PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CBN
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Surface Roughness Prediction in the Hardened Steel Ball-End Milling by Using the Artificial Neural Networks and Taguchi Method
Matras Andrzej
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2024
|
Vol. 18, no 1
184--194
EN
The paper provides an analysis of the impact of the values of cutting tool inclination strategies and angles measured in the parallel and perpendicular to feed direction, radial depth of cut and feedrate on the surface roughness. The workpiece was made of the AISI H13 steel, hardness 50 HRC, and was machined using a ball-nosed end mill with CBN edges. The research methodology involved experiments conducted based on the Taguchi orthogonal array, optimization of parameters with the use of Taguchi method and process modelling using neural networks. Thanks to the use of neural networks, the analyses were performed for various levels of machining efficiency, obtained as a result of different radial depths of cut and feedrates. In order to obtain mathematical models well-describing strongly nonlinear impact of the cutting tool inclination strategies and angles, a separate neural network learned for each tool inclination strategy. The prediction of results was made using a set of neural networks. The analyses and experiments resulted in surfaces with very low Ra parameter of 0.16 μm and mathematical models with a good fit to the experimental data. Values of the cutting tool inclination angle that allow obtaining the surface of specific surface roughness were specified for various levels of machining performance.
2
Content available Dokładne toczenie stopu Inconel 718 ostrzami z CBN
Chwalczuk T., Twardowski P., Kieruj P., Szablewski P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
307--314
PL
Prezentowane badania dotyczą toczenia stopu Inconel 718 ostrzami z CBN w warunkach skrawania konwencjonalnego oraz wspomaganego laserowo. Przedstawiono wpływ prędkości skrawania na wybrane wartości parametrów chropowatości powierzchni. Dokonano optymalizacji parametrów technologicznych ze względu na minimalizację wartości wyjściowych.
EN
Presented research is focused on turning of Inconel 718 with CBN cutting inserts under conventional and laser assisted turning conditions. The influence of cutting speed on the values of selected parameters of surface roughness was shown. The optimization of technological parameters was carried out due to the minimization of the values of output parameters.
3
Content available remote Wpływ szlifowania ściernicą diamentową i CBN na właściwości eksploatacyjne stali 1H12N2MVFBA
Hurey I., Gurey V.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
132--134
PL
Przedstawiono wyniki badań szlifowania stali nierdzewnej 1H12N2MVFBA ściernicą z diamentu i CBN. Określono wpływ materiału ściernego na parametry eksploatacyjne części przy tarciu ślizgowym i procesach korozyjno-zmęczeniowych.
EN
In the paper experimental researches of grinding of stainless steel 1H12N2MVFBA CBN and diamond grinding wheel were presented. The influence of grinding parameters on the resistance of steel under sliding friction and corrosion fatigue processes is show. The development finishing treatment is given more effective in place of traditionally applied - electro-corundum grinding with next stabilizing tempering and mechanical polishing.
4
Charakterystyka kompozytów WCCo–cBN otrzymanych metodą PPS
Zieliński R., Wachowicz J., Michalski A., Oleszak D.
Inżynieria Materiałowa
|
2015
|
Vol. 36, nr 5
224--228
PL
Węglik wolframu w osnowie kobaltu jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów na narzędzia skrawające. W celu zwiększenia jego odporności na ścieranie wprowadza się rozproszone cząstki cBN, które mają kilkakrotnie większą odporność na ścieranie niż węgliki spiekane w osnowie kobaltu. W pracy przedstawiono wyniki badań otrzymywania kompozytu WC6Co–20% cBN metodą PPS (Pulse Plasma Sintering) na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Spieki zostały wykonane w temperaturze 1050, 1100, 1200°C, były spiekane przez 300 s, ich gęstość wynosi odpowiednio 98,2%, 100% oraz 99,7% gęstości teoretycznej. Twardość spieku o 100% gęstości teoretycznej wynosi 2197 HV5. Dyfrakcja rentgenowska wykonana dla próbki spiekanej w temperaturze 1100°C przez 300 s nie ujawnia przejścia twardej odmiany cBN w niepożądaną i miękką strukturę hBN. Zdjęcia wykonane na skaningowym mikroskopie elektronowym w próbkach otrzymanych w temperaturze 1050°C ujawniają niepełne ukształtowanie ziarna węgliku wolframu, ponadto w strukturze obserwuje się występowanie porów. Obraz mikrostruktury próbki spiekanej w 1100°C przez 180 s przedstawia dobrze ukształtowane ziarno WC, występuje porowatość. Wydłużenie czasu spiekania do 300 s korzystnie wpływa na mikrostrukturę próbki, ziarno jest dobrze ukształtowane o charakterystycznych ostrych krawędziach, z dobrym umocowaniem ziaren cBN oraz brakiem zauważalnej porowatości. Zwiększenie temperatury spiekania do 1200°C sprzyja zjawisku powierzchniowej degradacji cząstek cBN (przemianie w niepożądaną strukturę hBN).
EN
One of the most widely used cutting tool materials is a tungsten carbide cobalt. Dispersed cBN particles are introduced in order to enhance abrasion resistance of this material and in the result it achieved several times greater wear resistance than cemented carbides in the matrix cobalt. In this paper the results of WC6Co–20% cBN composite, which are produced using PPS (Pulse Plasma Sintering) method at the Department of Materials Science and Engineering Warsaw University of Technology. The samples which were sintered at 1050, 1100, 1200°C during 300 s, their densities are 98.2%, 100% and 99.7% of the theoretical density. The hardness of the sinter of 100% (GT) is 2197 HV5. The X-ray diffraction carried out for a sample of 1100°C and sintering time was not revealed that passage of hard cBN in undesirable variations and soft structure hBN. The pictures, taken with an scanning electron microscope, of samples prepared at 1050°C discloses incomplete formation of tungsten carbide grain in addition to the structure observed in the presence of pores. Figure 9d of the microstructure of the sample which was sintered under temperature 1100°C during 180s shows a well-evolved is a porosity. With extending of a sintering time to 300 s the positive effect of the microstructure of sample was observed. A grain has well formation with sharp-edged with a good fastening of cBN grains moreover a lack of porosity was notice. Increasing of the sintering temperature to 1200°C is favorable for the phenomenon of surface degradation cBN particles (transformed to the undesired structure hBN).
5
Badanie oraz modelowanie tarcia i zużycia w skrawaniu żeliwa sferoidalnego ostrzami z ceramiki azotkowej i CBN
Kowalczyk D.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2013
|
z. 102
71-74
EN
This paper presents a new friction model tested in the machining of spheroidal cast iron using CBN tools. The new model of friction under three-dimensional process arrangement in which the simple Merchant’s model is extended by the influence of the inclination angle of the rake face caused by tool wear.
6
Badanie mechanicznych i termicznych odziaływań w skrawaniu żeliwa sferoidalnego ostrzami z ceramiki azotkowej i CBN
Kiszka P.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2013
|
z. 102
67-70
EN
This paper presents the result of turning nodular cast iron (EN-GJS-500-7) using ceramics and CBN tools. The study was conducted at variable cutting speed, constant feed rate and constant depth of cut. The tests included the measurement of cutting forces and temperature in the cutting zone.
7
Content available Hard turning of cold work tool steel with CBN tools
Zębala W., Siwiec J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2012
|
Vol. 36, nr 4
19-32
EN
The paper presents example of hard turning application, comparison with grinding technology and results of hard turning researches on cold work tool steel with cubic boron nitride tools. The influence of cutting conditions and material hardness on cutting forces and surface roughness are presented.
PL
W pracy podano przykład aplikacyjny toczenia stali w stanie twardym w celu porównania ze szlifowaniem ściernicowym. Wykonano badania w zakresie toczenia zahartowanej stali narzędziowej do pracy na zimno narzędziami wykonanymi z regularnego azotku boru. Przedstawiono wpływ parametrów skrawania oraz twardości materiału na chropowatość powierzchni i składowe całkowitej siły skrawania.
8
Content available Obróbka wykańczająca natryskiwanych płomieniowo powłok Ni-Al, ocena zużycia borazonowych płytek skrawających
Starosta R., Dyl T.
Tribologia
|
2011
|
nr 4
245-252
PL
Obróbkę wykańczającą natryskiwanych płomieniowo powłok Ni-5%Al prowadzono poprzez bardzo dokładne toczenie wzdłużne za pomocą noży tokarskich wyposażonych w borazonowe płytki skrawające. W pracy wyznaczono szerokość pasma zużycia powierzchni przyłożenia i natarcia ostrza noża tokarskiego dla kwadratowej i trygonalnej płytki skrawającej przy zachowaniu stałej spiralnej długości skrawania.
EN
Highly accurate finishing of flame spraying Ni-5%Al coatings was carried out using sliding turning by tool with CBN cutting inserts. Flank (VB) and attack (KB) wear indexes of square and trigonal cutting inserts while maintaining a constant spiral cutting length (SCL) were determined.
9
Content available Surface roughness analysis in milling tungsten carbide with CBN cutters
Twardowski P.
Metrology and Measurement Systems
|
2011
|
Vol. 18, nr 1
105-114
EN
In this paper, an experimental surface roughness analysis in milling of tungsten carbide using a monolithic torus cubic boron nitride (CBN) tool is presented. The tungsten carbide was received using direct laser deposition technology (DLD). The depth of cut (ap), feed per tooth (fz) and tool wear (VBc) influence on surface roughness parameters (Ra, Rz) were investigated. The cutting forces and accelerations of vibrations were measured in order to estimate their quantitative influence on Ra and Rz parameters. The surface roughness analysis, from the point of view of milling dynamics was carried out. The dominative factor in the research was not feed per tooth fz (according to a theoretical model) but dynamical phenomena and feed per revolution f connected with them.
10
Content available The effects of process parameters on spindle power consumption in abrasive machining of CoCr alloy
Brazel E., Hanley R., O'Donell G. E.
Journal of Machine Engineering
|
2011
|
Vol. 11, No. 4
59--69
EN
The production environment requires seamless integration, efficiency and robustness of process monitoring solutions. This research investigates data acquisition on the machine tool through the monitoring of NC kernel data. This approach provides many advantages, particularly in an industrial setting where it may be impractical to install additional sensors for process monitoring. The process investigated is abrasive machining of Cobalt Chrome alloy. Cobalt Chrome alloys are extensively used in the biomedical industry as both femoral and tibial components of prosthetic joints. Abrasive machining or grinding is widely employed as the main method for material removal for these components. Understanding the influence of key variables in such a process is necessary before optimization can be achieved. Significant information can be obtained by utilizing power consumption during machining as a process metric. Power consumption of a spindle during an abrasive machining process of Cobalt Chrome alloy is monitored under various conditions through a machine-NC-based application. The effects of changes in feed rate, wheel speed, depth of cut and tool condition are investigated here through Taguchi experimental design. Experimental results are presented with significant machining variables identified.
11
Content available remote Jakość technologiczna kół zębatych obrobionych wykończeniowo na centrum obróbkowym
Talar R.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2011
|
Vol. 31, nr 4
107--114
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań obróbki wykończeniowej powierzchni nośnych walcowych kół zębatych. Przed przystąpieniem do obróbki wykończeniowej koła zębate wykonane ze stali 16MnCr5 poddano procesowi nawęglania i hartowania. Badanie jakości technologicznej sprowadzono do pomiarów kształtu i położenia powierzchni obrobionych zębów. Wykonano również pomiary struktur geometrycznych. Pozostawiony na bokach zębów naddatek obróbkowy usuwano ostrzami wykonanymi z CBN (Cubic Boron Nitride).
EN
The article presents the results of finishing of teeth load - bearing surfaces of cylindrical gears. Gears made of 16MnCr5 steel were subjected to carburizing and hardening before finishing. Examinations of the technological quality have been focused on the measurement of the shape and position of teeth machined surfaces. Geometric structures measurements have been also performed. Allowance left on the teeth sides has been removed by cutting wedges made from CBN (Cubic Boron Nitride).
12
Content available Selection of cutting parameters of turning the Ni-Al and Ni-Al-Al2O3 flame sprayed coatings
Starosta R., Chabowski R.
Journal of KONES
|
2010
|
Vol. 17, No. 4
463-469
EN
The process of flame sprayed is a technology affordable and easy to implement. It does not reąińre great skill of the operator. This method is not associated with expensive workstation equipment. It may therefore be used with successfor the regeneration of machine parts bv the crew of vessel engine room. Flame sprayed coatings are characterized by porosity, oxide inclusions presence and large real area of surface. In order to obtain adequate surface roughness coatings must be applied finishing. For this purpose, the turning and grinding are used. In the paper a turning to finishing flame sprayed coatings was proposed. Coatings of Ni-5%Al and Ni-5% Al-15% Al2O3 obtained by powder flame spraying, were studied. Torch of "Casto-Dyn 8000" was used. In practice, the substrate and the t herma l ly sprayed coating are processed by the same cutting tool. For example, Messner Eutectic Castolin company offers r\vo types of tools: "Rototool II/" (square insert) and "Rototool III" with a removable cylindrical insert. Average surface roughness of coating after machined tool "Rototool II" was Ra = 3 mi m. This surface often requires grinding. The different tool geometry was suggestedfor better texture of coatings surface. Workpiece was machined by tool with CBN insert WNGA080408S01030A mounted in holder DWLNRL-2525M08 (cutting inserts beta = 80°, approach angle Kr = 95°, nose radius - 0.8 mm, relief angle alfa = 6°, rake angle gamma= -6°). The influence of cutting speed, feed rate, depth of turning on the coating surface roughness was estimated. The following cutting parameters: cutting speed Vc = 45-214 m/m in, feed rate f = 0.06-0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.05-0.3 mm. The lowest value of the roughness of the alloy (Ra = 0.5 mi m) and composite (Ra = 0.8 mi m) coatings were obtained by using cutting parameters: Vc = 214 m/min, f= 0.06 mm/rev, ap = 0.4 mm.
13
Content available remote The influence of cutting parameters on the tool wear and cutting forces during turning of hardened 18HGT steel
Pytlak B.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2007
|
Vol. 31, nr 4
37-53
EN
The experimental researches of the wear and cutting forces during finish turning of hardened 18HGT steel of with cubical boron nitride (CBN) tools of Wiper geometry are presented in the paper. For obtained results the mathematical models illustrating the influence of the particular cutting parameters and cutting distance on tool flank wear VBC and components of cutting force: Fc, Ft and Ff are worked out.
PL
W pracy omówiono wyniki badań eksperymentalnych zużycia ostrzy z regularnego azotku boru (CBN) o geometrii typu Wiper oraz składowych siły skrawania podczas toczenia wykańczającego stali 18HGT w stanie zahartowanym. Opracowano modele matematyczne obrazujące wpływ poszczególnych parametrów skrawania i długości drogi toczenia na zużycie ostrza, określone wielkością zużycia na powierzchni przyłożenia VBC i składowe siły skrawania: Fc, Ft i Ff.
14
Content available remote Proposal of integration between grinding and electro-discharge machining.
Dąbrowski L., Marciniak M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2006
|
Vol. 30, nr 1
29-36
EN
Results of hybrid machining AEDG, Abrasive Electro Discharge Grinding, where grinding is assisted by electric discharges, have been described in this paper. The experiments have been conducted on the electro-discharge machine tool FORM-2LC ZNC which was additionally equipped with the grinder of pneumatic drive and the grinding wheel made of metal bonded cubic boron nitride (CBN) as an electrode. Quantitative assessment of the AEDG machining has been presented as productivity analysis while surface roughness tests were used for quality assessment.
PL
Celem badań procesu szlifowania ściemo-elektroerozyjnego jest opracowanie rozwiązania technicznego zmniejszającego negatywne oddziaływanie zalepiania czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Względy ekonomiczne określone wysoką ceną ścierniw supertwardych, a także duża trwałość eksploatacyjna ziaren CBN powodują, że stosowana jest zmniejszona koncentracja ziaren ściernych w spoiwie w stosunku do wymaganej przez standardy dla ściernic konwencjonalnych. W pracy opisano charakterystykę i skutki obróbki hybrydowej, w której szlifowanie wspomagane jest wyładowaniami elektrycznymi (AEDG - Abrasive Electro-Discharge Grinding). Badania przeprowadzono na drążarce elektroerozyjnej firmy Charmilles Technologies (typ FORM - 2LC ZNC) wyposażonej dodatkowo w szlifierkę z napędem pneumatycznym ze ściernicą trzpieniową z regularnego azotku boru (CBN) ze spoiwem metalowym jako elektrodą. Ocenę ilościową efektywności obróbki AEDG przedstawiono w postaci wyników badań wydajności, a jakościową na podstawie pomiarów chropowatości powierzchni.
15
Kompozyty z regularnego azotku boru.
Benko E., Stolarz S.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2000
|
R. 45, nr 3
193-197
PL
Przedstawiono krytyczną analizę zjawisk chemicznych towarzyszących spiekaniu regularnego azotku boru z udziałem domieszek modyfikujących, takich jak metale lub ich wodorki. Przedstawiono dodatkowo badania wpływu tych zjawisk na skład fazowy, morfologie i właściwości wytrzymałościowe otrzymanych kompozytów materiałów supertwardych.
EN
In the work critical analysis of the chemical phenomena taking place during sintering of cubic BN with modifying admixtures, such as metals, metal alloys and hybrides has been undertaken. Additionally studies of the influence of these phenomena on the phase composition, morphology as well as mechanical properties of the superhard materials obtained have been carried out. Studies of the cBN-metal contact layer, presented in the work, have been performed using modern techniques (TEM, SEM), in cooperation with the scientists of University of Mining and Metallurgy in Cracow. Of all materials studied composites containing titanium binding phase show the best mechanical properties. Therefore it can be concluded that in the preparation of cBN composites titanium is the best modifying admixture.
16
Nadzorowanie procesu szlifowania ściernicami z CBN.
Konieczny R.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 78, nr 36
139-142
PL
Artykuł prezentuje prototypowy system nadzorowania procesu szlifowania ściernicami z regularnego azotku boru (CBN) na szlifierkach produkcyjnych do szlifowania wewnętrznego. System nadzorowania umożliwia wdrożenie na szlifierkach konwencjonalnych tzw. techniki obciągania muskającego ("toch dressing"). Metoda ta zakłada stosowanie bardzo małej głębokości obciągania, zapewniającej wyrównanie profilu i odtworzenie właściwości skrawnych powierzchni czynnej ściernicy. Dosuw obciągacza nie przekracza w tej metodzie 3um i jest porównywalny z wielkością zużycia ściernicy CBN i narzędzia obciągającego oraz z wielkością odkształceń termicznych elementów obrabiarki w okresach między kolejnymi operacjami obciągania. Układ nadzorowania na podstawie analizy mierzonych sygnałów wykrywa kontakt między ściernicą CBN i narzędziem obciągającym oraz podejmuje decyzje o zakończeniu operacji obciągania w momencie wyrównania powierzchni ściernicy.
EN
The paper presents prototype system for supervising the grinding with CBN abrasive tools. The system is designed for practical use in conventional production grinding machines for internal grinding. The supervisory system allows for application the touch dressing strategy for preparing the CBN wheels. This method uses very small dressing depth that allows for regeneration the wheel outline and the cutting abilities. The dresser in feed doesn't exceed doesn't exceed 3 micro m and can be comparable with the wheel wear and thermal deformations of machine units in the period between successive dressing operations. Supervisory system basing on the measured signals detects the contact between the CBN wheel and the dresser. It also makes the decision for ending the dressing operation when the surface of the whole wheel has been dressed.
17
Content available remote Innowacyjne procesy obróbki ściernej spojonym ścierniwem. Część 1.
Oczoś K.E.
Mechanik
|
2000
|
R. 73, nr 8-9
529-539
PL
Współczesna rola szlifowania w procesach wytwarzania części maszyn. Ogólna charakterystyka wysoko wydajnych odmian szlifowania. Szlifowanie z dużą prędkością obwodową ściernicy (HSG). Szlifowanie z dużą prędkością przedmiotu. Szlifowanie mikrokrystalicznymi ściernicami z korundu spiekanego. Doskonalenie procesu szlifowania za pomocą doboru ściernicy i cieczy chłodząco-smarującej. Szlifowanie obwodowe wgłębne ukośne zespołem ściernic. Szlifowanie z ciągłym sterowaniem torem ściernicy (CPCG). CPCG wałków rozrządu i wałów wykorbionych ściernicami z CBN. CPCG ze zredukowanym stykiem ściernicy (Quickpoint).
EN
Contemporary role of grinding in manufacturing of machine parts. General description of the high-duty variation of grinding. High speed grinding (HSG). Speed stroke grinding (SSG). Grinding with grinding wheel made of microcrystalline aluminium oxide grains. Improving of grinding process based on selection of the grinding wheel and cutting fluid. peripheral plunge oblique grinding with a set of grinding whels. Continuous path controlled grinding (CPCG). SPSG of camshafts and crankshafts with the use of grinding wheels of CBN. CPCG withe rediced contact area (Quickpoint).
18
Możliwości wykorzystania emisji akustycznej w badaniach właściwości skrawnych ziaren ściernych.
Plichta S.
Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń
|
1999
|
Vol. 23, nr 1
97-111
PL
W pracy przedstawiono efekty zastosowania metody emisji akustycznej (EA) do oceny właściwości skrawnych mono- i mikrokrystalicznych ziaren ściernych CBN. Przeprowadzono badania doświadczalne skrawania pojedynczym ziarnem ściernym stali łożyskowej, mierząc parametry sygnału EA, jej wartość skuteczną RMS, składowe siły skrawania oraz wyznaczono głębokość i przekroje poprzeczne warstw skrawanych. Określono korelację pomiędzy mierzonymi i wyznaczanymi parametrami.
EN
The paper presents some interesting effects using acoustic emission (AE) to evaluation of the cutting properties of the mono- and microcristaline CBN abrasive grains. Experiments have been done for bearing steels abrasive cutting with the single abrasive grains. Measured volues were: the root mean square RMS of acoustic emission AE, tangential and normal components of cutting forces as well grain depths of cutting and undeformed chip cross section areas. The correlations between above volues were determined.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.