety Integrated na przykładzie obrabiarki Scharmann Heavycut
Żandarska M., Makowski J.
Świat Obrabiarek
|
2010
|
R. 5, nr 3-4
20-22
PL
Poniższy artykuł przedstawia praktyczne zastosowanie technologii Safety Integrated. Wykorzystane funkcje bezpieczeństwa opisane zostały na przykładzie obrabiarki Scharmann Haevycut 4 zmodernizowanej jesienią 2007 roku w fabryce generatorów Alstom Power we Wrocławiu.
5
Zastosowanie Safety Integrated na przykładzie obrabiarki Scharmann Heavycut
Żandarska M., Makowski J.
Bezpieczeństwo Przemysłowe
|
2008
|
T. 1
45-47
PL
Artykuł przedstawia praktyczne zastosowanie technologii Safety Integrated. Wykorzystane funkcje bezpieczeństwa opisane zostały na przykładzie obrabiarki Scharmann Heavycut 4 zmodernizowanej jesienią 2007 roku w fabryce generatorów Alstom Power we Wrocławiu.
EN
The above mentioned article shows the practical used of Safety Integrated technology. Utilized safety functions have been described at the example of SH machine tool which was modernized in a generator factory - Alstom Power Wroclaw - in autumn 2007.
6
Bezpieczne sterowanie luzownikiem w układach sterowania obrabiarek CNC
Szczepka W.
Bezpieczeństwo Przemysłowe
|
2008
|
T. 1
73-76
PL
Niniejszy tekst opisuje stosowaną funkcję bezpiecznego sterowania luzownikiem w układach sterowań numerycznych CNC produkcji Siemensa. Autor pokazuje przykłady realizacji funkcji w dwóch typach sterowań i napędów: Sinumerik 840D i Simodrive 611D oraz Sinumerik 840D SL i Sinamics S120.
EN
These article describes CNC based functionality for safe brake management under sophisticated CNC controller from Siemens. The author shows basic concept of the functionality using as example of the two types controls and drives: Sinumerik 840D and Simodrive 611D as well as Sinumerik 840D SL and Sinamics S120.
7
Bezpieczna transmisja danych w układach automatyki - zdalna diagnostyka układów CNC
Szczepka W.
Bezpieczeństwo Przemysłowe
|
2008
|
T. 1
69-72
PL
Niniejszy tekst przestawia obowiązujące trendy w zabezpieczaniu transmisji danych w układach automatyki przemysłowej. Szeroko stosowana funkcja zdalnej diagnostyki z wykorzystaniem sieci internet niesie spory wachlarz zagrożeń. Niebezpieczeństwo nieautoryzowanego dostępu do informacji lub nawet szpiegostwa. Wymusza to stosowanie odpowiednich układów zabezpieczających! Poniżej omówiono przykładowe rozwiązanie zabezpieczenia transmisji danych w układzie Sinumerik 840D z wykorzystaniem urządzeń SCALANCE security.
EN
This article describes current trends in the safety data transmission technology in the factory automation. Widely used remote diagnosis functionality with the advantage of the Internet network taken brings a big range of dangers. Possible danger due to unauthorized access to the information of even of corporate espionage. It is a must to apply suitable safety devices! Below, some example of solution of safe data transmission in the Sinumerik 840D CNC controller with used Scalance security devices.
8
Content available remote Wybrane trendy rozwojowe techniki szlifowania. Cz. I
Oczoś K.E., Porzycki J, Habrat W
Mechanik
|
2006
|
R. 79, nr 8-9
611--612, 614, 616, 618, 620--621
PL
Ogólna charakterystyka trendów rozwojowych techniki szlifowania. Technika sterowania CNC i napędu w szlifierkach. Symulacja procesu szlifowania. Nadzorowanie emisją akustyczną procesu szlifowania i obciągania. „Inteligentne” ściernice.
EN
General characteristics of development trends of grinding technology. Technology of CNC-control and drive in grinding machines. Simulation of grinding process. Acoustic-emission-supervision of grinding and dressing. „Intelligent" grinding wheels.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.