Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ALSV

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Application of ALSV(FD) logic and XTT knowledge representation in the range of ADI properties

Regulski K., Wilk-Kołodziejczyk D., Rojek B., Kluska-Nawarecka S., Adrian W. T.

Archives of Foundry Engineering

2016

Vol. 16, iss. 2

75--78

The objective of studies presented in this publication was structuring of research knowledge about the ADI functional properties and changes in these properties due to material treatment. The results obtained were an outcome of research on the selection of a format of knowledge representation that would be useful in further work aiming at the design, application and implementation of an effective system supporting the decisions of a technologist concerning the choice of a suitable material (ADI in this case) and appropriate treatment process (if necessary). ALSV(FD) logic allows easy modelling of knowledge, which should let addressees of the target system carry out knowledge modelling by themselves. The expressiveness of ALSV (FD) logic allows recording the values of attributes from the scope of the modelled domain regarding ADI, which is undoubtedly an advantage in the context of further use of the logic. Yet, although the logic by itself does not allow creating the rules of knowledge, it may form a basis for the XTT format that is rule-based notation. The difficulty in the use of XTT format for knowledge modelling is acceptable, but formalism is not suitable for the discovery of rules, and therefore the knowledge of technologist is required to determine the impact of process parameters on values that are functional properties of ADI. The characteristics of ALSV(FD) logic and XTT formalism, described in this article, cover the most important aspects of a broadly discussed, full evaluation of the applicability of these solutions in the construction of a system supporting the decisions of a technologist.

Wpływ pH kąpieli na właściwości ochronnych powłok stopowych Zn-Fe-Mo osadzanych z kąpieli cytrynianowo-siarczanowych

Winiarski J., Szczygieł B

Ochrona przed Korozją

2015

nr 4

99--103

Opisano wpływ pH kąpieli na morfologię i skład pierwiastkowy ochronnych powłok trójskładnikowych Zn-Fe-Mo. Wykazano, że powłoki osadzone przy pH 3,8÷4,4 nie zawierają istotnych ilości molibdenu. Proces indukowanego współosadzania molibdenu zachodzi dopiero przy pH 5,0 (0,2% wag. Mo) i wyższym. Wzrostowi pH kąpieli do 6,2 towarzyszy systematyczny wzrost zawartości Mo w stopie aż do 7,6% wag. W zakresie pH 3,8÷5,3 zawartość żelaza w stopie wzrasta od 0,4 do 1,8% wag., podczas gdy w zakresie pH 5,3÷6,2 jego zawartość wzrasta ponad dwudziestokrotnie aż do 43% wag. (przy pH 6,2). Zaobserwowano, że wzrost pH z 3,8 do 4,7 powoduje, że struktura otrzymywanych powłok ulega rozdrobnieniu. Powyżej pH 5.0, kiedy w powłoce obecny jest już molibden, ziarna przybierają postać płatków. Przy pH 5,7 powłoki stają się jednorodne i charakteryzują się typową mikrosferoidalną strukturą. Dlatego też można by przypuszczać, że powłoki Zn-Fe-Mo otrzymane przy pH ~5,7 charakteryzują się wyższą odpornością na korozję w porównaniu do powłok Zn-Fe. Dalsze zwiększanie pH (>5,9) jest niekorzystne – otrzymane powłoki są niehomogeniczne, proszkowe, słabo przyczepne oraz zawierają znaczne ilości wtrąceń tlenków.

The effect of plating bath pH on the surface morphology and chemical composition of the ternary Zn-Fe-Mo alloy coatings was investigated, due to the beneficial influence of Mo on the corrosion resistance. It was revealed that deposits obtained at pH 3.8÷4.4 do not contain considerable amounts of molybdenum. Induced codeposition of molybdenum starts only at pH 5.0 (0.2 wt.% Mo) and higher. The increase in pH of plating solution to 6.2 results in a regular increase in Mo content in the alloy up to 7.6 wt.%. In the pH range of 3.8÷5.3 the content of Fe slightly increases from 0.4 to 1.8 wt.%, while within pH 5.3÷6.2 the amount of deposited iron increases over a twentyfold up to 43 wt.% (at pH 6.2). The grain refinement is observed when the pH value increases from 3.8 to 4.7. Above pH 5.0 the incorporated Mo changes the microstructure from polyhedral grains to flake-like grains. At pH 5.7 the coating becomes more uniform with a typical granular microstructure. Therefore, the coatings deposited at pH close to 5.7 are expected to have improved corrosion resistance compared to binary Zn-Fe coatings. Too high pH (>5.9) leads to the incorporation of oxide inclusions which block the surface, thus the homogeneity of the coatings disappears.