W pracy przedstawiono wyniki badania odporności na korozję elektrochemiczną wyciskanego stopu magnezu AZ31. W roztworach o stężeniu 0.01÷2 M NaCl zrealizowano testy potencjodynamiczne, które pozwoliły na uzyskanie krzywych polaryzacji anodowej. Przy użyciu mikroskopu stereoskopowego Olympus SZX9 oraz mikroskopu świetlnego Olympus GX51 dokonano obserwacji powierzchni stopu po ekspozycji stopu w roztworach NaCl w czasie 1÷5 dni. Wyniki badań potwierdziły obecność korozji wżerowej dla każdej z próbek wyciskanego stopu AZ31, niezależnie od czasu ekspozycji i stężenia roztworu.
EN
The study presents results of electrochemical corrosion resistance tests of extruded magnesium alloy AZ31. Potentiodynamic tests were performer in solutions with concentration of 0.01÷2 M NaCl that enabled to obtain anodic polarisation curves. With application of stereomicroscope Olympus SZX9 and inverted microscope Olympus GX51, surface of the alloy after exposure in NaCl solutions for 1÷5 days was observed. Test results confirmed presence of potting corrosion for each sample of the extruded alloy AZ31, irrespective of the time of exposure and solution concentration.
W pracy przedstawiono badania mające na celu ocenę odporności na korozję elektrochemiczną przerobionego plastycznie metodą wyciskania stopu magnezu AZ80. Wykonano testy potencjodynamiczne i zanurzeniowe w roztworach o stężeniu 0,01÷2 M NaCl. Przy użyciu mikroskopu stereoskopowego Olympus SZX9 wykonano obserwacje powierzchni stopów po testach korozyjnych. Wyniki zrealizowanych badań jednoznacznie wskazują na pogorszenie właściwości korozyjnych stopu magnezu AZ80 wraz ze wzrostem stężenia molowego roztworu NaCl. Stwierdzono, że niezależnie od stężenia na powierzchni stopu występuje korozja wżerowa.
EN
The study presents tests that aimed at evaluation of resistance to electrochemical corrosion of magnesium alloy AZ80 after plastic working by means of extrusion. Potentiodynamic and immersion tests were performed in NaCl solutions with concentration of 0.01÷2 M. Observation of alloy surface after corrosion tests was made with application of stereoscopic microscope Olympus SZX9. Results of performed tests prove explicitly deterioration of corrosion properties of magnesium alloy AZ80 with the increase of molar concentration of NaCl solution. It was determined that pitting corrosion is present on the surface irrespective of concentration.
W opracowaniu przedstawiono analizę teoretyczną procesu kształtowania plastycznego odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80. Rozpatrzono dwie technologie wykonania: kucie na prasie hydraulicznej oraz kucie na młocie matrycowym. Opracowano proces technologiczny obejmujący operacje kucia, operacje pomocnicze oraz operacje obróbki cieplnej. Zaprojektowany proces poddano weryfikacji teoretycznej opartej na symulacjach metodą elementów skończonych. Analizą objęto kinematykę płynięcia, rozkład odkształceń, temperatur, kryterium zniszczenia według Cockrofta-Lathama, a także siłę kucia w przypadku zastosowania prasy i energię uderzenia w przypadku użycia młota. Na podstawie uzyskanych wyników określono miejsca ewentualnych zakuć materiału oraz obszary odkuwki o największym niebezpieczeństwie przegrzania i powstania pęknięć. Pomimo występujących ograniczeń procesu stwierdzono, że opracowana technologia daje podstawę do uzyskania wyrobu o założonej jakości. Ze celowe uznano więc wykonanie prób doświadczalnych w warunkach przemysłowych, co będzie kolejnym etapem badań.
EN
The results of theoretical analysis of forging process of lever drop forging from AZ80 magnesium alloy are presented in this paper. Two technologies were taken into consideration: forging on a hydraulic press and hammer forging on a die hammer. A technological process consisting of forging, additional operations and heat treatment was worked out. Such a designed process underwent theoretical verification based on simulation by means of finite element method. Flow kinematics, strains distribution, temperatures distribution, damage criterion according to Cockroft-Latham, as well as forging force in the case of press application and blow energy in the case of hammer application were analyzed. On the basis of the obtained results, zones of probable material overlapping were determined and forging areas with the largest danger of overheating and cracks presence were given. Despite the presence of process limiting phenomena, it was stated that the worked out technology constitutes the basis for obtaining a product of the assumed quality. It was regarded as purposeful to conduct experimental tests in industrial conditions, which will be the subject of the further research.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.