Introduction/background: This paper presents the possibilities offered by ABC analysis by number of releases for solving complex problems in the area under study. The use of appropriate inventory management methods makes it possible to support decisions on flows in the company's logistics system. This contributes to quick action leading to the optimisation or transformation of ongoing logistics processes and the reduction of the associated risks. Aim of the paper: The aim of the article is to present the dysfunctions in the area of inventory management in a selected company, to identify their negative impact on the implemented processes and to propose corrective actions. In addition, the importance of inventory, problems and challenges of the company based on the storage of goods is highlighted. An evaluation and recommendation of the described company is also made Materials and methods: A literature study was carried out to identify key dysfunctions in the area of stock management. In addition, a detailed analysis of stock levels and their management in the warehouse of the company "GUSPOL" was carried out using the ABC method. Results and conclusions: Based on the data provided by the company, an ABC analysis was carried out. Thanks to this, each assortment item was characterised and assigned to the corresponding ABC group. A change to the conceptual design of the warehouse was proposed, involving a change in the storage locations of the technical gas cylinders and the addition of shelving, making the floor space more functional and employee-friendly.
The article analyzes the range of production and commercial enterprises using the methods of ABC, XYZ – analysis. To identify more profitable positions and measures to increase profits, the commodity positions of the enterprise are ranked. The analysis of marketing directions using the method of paired comparisons in order to identify the most effective of them to promote products and ranking the order of application, as well as the distribution of resources between them. An assessment of the price risk of the goods, with which it was revealed the projected value of the income of the enterprise in the sale of goods. Risk assessment is made for further development of the marketing strategy of the enterprise.
Introduction: It is shown in this paper, presented selected aspects of the impact that the distribution of products in a warehouse has on the picking of orders. This problem is particularly important for medium and large warehouses characterized by considerable rotation of goods. The aim of this study was to assess the impact of the method of classification of products that were used, on the efficiency of the order picking process. Method: For each classification method, two cases of picking products were considered, one including the impact of the fact that the products can be piled, and the other, that they cannot be piled. Simulation studies were preceded by a sensitivity analysis in order to determine the impact of the criteria on the effectiveness of each of the methods. Results: The best results were obtained after applying the product distribution in the warehouse on the basis of: COI Index or ABC analysis according to the number of units sold. It can be concluded that for large warehouses and for products with low susceptibility to stacking, the method based on COI Index proves to be the most effective. Conclusions: If susceptibility to stacking is irrelevant in the products picking process, for average-size and large-size warehouses it is important to distribute products on the basis of COI Index. This method allows obtaining better results than in the case of free storage places by an average of 28.72%. For products with low susceptibility to stacking, applying COI Index also proves to be the most effective.
PL
Wstęp: W pracy pokazano wybrane aspekty wpływu, jaki ma rozlokowanie produktów w magazynie na proces poboru zamówień. Zagadnienie to jest szczególnie ważne w średnich i dużych magazynach, charakteryzujących się istotną rotacją wyrobów. Celem pracy jest ocenienie wpływu zastosowanej metody klasyfikacji produktu na efektywność procesu poboru zamówień. Metody: Dla każdej metody klasyfikacji wybrano dwie sytuacji poboru zamówienia, w jednej dopuszczalne jest sztaplowanie towarów, w drugiej nie jest. Następnie przeprowadzono symulacje i oceniono je przy pomocy analizy wrażliwości w celu określenie wpływu poszczególnych kryteriów na efektywność każdej z metod. Wyniki: Najlepsze rezultaty w rozlokowaniu produktu w magazynie otrzymano przy oparciu metody na współczynniku COI oraz analizy ABC w stosunku do ilości sprzedanych jednostek produktu. Można wnioskować, że w przypadku dużych magazynów oraz dla produktów o niskiej podatności do sztaplowania, najbardziej efektywną metodą była metoda oparta o współczynnik COI. Wnioski: Przy założeniu, że podatność na sztaplowanie nie jest istotna w procesie poboru towaru, w przypadku magazynów o średniej i dużej powierzchni, istotnym jest oparcie metody rozlokowania produktów na zastosowaniu współczynnika COI. Metoda ta pozwala na uzyskanie lepszych rezultatów średnio o 28, 72% aniżeli dla rozlokowania na zasadzie wolnego miejsca. W przypadku produktów słabo podatnych na sztaplowanie, również zastosowanie metody opartej na współczynnika COI jest bardziej efektywne.
Celem artykułu była analiza zastosowania procedury relokacji grup asortymentowych w magazynie przedsiębiorstwa działającego w branży oświetleniowej. W artykule przedstawiono założenia, przebieg oraz wyniki analizy ABC liczby pobrań 208 wybranych produktów oferowanych przez badane przedsiębiorstwo. Zaproponowano relokację produktów wraz ze wskazaniem korzyści związanych ze skróceniem czasu realizacji zamówienia w wyniku zmiany lokalizacji.
EN
The aim of the article was to implement the procedure for the relocation of groups of products in the warehouse of the company operating in the lighting industry. The article presents the assumptions, process and results of the ABC analysis in terms of number of downloads for 208 selected products offered by the company. The relocation of products was proposed with an indication of the benefits associated with the shortening of the order processing time as a result of changes of locations.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono problematykę magazynowania towarów w nowoczesnych obiektach wysokiego składowania. Szczególną uwagę zwrócono na zagadnienia związane z alokacją dóbr w magazynach, jako przykład klasyfikacji przedstawiono metodę ABC. W części praktycznej artykułu zaprezentowano korzyści ze stosowania metody w gospodarce magazynowej na przykładzie producentów środków czystości.
EN
The article presents the storage issue in the modern high ceiling warehouses. It is focused on the matter connected with the commodities allocation in warehouses, and the ABC method was presented as a universal instrument to classify them. The practical part of the article shows advantages of using that method in the warehousing. As the example, the leading – edge cleaning supplies producer was presented.
Celem badań wykonanych w ramach niniejszej publikacji było opracowanie nowej metody podziału produktów na klasy w oparciu o dynamicznie wyznaczane granice. W badaniach wykorzystano metody generowania losowych danych określających parametry produktów oraz metody symulacyjne do podziału produktów na klasy, rozmieszczenia ich w magazynie oraz określenia efektywności względem klasycznej analizy ABC. Wyniki przeprowadzonych badań pokazują, że zaproponowana metoda pozwala uzyskać wyniki średnio o 1,91% lepsze, co przekłada się na większą efektywność funkcjonowania całego magazynu.
EN
In the research was used method of generating random data defining the products’ parameters and simulation methods used to divide into a groups, products layout planning in stock andto determine the relative effectiveness of proposed method compared with classical ABC analysis. Results of this study show that the proposed method can achieve results by 1.91% better, which affects the efficiency of the entire warehouse.
Sposób rozmieszczenia towarów w magazynach ma wpływ na przebieg i szybkość realizowanych procesów magazynowych, szczególnie w fazie składowania i kompletowania. Kryteriami uwzględnianymi przy rozmieszczaniu towarów w magazynie są: wymagane warunki przechowywania, typ jednostki ładunkowej w składowaniu, technologia składowania, metoda przypisywania miejsc składowania oraz parametry obrotu grup asortymentowych. Osoby odpowiedzialne za wybór i stosowanie kryteriów rozmieszczania towarów najczęściej pomijają ostatnie z wymienionych kryteriów. Jest kilka powodów takiej sytuacji. Większość użytkowanych w magazynach systemów informatycznych klasy WMS nie umożliwia wykonania analizy Pareto według kryterium liczby lub częstości pobrań. Osoby zarządzające magazynem nie mają dostępu do danych źródłowych pozwalających wykonać taką analizę lub dostęp do tych danych jest bardzo utrudniony. Mimo znacznego zróżnicowania istniejących magazynów podejście do zagadnienia rozmieszczania towarów może być w każdym magazynie podobne, a potrzebna wiedza osób zarządzających procesami powinna być taka sama.
EN
The arrangement of the goods in warehouses has an impact on the routes and speed of the ongoing processes in the warehouse, especially during the storing and picking phases. During the process of arranging the goods in the warehouse the criteria like: the required storage conditions, type of the storage load unit, storage technology, the method of assigning storage locations and finally the turnover parameters of the assortment groups should be taken into consideration. Employees responsible for selecting and applying criteria of the placement of the goods mostly ignore the last the mentioned criterion. There are several reasons for such situation. Majority of IT systems used in storages (WMS class) do not enable Pareto analysis by number or frequency of a single pick. Warehouses’ managers do not have access to sources of the data, which enable them to perform such an analysis, or access to such data is very difficult. Despite considerable diversity of the contemporary warehouses, the approach to this problem can be similar in every kind of the warehouse, and the required functionality of the storage IT system as well as necessary knowledge of the processes managers can be the same.
This article deals with the use of stochastic model for determination of the optimal quantity of supply of supplier to automotive industry. Today manager's practice emphasizes the decrease of stocks. The main issues considered in this topic are: the mathematical stochastic stock model to determine the optimal quantity supply.
W artykule przedstawiono model gospodarki magazynowej zaimplementowany w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Przedstawiono technologie przechowywania i przemieszczania materiałów umożliwiające osiągnięcie planowanego poziomu obsługi przy optymalizacji kosztów. Zaprezentowano również metody usprawnień narzędzi umożliwiających podejmowanie decyzji w zakresie gospodarki magazynowej.
EN
In the paper there is presented a warehouse economy model which was implemented in a chosen production company. The technologies of storing and moving the materials in warehouses which make possible the achieving of planned handling level are presented. Authors characterize methods of improvement the tools which allow planning and making decisions in managing the a warehouse economy.
The paper includes the review of the bases of warehouse management in e-shops as well as the presentation of the example of warehouse management in one of the horizontal e-shop. In particular, the description of the choice of logistic strategy, the choice of assortment number and its broadness, income analysis, inventory management, ABC analysis and demand forecasting have been presented.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The goal of this study is to investigate the impact of equipment efficiency in casting machines on the quality of die castings made of Al-Si alloys in consideration of their modernity. Analysis focused on two cold-chamber die-casting machines. The assessment of modernity of the equipment was made based on ABC analysis of technology and Parker’s scale. Then, the coefficients of total productive maintenance (TPM) were employed for assessment of the efficiency of both machines. Using correlation coefficients r allowed authors to demonstrate the relationships between individual TPM coefficients and the number of non-conforming products. The finding of the study is pointing to the differences between the factors which determine the quality of castings resulting from the level of modernity of machines.
Logistyka jako dziedzina wiedzy ekonomicznej oraz obszar funkcjonowania przedsiębiorstw w ostatnich latach rozwija się bardzo szybko. Jej rozwój wymaga realizacji funkcji logistycznych w przedsiębiorstwie. Wynika z tego że: do dalszego kształtowania funkcji logistycznych potrzebne będą różnorodne dane oraz koszty i czynności logistyczne są coraz bardziej jednoznaczne. Realizacja funkcji logistycznych powodowana wymienionymi przyczynami stwarza zapotrzebowanie na controlling w logistyce. Controlling logistyczny jest elementem kompleksowej koncepcji controllingu w przedsiębiorstwie, a przez to może być podstawą podejmowania decyzji w zarządzaniu przedsiębiorstwem [4].
EN
Logistics as discipline of economic knowledge and area of companies’ functioning develops very quickly in the last years. Its development requires realization of logistic functions in company. Further continuation of this development needs various data and information about companies’ expenses. Realization of logistic functions which are caused by above mentioned factors creates demand on controlling in logistics. This controlling is a part of comprehensive concept of controlling in company. It is also a base to make decisions in company management [4].
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Podejmowanie decyzji dotyczących kształtowania poziomów zapasów w sferze zaopatrzenia polega na rozwiązaniu trzech wzajemnie powiązanych ze sobą problemów: - które dobra fizyczne powinny być przedmiotem magazynowania? - w jakiej ilości należy je zamawiać, aby odtworzyć poziom zasobów magazynowych? - kiedy należy składać zamówienie handlowe dostawy w celu uzupełnienia poziomów zapasów magazynowych? Rozwiązanie powyższych problemów prowadzi do określenia poziomu zapasów magazynowych. W przypadku pierwszego z nich należy podjąć decyzję, czy zapasy będą utrzymywane dla wszystkich rodzajów asortymentów czy też magazynowanie będzie miało charakter selektywny, a więc będzie dotyczyło tylko wybranych dóbr. Sformułowanie odpowiedzi na pozostałe dwa pytania pozwala w rezultacie określić poziom zapasów magazynowych. W ostatnich 50 latach powstało wiele różnych rozwiązań problemu optymalnego kształtowania poziomów zapasów w przedsiębiorstwach. Poniżej przedstawiono krótki opis najbardziej znanych
EN
The decision regarding the shape of the supply levels in the delivery zone depends on the solution of three mutually connected problems: What physical goods should be stored? What amount of goods should be ordered to recreate the stored supply levels? When a trade order should be issued to replenish the supply levels? In the case of the first problem, one should make a decision if supplies should be kept for all sorts of goods or if only selected goods are stored. Solving the remaining two problems allows the stored supply levels to be specified. Many different solutions to the shaping of optimal supply levels in companies were suggested in the last 50 years. We present a short description of the best known ones below
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.