Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zmiany grubości ścianek wyrobów drążonych obciskanych obrotowo

Bartnicki J., Magryta J., Pater Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 6

318-322

PL

Przedstawiono analizę procesu obciskania obrotowego wyrobów drążonych wykonywanych ze stali C45, stopu aluminium 6061 oraz stopu tytanu Ti6Al4V. Przeprowadzone obliczenia numeryczne objęły przypadek kształtowania pojedynczego, centralnego przewężenia wyrobu drążonego z wsadu o średnicy d0 = 25 mm, którą redukowano do df = 20 mm. Analiza uzyskanych wyników pod kątem parametrów technologicznych i dokładności wykonania stanowiła podstawę do wytypowania zestawu narzędziowego (dwie rolki robocze oraz pojedynczy segment płaski), który wykonano w metalu z przeznaczeniem do przeprowadzenia prób doświadczalnych. W badaniach eksperymentalnych wykorzystano walcarkę poprzeczno--klinową LUW-2, którą przystosowano do realizacji procesu obciskania obrotowego. Uzyskane wyniki świadczą o możliwości praktycznego stosowania tej technologii w kształtowaniu wyrobów drążonych.

EN

This paper discusses the analysis of rotary compression process of hollowed shafts made of steel C45, aluminum alloy 6061 and titanium alloy Ti6Al4V. In numerical research, a case of forming of a single necking of a part with initial diameter d0 = 25 mm reduced to df = 20 mm was analyzed. Obtained results of simulations calculations FEM were used in determining of tools sets shapes consisting of two rolls and one flat tool segment. For experimental research on rotary compression process, a cross-wedge rolling mill LUW-2, with possibility of configuration changes for rotary compression or cross rolls rolling processes, was used. The obtained results give basic information in possibility of this hollowed parts forming technology applications.

2

Analiza procesu przepychania obrotowego wałka drążonego ze stopu aluminium 6061

Bartnicki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 6

381-384

PL

W artykule przedstawiono analizę procesu przepychania obrotowego wałka drążonego wykonywanego ze stopu aluminium 6061. Analizy numeryczne tego przypadku kształtowania wykonano za pomocą oprogramowania Deform3D z pełnym uwzględnieniem zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie procesu. Uzyskane wyniki obliczeń w postaci rozkładów naprężeń, odkształceń oraz wartości sił w kolejnych stadiach kształtowania pozwoliły na wytypowanie zestawu narzędziowego (trzy rolki robocze oraz trzpień kalibrujący), który zastosowano w próbach doświadczalnych. W badaniach tych wykorzystano agregat do przepychania obrotowego PO-1, wyposażony w układ pomiarowy umożliwiający rejestrację sił kształtowania. Otrzymane rezultaty potwierdziły możliwość stosowania tej technologii kształtowania wyrobów drążonych ze stopów aluminium.

EN

This paper presents the analysis of rolling extrusion process of a hollowed shaft made from aluminum 6061. Numerical analyses of this forming case were conducted by means of software Deform 3D with consideration of all thermal phenomena present during the process. The obtained results, in the form of distributions of stresses, strains and force values at particular stages of forming, allowed for determining tools set (three working rolls and sizing mandrel), which was worked out and destined for experimental tests. In experimental research, an aggregate for rolling extrusion process PO-1 was used, equipped in measuring unit allowing for registering of forming forces. The obtained results confirmed the possibility of application of this forming technology of hollowed products from aluminum alloys.

3

Modelling of hot rolling 6061 aluminium alloy - state variables and grain size prediction

De Pari Jr. L., Misiolek W.

Computer Methods in Materials Science

|

2007

|

Vol. 7, No. 1

11-16

EN

The numerical modeling of hot rolling of a selected 6xxx aluminum alloy was performed in order to predict process variables such as temperature, strain, and strain rate. The FEM package DEFORM 2-D was used in this project. The performed simulation was verified by experimental tests performed on the laboratory rolling mill. Metallographic analysis yielded information on microstructure gradients in the deformed material. Certain percentage of recrystallized material was observed under different deformation conditions. The objective of the presented work is to link process parameters with the prediction of microstructure respond of the material.