Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: CBN cutting tools

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Investigation of the usability of cubic boron nitride cutting tools as an alternative to diamond cutting tools for the aircraft industry

Islak S., Kir D., Çelik H.

Archives of Metallurgy and Materials

2013

Vol. 58, iss. 4

1119--1123

Diamond and cubic boron nitride (cBN) cutting segments were produced using hot pressing technique for this study to be used in cutting natural stone. cBN grains were added to bronze powder, the chosen matrix, at a rate of 0%, 20%, 40%, 60%, 80%, and 100% (according to percentage by weight). Segments were produced under a pressure of 35 MPa, at a sintering temperature of 600°C, over a sintering time of 3 minutes. The cutting properties of the produced segments were determined by cutting Ankara andesite. A Scanning Electron Microscope (SEM) and an X-Ray Diffractometer (XRD) were used to analyse the microstructure, phase compound, and wear surfaces of each segment type.

Diamentowe i wytworzone z regularnego azotku boru (cBN) techniką prasowania na gorąco segmenty tnące zostały zastosowane do cięcia kamienia naturalnego. Ziarna cBN dodano do proszku brązu (matrycy) w ilości 0%, 20%, 40%, 60%, 80% i 100% (wagowo). Segmenty wytworzono pod ciśnieniem 35 MPa, w temperaturze spiekania 600 C, w czasie 3 minut. Właściwości tnące wytworzonych segmentów zostały określone przez cięcie andezytu. Skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) i dyfrakcji rentgenowskiej (XRD) użyto do analizy mikrostruktury, składu fazowego, oraz zużycia powierzchni każdego typu segmentu.

Conventional process chain VS HPT - hard part turning

Fidelis N., Soares T.

Problemy Eksploatacji

2005

nr 2

41--49

The purpose of this essay is to compare two manufacturing chains (conventional and alternative) of a revolution component in hardened material. The two chains, both based on the turning technology, differ, essentially, in the fact that in the first one, turning is made on the material in a soft status to which a hardening and finishing is followed. As alternative, the component can be generated by the turning of hardened materials (HPT - Hard Part Turning). A battery of tests was conducted in order to optimize the cutting parameters, gathering productivity, calculated in terms of time and costs, with the dimensional and quality conformity of the finishing.

Artykuł ma na celu porównanie dwóch procesów produkcyjnych (konwencjonalnego i alternatywnego) części obrotowej z materiału hartowanego. Obydwa procesy oparte na technologii toczenia różnią się od siebie zasadniczo tym, że w pierwszym procesie toczenie wykonywane jest na materiale nie utwardzonym, po czym następuje hartowanie i wykańczanie. Alternatywnie, w drugim procesie część jest wytwarzana przez toczenie materiału hartowanego. Przeprowadzono serie testów w celu porównania obu procesów z uwzględnieniem czasu i kosztu, zgodności wymiarów i jakości wykończenia.