Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: BF coke

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Badania oddziaływania powierzchni styku spieku żelaza i koksu na procesy dyfuzji reduktora gazowego

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2008

T. 60, nr 3

16-24

Przedstawiono badania dotyczące wpływu powierzchni styku tworzywa żelazonośnego (np. spieku żelaza) i reduktora stałego (koksu) na proces dyfuzji reduktora gazowego w głąb redukowanego materiału. Określono stopień redukcji spieku żelaza o stałym zakresie ziarnistości wobec gazu redukcyjnego, powstającego z reakcji między dwutlenkiem węgla a koksem, o różnej wielkości ziarna (koksem orzechem II, koksem groszkiem oraz koksikiem), przy warstwowym lub mieszanym systemie zasypu tych tworzyw. Stwierdzono, że stosując drobnoziarniste sortymenty koksu jako zamiennik części koksu podstawowego zwiększa się powierzchnia styku ruda-koks, co powoduje wzrost redukcyjności wsadu zarówno w warstwowym, jak i mieszanym systemie załadunku tworzyw. Przy stosowaniu jednego sortymentu koksu najlepsze warunki redukcyjności uzyskuje się przy warstwowym systemie załadunku tworzyw. Stosowanie dodatku koksiku lub koksu groszku jako zamiennika części koksu podstawowego wpływa na rozdrobnienie faz w spieku, zwiększenie ilości porów podczas redukcji, co poprawia warunki dyfuzji gazu redukcyjnego w głąb ziarna tworzywa żelazonośnego i pozwala na uzyskanie wyższych stopni redukcji.

The article presents research pertaining to the impact of contact surface of iron-bearing material (e.g. iron sinter) and permanent reducer (coke) on the process of gas reducer diffusion into the reduced material. Reduction degree of iron sinter of constant range of grain coarseness has been determined in the presence of reduction gas formed in the reaction between carbon dioxide and coke of different grain size (nut coke II, pea coke and coke breeze), in the laminar or mixed system of material charge. It was found that using fine-grained coke types as a partial substitute for primary coke, the ore-coke contact surface increased, which in turn increased charge material reductivity both in laminar and mixed material charge system. Should one type of coke be used, the best reductivity conditions are achieved in the laminar system of material charge. Application of the additive of coke breeze or pea coke as partial substitute of primary coke affects disintegration of phases in sinter, increase of the number of pores during reduction, which improves the conditions of reduction gas diffusion into iron-bearing material grain and facilitates achievement of higher reduction degrees.