Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  AOI
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This research aims to propose an effective model for the detection of defective Printed Circuit Boards (PCBs) in the output stage of the Surface-Mount Technology (SMT) line. The emphasis is placed on increasing the classification accuracy, reducing the algorithm training time, and a further improvement of the final product quality. This approach combines a feature extraction technique, the Principal Component Analysis (PCA), and a classification algorithm, the Support Vector Machine (SVM), with previously applied Automated Optical Inspection (AOI). Different types of SVM algorithms (linear, kernels and weighted) were tuned to get the best accuracy of the resulting algorithm for separating good-quality and defective products. A novel automated defect detection approach for the PCB manufacturing process is proposed. The data from the real PCB manufacturing process were used for this experimental study. The resulting PCALWSVM model achieved 100 % accuracy in the PCB defect detection task. This article proposes a potentially unique model for accurate defect detection in the PCB industry. A combination of PCA and LWSVM methods with AOI technology is an original and effective solution. The proposed model can be used in various manufacturing companies as a postprocessing step for an SMT line with AOI, either for accurate defect detection or for preventing false calls.
EN
Purpose: Automatic Optical Inspection (AOI) systems that are extensively used in the industry of Electronics Manufacturing Services (EMS), performs the inspection of Surface Mount Devices (SMD). One of the main tasks of such an AOI system is to align a given PCB to the parameters of the corresponding PCB positioning system by a process called fiducial alignment. However, no detailed analysis has been carried out so far on the methodologies that can be used to have a very precise identification of PCB fiducial points. In our research, we have implemented an AOI system for the inspection of soldering defects of Through Hole Technology (THT) solder joints, which can be integrated to a desktop soldering robotic platform. Such platforms are used in environments where no specific lighting conditions can be provided within a surrounded atmosphere. Therefore, an AOI system that is capable of performing fiducial alignment of any given PCB under varying lighting condition is highly preferred. In this paper, we have presented a detailed analysis on feature extraction and template matching algorithms that can be used to implement a very precise fiducial verification process under normal lighting condition. Design/methodology/approach: A detailed analysis and performance evaluation have been carried out in this paper on prominent image comparison algorithms that are extensively used in the field of image processing. Findings: According to the analysis carried out in this paper, it could be observed that the combination of feature extraction and template matching algorithms gives the best performance in PCB fiducial verification process. Research limitations/implications: This paper only presents the implementation of the front end of our proposed AOI system. The implemented methodologies for the automatic identification of soldering defects will be discussed in separate research papers. Practical implications: The methodologies presented in this paper can be effectively used to implement a very precise and robust PCB fiducial verification process that can be efficiently integrated to a desktop soldering robotic system. Originality/value: This research proposes a very accurate fiducial verification process that can be used under varying lighting conditions on a wide range of different PCB fiducial points.
EN
This article presents the innovative integrated testing system Fi-Test for automatic, quick inspection of printed circuit board assemblies (PCBA) manufactured in Surface Mount Technology (SMT). Integration of Automatic Optical Inspection (AOI), In-Circuit Tests (ICT) and Functional Circuit Tests (FCT) resulted in universal hardware platform for testing variety of electronic circuits. The platform provides increased test coverage, decreased level of false calls and optimization of test duration. The platform is equipped with advanced algorithms performing tests in a stable and repetitive way and providing effective management of diagnosis.
XX
Artykuł przedstawia innowacyjny system do automatycznej inspekcji podzespołów elektronicznych (PCBA) wytwarzanych w technologii montażu powierzchniowego (SMT). Zintegrowano w nim trzy typy testów: automatyczną inspekcję optyczną (AOI), testy elektryczne w obwodzie (ICT) oraz testy funkcjonalne (FCT). Dzięki temu rozwiązaniu uzyskano zwiększone pokrycie testów i zmniejszony poziom fałszywych błędów a zastosowanie zaawansowanych algorytmów do wykonywania testów zapewnia stabilność i powtarzalność uzyskiwanych wyników.
PL
W artykule przedstawiono koncepcję stanowiska, przeznaczonego do kontroli, orientowania i podawania wyrobów w procesach technologicznych, podczas ich wytwarzania i testowania. Stanowisko jest przykładem realizacji technologii, łączącej w sobie elementy tradycyjnego manipulatora pneumatycznego, pracującego w układzie osi X, Y, Z, Ø, z analizą wizyjną, w oparciu o inteligentną kamerę typu Smart [2, 3]. Przeznaczeniem stanowiska jest przenoszenie wyrobów w zautomatyzowanych liniach technologicznych, gdzie istnieje potrzeba wykonywania bieżącej, międzyoperacyjnej kontroli wyrobów. Umożliwia to wyeliminowanie z kolejnych etapów procesu technologicznego wyrobów niespełniających założonych kryteriów kształtu, wymiarów, wyglądu powierzchni, co po-zwala obniżyć koszty produkcji, przeciwdziałać awariom linii technologicznych oraz uzyskać wysoką jakość wyrobu finalnego.
EN
This paper presents a concept of a handle system applied for control, orientation and feeding of products in technological processes. The handle is an example of a new technology joining elements of a traditional, pneumatic handle working in X, Y, Z, Ø arrangement, with machine vision based on intelligent camera called smart camera. Dedication of the handle system is directed toward passing products in automated technological lines in which there is a need to perform a current, between-operational, product control. It enables one to eliminate from subsequent steps of technological process products, not satisfied because of criteria of shape, dimension, surface presentation, and also that destroyed during earlier phases of process. Subsequently, it enables one to reduce costs of production, counteract of technological line damages, and obtain great final product quality. The paper presents an application of the handle system for executing optical inspection (AOI) of noise suppressing filters, their orientation and feeding to the industrial computer-aided measurement system.
PL
W artykule przedstawiono metodę przygotowania zanieczyszczonej po-wierzchni czół wałeczków łożyskowych do procesu automatycznej optycznej inspekcji (AOI). Opracowana metoda jest przydatna w procesie automatyzacji czyszczenia powierzchni przed procesem AOI. Metoda umożliwia bezstykowe, wydajne i niezawodne usuwanie zanieczyszczeń pochodzących z procesu technologicznego. Artykuł omawia założenia funkcjonalne oraz przemysłową implementację i weryfikację metody.
EN
The article presents the method for preparing a contaminated surface of a bearing roller in automatic optical inspection process (AOI). The developed method is useful for the automation of surface cleaning before data acquisition. The method allows contactless, efficient, and reliable removal of dirt and impurities came from machining process. The article considers the functional assumptions and industrial implementation and verification of the method.
PL
Rozwój sprzętu elektronicznego i technologii montażu wymaga zastosowania coraz wydajniejszych narzędzi kontroli jakości. Jednym z nich jest automatyczna inspekcja optyczna - AOI. Umożliwia ona znaczne skrócenie czasu kontroli wyrobów podczas montażu. Przedstawiono najnowsze możliwości i osiągnięcia w dziedzinie AOI w Instytucie Tele- i Radiotechnicznym, które mają na celu poprawę jakości i niezawodności wyrobów elektronicznych.
EN
The development of electronic equipment requires more and more effective tools for quality control of products. Automatic optical inspection (AOI) is one of them. AOI significantly reduces the inspection time during assembly in SMT. The newest possibilities and achievements in field the AOI at Tele and Radio Research Institute were shown at the article.
7
Content available remote Automatyczna optyczna inspekcja 3-D procesów niestacjonarnych
PL
Wieloparametryczna, wysoko wydajna kontrola jakości w produkcji masowej jest możliwa przez zastosowanie metod automatycznej, optycznej inspekcji - AOI. Przykładem wysoko zaawansowanych rozwiązań jest wielokamerowy system wizyjny 3-D do inspekcji elementów będących w ruchu. Zapewnienie właściwej jakości obrazów stanowi istotny problem optycznej inspekcji procesów niestacjonarnych. Analiza rozmycia obrazu oraz oświetlenie przestrzeni pomiarowej są podstawowymi celami w projektowaniu systemu AOI. Zastosowanie szybkich kamer cyfrowych CCD, równoległej rejestracji obrazów, szybkiej analizy obrazów oraz wielowątkowego systemu sterowania umożliwia osiągnięcie wysokich parametrów procesu kontroli. Opracowany, eksperymentalny system optycznej inspekcji wałeczków łożysk tocznych umożliwia wykrywanie szeregu defektów powierzchni przy wydajności około 10 tys. sztuk/h.
EN
Multi-parameters, high-efficiency inspection in a mass production is possible using automated optical inspection methods - AOI. Multi-cameras vision system 3-D for inspection of moving parts is the example of highly advanced solution. Ensuring the proper image quality is the important problem of automated optical inspection in non-stationary process. The image blur analysing and right lighting of measurement area are the basic goals in AOI system designing. High speed, digital output cameras, simultaneous image acquisition, high speed image analyse and multitasking process control enables to ensure high level of inspection parameters. The designed, experimental AOI system for bearing roller inspection enables detecting of part's surface defects with process efficiency of about 10 thousand parts/hour.
8
Content available remote Sterowanie w czasie rzeczywistym w systemie automatycznej optycznej inspekcji 3D
PL
Opisany w artykule system automatycznej optycznej inspekcji (AOI) jest przeznaczony do kontroli jakości części, których obraz jest rejestrowany przez kamery w trakcie ich swobodnego spadku w przestrzeni pomiarowej i analizowany przy użyciu programu komputerowego. Ze względu na losowy charakter procesu kontroli jakości konieczne było opracowanie odpowiedniego systemu sterowania. Dzięki zastosowaniu wielozadaniowego systemu operacyjnego, gdzie wątek analizy obrazu i wątek sterujący są rozdzielone, jest możliwa optymalizacja parametrów czasowych procesu kontroli jakości. System kontroli jakości "on-line" jest nowym rozwiązaniem rozszerzającym możliwości wykorzystania automatycznej optycznej inspekcji w liniach produkcyjnych.
EN
Described in the article system of automated optical inspection (AOI) is used for inspection of parts where images are captured during free-fall in the measurement area and analyzed using software. Because of random characteristic of inspecting process it was necessary to develop the suitable control system. By means of applied multi-task operation system where image analyzing tasks and control system tasks are independent it is possible to optimize time parameters of inspection process. The on-line inspection system is a new solution extending possibilities of AOI applications in production lines.
PL
Zaawansowane systemy automatycznej optycznej inspekcji do kontroli jakości w produkcji masowej wymagają opracowania niekonwencjonalnych rozwiązań w zakresie transportowania i pozycjonowania detali, które różnią się znacznie kształtem od prostych brył geometrycznych. W maszynie do kontroli jakości produkowanych wyrobów, opracowanej w Instytucie Technologii Eksploatacji w Radomiu, zastosowano techniki pneumatyczne w celu zapewnienia odpowiedniego transportowania detali. W efekcie zrealizowanych prac badawczych i eksperymentów osiągnięto wysokie parametry eksploatacyjne maszyny.
EN
Advanced Automated Optical Inspection systems for quality inspection in a mass production require non-conventional solutions for conveying and positioning of parts of shapes differ of regular solids. The machine for products inspection was developed in the Institute for Terotechnology in Radom where pneumatic engineering was used to achieve proper parts conveying. In effect of realized research and experiments the high operating parameters of machine were obtained.
10
Content available remote Modelowy system oświetlenia w automatycznej optycznej inspekcji
PL
Jakość rejestrowanych obrazów w systemach automatycznej optycznej inspekcji zależy w kluczowym stopniu od zastosowanej metody oświetlenia. Zagadnienie to jest szczególnie trudne w przypadku obserwacji obiektów w przestrzeni trójwymiarowej. W artykule zaprezentowano modelowy system oświetlenia obiektów przeznaczony do zastosowań w automatycznej optycznej inspekcji AOI. Opracowany model matematyczny umożliwia projektowanie rozkładu natężenia oświetlenia w przestrzeni trójwymiarowej dla oświetlacza pierścieniowego. Modelowy system oświetlenia ma szereg możliwości aplikacyjnych w maszynowym widzeniu i automatycznej optycznej inspekcji.
EN
Image quality in automatic optical inspection systems critically depends upon the applied lighting method. The problem is particularly difficult for monitoring of objects in three-dimensional space. The model-based system of object illumination designed for use in automatic optical inspection AOI application was presented. The worked out mathematical model enables to perform illumination distribution in three-dimensional space for ring lighting illumina-tor. The model-based lighting system may be widely used in machine vision and automatic optical inspection.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.