Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CMT
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The current practice of reconstruction of oxidized turbine parts (due to hot corrosion) using arc welding methods facilitates restoration of the nominal shapes and dimensions, as well as other attributes and features. Intense development of 3D additive methods and techniques contributes to the repair/modification of different parts including gas turbine (GT) hardware. The article proves the viability of the concept of using a robotized additive arc welding metal active gas (MAG) process to repair and modify gas turbine diaphragms using different filler materials from the substrate. The industrialized robotic additive process (hybrid repair) shows that very good results were achieved if the diaphragm is cast of nickel-iron and the filler material for welding the passes is austenitic stainless steel (for instance 308 LSi). This is one of the novelties introduced to the repair process that was granted a patent (US11148235B2) and is already implemented in General Electric Service Centers.
EN
The aim of this work was to characterize the changes in microstructure and chemical composition of the austenitic overlays on a pressure vessel steel that occur in the vicinity of the interface between the overlay and the base material. The investigations were carried out on a 16Mo3 boiler pipes weld overlaid by 309 and 310 steels. The microstructural examinations were performed on longitudinal cross-sectioned samples. The qualitative and quantitative chemical composition analyses on metallographic samples were determined on Scanning Electron Microscopy (SEM) by means of Energy Dispersive Spectrometry (EDS). The article analyzes the influence of the solidification sequence in both types of steel on final microstructure.
EN
Generally, in gas metal arc welding (GMAW) high heat input causes drastic changes in the microstructures of weldment (fusion zone and heat affected zone), which in turns affects the performance of the welded blanks during forming operation. The present study focuses on the parametric effects such as welding current, welding speed and torch orientation concerning welding direction on mechanical properties, microstructural characterization and formability of AA5052 Cold metal transfer (CMT) welded blanks (WB’s). Based on the macrostructure images obtained from various trials (trial 19, 20 and 21, which is corresponding to Drag angle of 10°, 90° or Zero angle and Push angle of 10°, respectively) three were selected for further studies. The macrograph, microstructural evaluation, mechanical behavior and forming limit curve (FLC) of the WB’s are examined for the selected parameters and for base metal (BM). The formability of the BM and WB’s are investigated by obtaining FLC using Nakajima test. Of the three different torch orientation concerning welding direction, the WB made with 10° push angle yields the superior mechanical properties such as high tensile strength, increase in hardness and more bending strength than the remaining torch orientations. In addition, total elongation and formability are of concern; drag angle of 10° yields the better result, compared to the other torch orientations.
PL
W przemyśle motoryzacyjnym, technologii budowy maszyn i okrętowym rosną wymaganiami odnoszące się do jakości i estetyki uzyskiwanych połączeń spawanych. Stosowane tradycyjnie metody łączenia metali na przestrzeni lat są ciągle modyfikowane i udoskonalane w celu wyeliminowania potencjalnych niezgodności wynikających z zastosowanego procesu spawalniczego. Standardowy proces spawania MIG nie umożliwia uzyskania wysokiej jakości połączeń przy łączeniu cienkich blach. W jego wyniku otrzymuje się wysokie odkształcenia cieplne oraz szeroką strefę wpływu ciepła, w której często dochodzi do niekorzystnych zmian strukturalnych osłabiających złącze. Dzięki opracowaniu w ostatnich latach nowoczesnych metod tzw. niskoenergetycznego spawania można w znacznym stopniu ograniczyć lub wyeliminować możliwość powstania niezgodności w złączach spawanych.
EN
The aim of this work was to investigate the microstructure and chemical composition of the transition zone between 16Mo3 steel and Inconel 625 weld overlay coating produced by the Cold Metal Transfer (CMT) method. Investigations were primarily carried out through transmission electron microscopy (TEM) on thin foils prepared by FIB (Focus Ion Beam). The chemical analysis demonstrated that the amount of certain elements (Fe, Ni, Cr, Mo, Nb) in the transition zone between the base material and the weld overlay changes quickly, from the composition of the steel to the composition of the composite zone. STEM and TEM investigations revealed that two areas are clearly visible in the transition zone. In the narrow band close to the fusion boundary where plates are clearly visible and the Ms temperature is higher than room temperature, electron diffraction analyses show reflections of martensite and austenite. Moreover, the crystallographic relations between martensite and austenite can be described by the Kurdjumov-Sachs (K-S) relationship {110}α’ || {111}γ <111>α’ || <110>y ). The microstructure of the part of the transition zone with an Ms temperature lower than room temperature as well as that of the composite zone is austenite. The investigations proved that the width of the martensitic area can be significantly limited by using the CMT technique for weld overlaying.
PL
Obecnie jednym z wielu kierunków rozwoju zrobotyzowanych metod spawania jest łączenie cienkich blach z materiałów o jednakowych i różnorodnych właściwościach. Potrzeby przemysłu i łatwość zrobotyzowania metody MIG/MAG doprowadziły do szybkiego wdrożenia metody Cold Metal Transfer (CMT). W artykule przedstawiono analizę metody CMT w odniesieniu do klasycznej metody MAG na przykładzie zrobotyzowanego spawania w przemyśle motoryzacyjnym. Do wykonania złączy próbnych zastosowano blachy ze stali S355MC o grubości 3 mm, które stanowią elementy składowe spawanej konstrukcji oparcia fotela samochodowego. Wykonane połączenia próbne, przy zróżnicowanej energii liniowej spawania, poddano badaniom makrostrukturalnym oraz pomiarom twardości. Wyniki pomiarów obrazują wpływ energii liniowej spawania oraz prędkości podawania spoiwa na geometrię spoin i szerokość strefy wpływu ciepła [1].
EN
Nowadays combining thin steel sheet with the same and different materials properties is one of the main routes robotized of welding. The needs of industry and ease of robotized MIG/MAG led to the rapid implementation Cold Metal Transfer method (CMT). The article presented the analysis CMT method in comparison to classical method of MAG based on robotized welding in the automotive industry. Welded test joints are made of sheet steel S355MC thickness of 3 mm, this material is used as a component for car seats. Welding connections were investigated in macrostructure test and hardness with differentiated the Welding Energy Input. The measurement results reflect the impact of Welding Energy Input and wire-feed speed on the geometry of the welds and heat affected zone width [1].
7
Content available remote Spawanie blach ze stopu magnezu AZ31 metodą MIG w odmianie CMT
PL
W artykule omówiono technologiczne aspekty spawania blach ze stopu magnezu niskoenergetyczną metodą CMT. Badano złącza doczołowe blach o grubości 2 mm wykonanych ze stopu magnezu AZ31 z wykorzystaniem drutu elektrodowego o średnicy 1,2 mm, wytworzonego z tego samego materiału (stopu AZ31). Próby prowadzono na stanowisku zrobotyzowanym z zapewnieniem wysokiej powtarzalności procesu, przy różnych parametrach, w tym z wykorzystaniem specjalnych funkcji wspomagających zajarzenie i wstępną fazę spawania. Jakość złączy oceniano na podstawie badań wizualnych i mikroskopowych.
EN
The technological aspects of welding of magnesium alloy by low energy CMT method is discussed. Butt joints of thickness 2 mm made of magnesium alloy AZ31 were tested using the wire electrode of 1.2 mm diameter, made from the same material (alloy AZ31). Tests were carried out with the use of a robotic installation that assured a high repeatability of the process and the various parameters, including the use of special features enabling ignition and initial phase of welding. The quality of joints was evaluated on the basis of visual and microscopic inspection.
PL
Nowoczesne technologie łączenia, dzięki zastosowaniu systemów sterowania cyfrowego, pozwalają kontrolować łuk spawalniczy poprzez sposób przenoszenia metalu oraz ilością ciepła wprowadzanego do materiału. Uzyskane połączenia odznaczają się mniejszymi odkształceniami spawalniczymi, zachowanymi właściwościami fizycznymi i wysoką estetyką. Niskoenergetyczne metody spawania MIG/MAG umożliwiają łączenie cienkościennych elementów, blach.
PL
Celem pracy była ocena mikrostruktury i składu chemicznego napoin ze stopu Inconel 625 napawanych metodą CMT na podłoże ze stali 16Mo3 oraz segregacji dendrytycznej (mikrosegregacji) pierwiastków stopowych następującej podczas krzepnięcia napoiny. Badania prowadzono za pomocą mikroskopu świetlnego Axio Imager MAT. M1m firmy Carl Zeiss oraz skaningowych mikroskopów elektronowych: mikroskopu NanoSEM 450 firmy FEI wyposażonego w detektor EDS firmy EDAX oraz mikroskopu Hitachi S-3500N wyposażonego w detektor EDS firmy Noran. Wykazano, że w wyniku mikrosegregacji zachodzącej w trakcie krzepnięcia napoin rdzenie dendrytów bogatsze są w Ni, Fe i Cr, natomiast obszary międzydendrytyczne w Mo i Nb. Podczas krzepnięcia najsilniej segreguje niob, w mniejszym stopniu molibden, natomiast najmniej segreguje chrom. Pomimo, że Inconel 625 jest stopem umacnianym roztworowo to w przestrzeniach międzydendrytycznych napoin tworzą się fazy bogate w Nb i Mo.
EN
The aim of this work was to investigate the microstructure and chemical composition of Inconel 625 coatings on a 16Mo3 steel overlaid by the CMT method as well as microsegregation of alloying elements during solidification of weld overlay. The investigations were carried out with an Axio Imager MAT. M1m light microscope (LM) manufactured by the Carl Zeiss company and with a FEI NanoSEM 450 and Hitachi S-3500N scanning electron microscopies (SEM). The investigation showed that microsegregation occurring during the weld overlay solidification makes the dendrite cores to be richer in Ni, Fe and Cr while the interdendritic areas in Mo and Nb. Niobium shows the strongest tendency to segregation during solidification; molybdenum tends to segregate less and chromium has the lowest tendency to segregation. Although Inconel 625 is a solid solution strengthened alloy, Nb and Mo-rich phases are formed in the between dendrite arms of weld overlays.
PL
Celem pracy była ocena wpływu metody napawania Inconelem 625 rur kotłowych ze stali P235GH i 16Mo3 na mikrostrukturę i skład chemiczny podłoża i napoiny. Badania prowadzono na odcinkach rur kotłowych napawanych stopem niklu Inconel 625 przez czterech różnych producentów stosujących różne metody napawania: CMT, GMAW i GTAW. Wykazano, że bez względu na metodę napawania otrzymane napoiny składają się z następujących stref mikrostruktury: strefy przetopionej, strefy częściowego wymieszania oraz strefy wpływy ciepła (rys. 3). W strefie przetopionej i częściowego wymieszania obserwuje się zwiększoną zawartość Fe (rys. 4). Największą zawartością Fe przy powierzchni powłoki charakteryzują się napoiny, które mają najmniej równomierną powierzchnię wtopienia oraz najmniej gładką powierzchnię zewnętrzną. Przy najmniejszym kącie pochylenia ściegu zawartość Fe zmniejsza się najszybciej w miarę oddalania się od powierzchni wtopienia w kierunku powierzchni napoiny (rys. 6).
EN
The aim of this work was to identify the impact of the cladding method of boiler pipes from P235GH and 16Mo3 steels on the microstructure and chemical composition of substrates and coatings. The investigations were carried out on boiler pipes cladded with Inconel 625. The pipes were cladded in various conditions (CMT, GMAW and GTAW) and were delivered by different suppliers. It has been shown that regardless of the cladding method, the overlays consist of the following microstructural zones: fusion zone, partially mixed zone and heat affected zone (Fig. 3). An increased concentration of Fe was observed in the fusion zone as well as in the partially mixed zone (Fig. 4). The overlays with the least uniform fusion zone and the highest surface roughness were characterized by the highest concentration of Fe. The concentration of Fe in the overlay with the smallest bead slope decreased the quickest (Fig. 6).
11
Content available remote Welding EN AW 7075 Aluminium Alloy Sheets – Low-energy Versus Pulsed Current
EN
The article presents test results related to welding thin EN AW 7075 aluminium alloy sheets and the course of technological tests aimed at determining the usability of the CMT and MIG-Pulse methods for welding 2.0 mm EN AW 70775 alloy butt joints. The article also discusses the basic difficulties encountered while welding the 7xxx series alloy and presents the specific character of the welding method employing low arc energy and using pulsed current. The article presents the selected results of strength-related and macroscopic metallographic tests of the welded joints along with their detailed analysis. The study also describes the “circle path” hot crack resistance test; the joints obtained in the test were subjected to detailed microscopic metallographic examination and microanalysis of chemical composition. It should be emphasised that the CMT method enables the obtainment of good quality and aesthetics of welded joints made of the aluminium alloy generally recognised as poorly weldable.
PL
Artykuł prezentuje wyniki badań dotyczących spawania cienkościennych blach ze stopu aluminium EN AW 7075. Przedstawiono przebieg badań technologicznych mających na celu określenie przydatności metody CMT i MIG-Pulse do spawania złączy doczołowych blach o grubości 2,0 mm ze stopu EN AW 7075. Omówiono podstawowe trudności związane ze spawaniem stopu serii 7xxx oraz przedstawiono specyfikę spawania metody o małej energii łuku oraz prądem pulsującym. Przedstawiono uzyskane, wybrane wyniki badań wytrzymałościowych i metalograficznych makroskopowych połączeń spawanych oraz dokonano ich szczegółowej analizy. Ponadto przeprowadzono próbę odporności na pękanie gorące „circle path”, a na uzyskanych w niej złączach przeprowadzono szczegółowe badania metalograficzne mikroskopowe i mikroanalizę składu chemicznego. Zwrócono uwagę, że metoda CMT zapewnia dobrą jakość i estetykę złączy spawanych blach ze stopu aluminium uznawanego za trudno spawalny.
EN
The aim of this work was to investigate the development of microstructure and variations in chemical composition in commercial Inconel 625 coatings on a ferritic-pearlitic steel overlaid by the CMT method. The investigation showed that microsegregation occurring during the weld overlay solidification makes the dendrite cores to be richer in Ni, Fe and Cr and in the between dendrite arms in Mo and Nb. Niobium shows the strongest tendency to segregation during solidification; molybdenum tends to segregate less and chromium has the lowest tendency to segregation. Although Inconel 625 is a solid solution strengthened alloy, Nb and Mo-rich phases are formed in the between dendrite arms of weld overlays.
PL
Celem pracy była ocena mikrostruktury i składu chemicznego powłok napawanych metodą CMT na podłoże ze stali ferrytyczno-perlitycznej, jak również ocena mikrosegregacji pierwiastków stopowych następująca podczas krystalizacji napoiny. Badania wykazały, że w wyniku mikrosegregacji zachodzącej w trakcie krystalizacji napoin rdzenie dendrytów bogatsze są w Ni, Fe i Cr, natomiast obszary międzydendrytyczne w Mo i Nb. Podczas krystalizacji najsilniej segreguje niob, w mniejszym stopniu molibden, natomiast najmniej segreguje chrom. Pomimo, że Inconel 625 jest stopem umacnianym roztworowo, to w przestrzeniach międzydendrytycznych napoin tworzą się fazy bogate w Nb i Mo.
EN
The aim of this work was to investigate different weld overlay coating technologies applied to steel boiler pipes and their influence on microstructure and properties of the produced overlays. The investigations were carried out on the boiler pipes weld overlaid by an Inconel 625 and cladded at various conditions (CMT, GMAW and GTAW). The investigations showed that microstructure and mechanical properties of overlaid pipes depend on cladding technology and the chemical composition of the base material.
PL
Celem pracy była ocena wpływu metody napawania Inconelem 625 rur kotłowych ze stali P235GH i 16Mo3 na mikrostrukturę i własności podłoża i napoiny. Badania prowadzono na odcinkach rur kotłowych napawanych stopem niklu Inconel 625. Rury zostały dostarczone do Fabryki Kotłów SEFAKO S.A. przez czterech dostawców, stosujących różne metody napawania, a mianowicie CMT, GMAW i GTAW. Badania wykazały, że mikrostruktura i własności mechaniczne rur napawanych istotnie zależą od zastosowanej metody napawania oraz od składu chemicznego materiału podłoża.
PL
Jednym z ważnych zadań Przemysłowego Instytutu Automatyki i Pomiarów jest wprowadzanie w krajowym przemyśle najnowszych technologii i rozwiązań technicznych. Ostatnio Instytut, jako pierwszy w kraju, opracował i wdrożył zrobotyzowane stanowisko spawalnicze stosujące technologię CMT (Cold Metal Transfer). Nowa technologia zasadniczo podnosi jakość i dokładność spawów, szczególnie precyzyjnych wąskich spojeń, łączących cienkie blachy czy profile. W artykule omówiono aplikację zestawu urządzeń CMT powiązanych z robotem, zastosowaną do spawania asortymentu stołów terapeutycznych.
EN
One of important tasks of Industrial Research Institute for Automation and Measurements (PIAP) is the introducing to national industry of the newest technologies and the technical solutions. Recently Institute, as first in country, has worked out and implemented the robotized welding stand using CMT (Cold Metal Transfer) technology. The new technology fundamentally raises the quality and the exactitude of welds, particularly of precise narrow seals, which are joining the thin sheet metals or profiles. The application of the CMT devices set related to robot, applied to welding the assortment of therapeutic tables, was talked over in the article.
15
PL
Omówiono wyniki badań wpływu parametrów procesu automatycznego spawania metodą CMT na jakość złączy zakładkowych cienkich blach (0,8 mm) ze stali karoseryjnej (DC 04). Złącza te porówano z połączeniami wykonanymi tradycyjnym łukiem zwarciowym w osłonie gazów aktywnych MAG. Prace badawcze obejmowały badania wizualne, metalograficzne, pomiary mikrotwardości oraz badania własności mechanicznych złączy spawanych. Zaobserwowano, że metoda CMT umożliwia łączenie cienkich elementów przy dużo większych prędkościach niż dotychczas stosowane spawanie łukowe w gazach ochronnych (ok. 4x szybciej niż MIG/MAG), przy zachowaniu bardzo dobrej jakości. Badania metalograficzne posłużyły również do stwierdzenia zmian zachodzących w spoinie i materiale spawanym w zależności od zmiany parametrów. Podjęto także próbę określenia współczynnika wymieszania dolnej i górnej blachy. Zauważono, że zwiększenie długości łuku powoduje głębszy przetop materiału dolnej blachy, co powoduje przyrost współczynnika wymieszania.
EN
Results of tests of influence of parameters of process of automatic welding with the CMT method on quality of overlap joints of sheets (0.8 mm) made of car body steel (DC 04) were described. Those joints were compared with joints executed with traditional metal active gas (MAG) short arc welding. Research work includes visual inspection, metallographic measurements of microhardness and tests of mechanical properties of welded joints. It was noticed that the CMT method allowed joining of thin elements at nor higher velocities than previously used arc welding in shielding gases (approximately 4 x faster than using MIG/MAG methods), maintaining at the same time superb quality. Metallographic tests were also used for stating changes, taking place in the joint and welded material depending on modulation of the parameters. Trials of determination of the mixing factor of both lower and upper sheets were also undertaken. It was observed that increase of arc length caused deeper depth of fusion of a material of the lower sheet resulting in increment of the mixing factor.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.