New materials used in various industries require sufficiently high mechanical properties, fine-grained structure and ease of metal forming while minimizing production costs. For this reason, work is being carried out to develop new groups of alloys that make it possible to increase the strength of the obtained components while reducing their weight, and thus reducing production costs. This article focuses on two aluminium-based alloys with different content of alloying additives: copper and magnesium i.e., AlCu3Mg3 and AlCu4.5Mg6, which were produced by metallurgical synthesis. The as-cast alloys were characterized for their basic physical, mechanical and electrical properties and were subjected to structural analysis. In the next stage, the alloys were modified with 100, 500, 1000 and 2000 ppm of titanium and then their hardness, electrical conductivity and density were tested. Samples were also subjected to microstructural analysis. The obtained results allowed to examine the evolution of the AlCuMg alloy properties depending on the content of alloy additives and the amount of used modifier.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The metallurgical structure and mechanical properties of extruded product depend on material chemical composition, casting and homogenization conditions, extrusion technological parameters and a final heat treatment. In this work, indirect extrusion process of AlCuMg (2014A) flat sections in T5 temper was analyzed. Study investigates material structure and mechanical properties on extrudates cross-section, depending of extrusion temperature, the mode of solution heat treatment and the seasoning time before artificial ageing. Based on extrusion trials, the optimal process temperature was determined. The good fine-grained structure and higher yield strength R0;2 and tensile strength Rm values were stated for sections extruded with solution heat treatment on the press (T5 temper) in comparison to those obtained in traditional T6 temper. However, no significant differences in the extrudates micro-hardness were observed. It was also found the seasoning time of extrudates (before artificial ageing) can be decreased, even by 50%, without negative impact on mechanical properties.
PL
Struktura i własności mechaniczne wyrobów wyciskanych zależą od składu chemicznego stopu, warunków odlewania i homogenizacji wsadu do wyciskania (wlewków) oraz parametrów technologicznych procesu wyciskania i końcowej obróbki cieplnej. W niniejszej pracy analizowano proces wyciskania przeciwbieżnego płaskowników AlCuMg (2014A) w stanie T5. Przeprowadzono badania struktury i własności mechanicznych w przekroju poprzecznym wyciskanego wyrobu, w zależności od temperatury procesu wyciskania, sposobu przesycania i czasu "leżakowania" kształtowników przed starzeniem sztucznym. Na podstawie przeprowadzonych prób wyciskania okreslono optymalna temperature procesu. W przypadku kształtowników wyciskanych z jednoczesnym przesycaniem na wybiegu prasy (w stanie T5) stwierdzono drobnoziarnistą strukturę oraz wyższe wartości granicy plastyczności R0;2 i wytrzymałości na rozciąganie Rm, w porównaniu do kształtowników uzyskanych w tradycyjnej technologii: wyciskania i późniejszej obróbki cieplnej (stan T6). Jakkolwiek, nie zaobserwowano istotnych różnic w poziomie mikrotwardości. Ponadto, badania wykazały, że możliwe jest skrócenie czasu "leżakowania" wyciskanych kształtowników przed starzeniem sztucznym nawet o 50%, bez negatywnego wpływu na własności mechaniczne wyrobu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.