PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CFG
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process
Żyłka Ł., Płodzień M., Babiarz R.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2018
|
Vol. 2, No 4
285--290
EN
Grinding is usually the last stage of the technological process and determines the quality of manufactured products. One of the varieties of grinding more and more often used in practice is deep grinding which is called Creep-Feed Grinding. It is characterized by a high value of grinding infeed and slow feed. Technological parameters such as the depth of grinding and the speed of feed have a significant impact on the quality of the workpiece. However, also the grinding speed has an influence on the grinding process and the result of machining. Therefore, experimental studies on the impact of grinding speed on the surface roughness and grinding force components were carried out. The tests were realized in the deep-grinding grinding process of Inconel 718 with a grinding wheel made of mixture of sintered alumina and ruby corundum.
2
Content available remote Zwiększanie wydajności szlifowania CFG stopów lotniczych Inconel
Żyłka Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
74--77
PL
Procesem często stosowanym w wytwarzaniu części lotniczych jest szlifowanie CFG. W pracy przedstawiono sposoby poprawy wydajności szlifowania stopów Inconel. Przebadano proces obciągania ściernicy, różne materiały ścierne, strategie szlifowania oraz sposób doprowadzenia chłodziwa i określono warunki obróbki zapewniające poprawę wydajności.
EN
CFG is a process which if often used in the manufacture of aircraft parts. The paper presents ways to improve efficiency of grinding Inconel alloys. There were tested grinding wheel dressing, different abrasives, grinding strategies and the methods of delivering coolant and determined machining conditions which ensuring efficiency improvement.
3
Content available remote Projekt i analiza MES dysz kształtowych chłodziwa do szlifowania zamka łopatki silnika lotniczego
Płodzień M., Żyłka Ł., Babiarz R., Baran B.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
270--276
PL
Zamek łopatki sinika lotniczego obrabiany jest zazwyczaj poprzez szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym CFG za pomocą ściernicy kształtowej. Istotną rolę w procesie szlifowania głębokiego odgrywa prawidłowe doprowadzenie chłodziwa do strefy szlifowania. Ważnym czynnikiem mającym wpływ na warunki szlifowania jest konstrukcja dysz chłodziwa. Skonstruowano kształtowe dysze do chłodzenia i czyszczenia ściernicy w procesie szlifowania zamka łopatki silnika lotniczego. Przeanalizowano i zoptymalizowano konstrukcję dysz pod kątem uzyskania odpowiednich parametrów wypływu strugi chłodziwa. Przeprowadzono obliczenia MES konstrukcji dysz.
EN
The fir-tree blade root profile is usually machined by the Creep Feed Gridding (CFG) using the profile grinding wheel. An important role in CFG process act the correct coolant supply to the grinding zone. An important factor which affects the condition of grinding is the design of the coolant nozzle. Coolant and cleaning nozzles with the fir-tree profile were constructed. Design of the nozzles were analyzed and optimized taking into account achieving adequate stream flow parameters of the coolant. FEM calculations of nozzle design were carried out.
4
Content available remote Nadzorowanie stanu ściernicy w szlifowaniu CFG z wykorzystaniem sygnałów akustycznych
Babiarz R., Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
1--3
PL
Proces szlifowania stosuje się nie tylko w obróbce wykończeniowej ale również jako obróbkę zgrubną dla materiałów trudnoskrawalnych. Efekt końcowy szlifowania zależy od wielu różnych, trudnych do zmierzenia parametrów procesu. Jednym z nich jest stan zużycia ściernicy. Może on powodować błędy w procesie szlifowania, takie jak przypalenia szlifierskie lub powodować wystąpienie drgań typu chatter. Można temu zapobiec monitorując stan procesu. Większość istniejących obecnie systemów jest skomplikowana w zastosowaniach przemysłowych. Wymaga zwykle montażu czujnika niedaleko strefy obróbki. Celem niniejszej pracy badawczej jest opracowanie systemu diagnostycznego dla procesu szlifowania z posuwem pełzającym (creep feed grinding) z zastosowaniem łatwo mierzalnego parametru procesu. Jako sygnał diagnostyczny wykorzystano dźwięk generowany podczas procesu. W artykule przedstawiono możliwość wykorzystania sygnałów audio rejestrowanych podczas procesu do monitorowania stanu ściernicy.
EN
The grinding process is used not only in finishing operations but also as a roughing difficult-to-cut materials. The end grinding effects is dependent on a variety of difficult to measure process parameters. One of them is the condition of the grinding wheel wear. It can cause errors in the grinding process, such as grinding burns or cause the occurrence of chatter vibration type. This can be prevented by monitoring the state of the process. Most of the existing systems is complicated for industrial applications. It usually requires mounting the sensor near the machining area. The purpose of this research is to develop a diagnostic system for the Creep Feed Grinding process (CFG) using easily measurable parameter of the process. The sound produced during the process was used as a diagnostic signal. The article presents the possibility of using audio signals registered during the process to monitor the state of the grinding wheel.
5
Content available remote Monitorowanie wybranych wielkości procesowych w szlifowaniu CFG
Babiarz R.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
6--9
PL
Proces szlifowania stosuje się często jako obróbkę zgrubną dla materiałów trudno skrawalnych (proces CFG). Jednocześnie jego efekt jest zależny od trudnych do zmierzenia w trybie on-line parametrów. Z uwagi na znaczny koszt elementów obrabianych istotnym zagadnieniem jest problem monitorowania tego procesu. Zaprezentowane badania na mają celu określenie możliwości wykorzystania do tego celu wybranych sygnałów pomiarowych wielkości procesowych. W przeprowadzonych badaniach wykorzystano układy pomiarowe emisji akustycznej, prądu wrzeciona ściernicy, drgań oraz składowych stycznej i normalnej siły szlifowania. Następnie zostały one ocenione pod kątem możliwości wykorzystania w układzie monitorowania procesu. Efekt końcowy procesu określano poprzez pomiary parametrów chropowatości oraz brak uszkodzeń termicznych powierzchni.
EN
The grinding process is often used as a roughing operation for materials difficult to machine (the process CFG). Simultaneously the end result is dependent on a large number of different, difficult to measure on-line parameters. Because of the significant cost of workpieces significant issue becomes the problem of monitoring this process. The presented research are to determine capabilities of using to that selected process variables of measuring signals. In this the acoustic emission, current of grinding spindle, vibrations and grinding force signal were used. They were then evaluated for capabilities to use in the system for monitoring the CFG process. The end results of the process were determined by measuring the roughness parameters and the lack of thermal damage on the surface.
6
Content available remote Metodyka projektowania wysokociśnieniowych dysz chłodziwa
Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD3
55--60
PL
W artykule przedstawiono proces projektowania wysokociśnieniowych dysz chłodziwa. Wyszczególniono poszczególne etapy, które należy rozważyć podczas projektowania. Przedstawiono wybrane wyniki symulacji MES przepływu chłodziwa oraz sformułowano na bazie wyników wytyczne pomocne podczas konstrukcji dyszy.
EN
The article presents the design process of high-pressure coolant nozzles. Specified steps that should be considered when designing. Selected results FEM simulation of coolant flow and formulated based on the results helpful guidelines for nozzle design.
7
Content available remote Doskonalenie procesów obróbki ściernej. Cz. II. Wysokoefektywne ściernice i procesy szlifowania
Oczoś K. E., Habrat W.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 8-9
517-529
PL
Obecna pozycja procesów szlifowania. Doskonalenie zdolności wytwórczych ściernic. Wysokoefektywne procesy szlifowania - HSG, UHSG, CFG, CDCF, HEDG, CPCG, SSG i ich wzajemne relacje. Dwustronne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką planetarną. Szlifowanie na centrach do obróbki łączonej lub kompletnej.
EN
Current bearing of grinding processes. Efforts to improve performance of grinding wheels. Comparative descriptions of the high-performance grinding processes - HSG, UHSG, CFG, CDCF, HEDG, CPCG, SSG. Double side surface grinding employing sun-and-planet transmission mechanism. Grinding operations performed on machine centers designed for combined or complete machining operations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.