Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Identifying the source of the problem by using implemented the FAHP method in the selected quality management techniques

Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Production Engineering Archives

|

2020

|

Vol. 26, Iss. 1

5--10

EN

Making a complex analysis of the problem in order to identify the root of its occurrence, is the process burdened with the risk of uncertainty. This risk is in case of the quality analysis, in which the choice and making a decision is not confirmed by reliable information (number). This risk is in case of the quality analysis, in which the choice and making a decision is not confirmed by reliable information (number). But these techniques do not include the risk of uncertainty, so their sequence should be expanded about the appropriate method, to take this into account. It was considered beneficial to demonstrate that this method is the Fuzzy Analytic Hierarchy Process method (FAHP). The aim of the study to implement the FAHP method in the sequence of traditional quality management techniques (Ishikawa diagram and 5Why method) and proposition new, not practiced yet the method to complex analysis of the problem and identify the root of its root cause. The subject of the study was the furniture front, on which the incompatibility was identified (shortened foil). From the categories to which the potential causes of the inadequate foil were assigned, by using the Ishikawa diagram and the FAHP method in an integrated manner, were defined the most important categories (method and machine) in a precise (numerical) way. Next, using the same tools, the relationship between the potential causes was analysed and selected the main causes of the problem. Then, by using the 5Why method the root of the problem was defined (lack of the new machine and failure to comply with labor standards). The obtained results could differ depending on the subjectivity, however, the method itself proved to be effective and can be used to solve other types of the problem.

2

Improving the quality of the product using non-destructive testing and selected quality management instruments

Siwiec Dominika, Czerwińska Karolina, Pacana Andrzej, Malindžák Dušan

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2019

|

z. 135

169--178

EN

Effective quality management of the product is an element that allows profit within the enterprise. Identifying unconformity and establishing their source enables quality. However, identifying unconformity is sometimes neglected. Such was evident in the analysis of the service-manufacturing enterprise located in Podkarpacie. In the enterprise, quality was assessed via non-destructive testing (via fluorescence), but decisions on sources of non-compliance were made without utilizing additional methods that allow source identification. Hence, the way of recognizing unconformity was not precise. Therefore, method sequence (Ishikawa diagram and 5Why method) approaches were proposed to enable this. The aim of this paper is to show the effectiveness of such approaches in identifying sources of unconformity. The subject of study was tubing that is used in aircraft engines. Via the applied analysis, the unconformity in production and the source cause was traced to material supplied from outside. The proposed method sequence approach can be used in other enterprises for quality analyses purposes.

3

Kompleksowe wykorzystanie metod i narzędzi zarządzania jakością w FMEA procesu

Mazur Anna, Małecka Joanna

Problemy Jakości

|

2019

|

R. 51, nr 7

14--19

PL

W artykule zaprezentowano zastosowanie metody FMEA procesu na konkretnym przykładzie produkcji bielizny w przedsiębiorstwie Hanna Style. Podejście oparte na założeniu, aby podczas FMEA procesu nie kojarzyć przyczyn błędów z ich skutkami pozwala na kompleksowe podejście do problematyki doskonalenia jakości procesów. Przyjęcie założenia, że każda przyczyna może wywołać błąd, który spowoduje wiele skutków, pozwala na bardziej szczegółową i głębszą analizę problemów w procesie, co stanowi zaletę podejścia kompleksowego. Jest to również możliwe wyłącznie przy wsparciu przeprowadzanej analizy konkretnymi narzędziami zarządzania jakością, np. Diagram Ishikawy i 5 WHY. Wyniki działań doskonalących zaprezentowanych w artykule stanowią jedynie fragment prowadzonych na bieżąco w przedsiębiorstwie Hanna Style działań doskonalących.

EN

The paper presents the application of the FMEA process on a specific example of underwear production in the Hanna Style company. The methodology based on the assumption that during the FMEA process the causes of errors should not be associated with their effects allows a comprehensive approach to the issues of process quality improvement. Accepting the assumption that any cause can trigger an error that will result in many effects allows a more detailed and deeper analysis of problems in the process, which is the advantage of a comprehensive approach. This is possible only when the analysis is carried out with specific quality management tools, e.g. Ishikawa Diagram and 5 WHY. The results of the improvement activities presented in the article are only a fragment of ongoing improvement activities at Hanna Style.

4

Przykład wykorzystania narzędzi zarządzania jakością w doskonaleniu procesów utrzymania ruchu

Zasadzień M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2016

|

z. 4 (16)

180--187

PL

Artykuł prezentuje wyniki badań obserwacyjnych, jakie przeprowadzono w jednym ze śląskich przedsiębiorstw produkcyjnych. Badania miały na celu doskonalenie procesu utrzymania ruchu, a skupiły się na analizie wykorzystania czasu pracy przez pracowników. Pomiarów dokonano dla trzech losowo wybranych osób. Zidentyfikowano najważniejsze czynności wykonywane przez pracowników oraz przyporządkowano je do czasu efektywnego – poświęcanego na codzienne obowiązki związane z utrzymywaniem w sprawności środków technicznych, pomocniczego – polegającego na czynnościach o charakterze przygotowawczym i administracyjnym oraz czasu nieefektywnego, w ramach którego pracownicy wykonywali czynności nie mające związku z wykonywaną pracą. Wśród czynności nieefektywnych i pomocniczych wyodrębniono te, których czas był najdłuższy. W celu zmniejszenia ich trwania wykorzystano metodę 5 Why. Dzięki niej rozpoznano przyczyny odpowiedzialne za występowanie zbyt długich czasów trwania czynności pomocniczych. W wyniku przeprowadzonej analizy zaproponowano działania korygujące mające na celu skrócenie czasu wykonywania tych czynności wraz z systemem ich oceny, co w konsekwencji powinno przyczynić się do poprawy efektywności pracy pracowników utrzymania ruchu.

EN

The article presents the results of observational studies conducted in one of Silesian production companies. The research was aimed at improving the maintenance process and focused on the analysis of utilization of working time by the employees. The measurements were taken for three randomly chosen persons. The most important actions performed by the employees were identified and assigned to effective time – spent on everyday duties connected with maintaining the functionality of technical equipment, auxiliary time – dedicated to preparatory and administrative activities, and ineffective time, during which the employees performed actions not connected with their work. Among the ineffective and auxiliary actions those which took the longest were separated. In order to reduce their duration, the 5-Why method was used. It allowed us to identify the causes responsible for the overly long duration of auxiliary actions. As a result of the analysis conducted, corrective measures were proposed aimed at reducing the duration of those actions along with a system for their assessment, which should lead to an improvement in the efficiency of maintenance department employees.

5

Selected methods and tools for analysing product nonconformity in the automotive industry

Zasadzień M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2015

|

z. 1 (10)

150--159

EN

The study contains a review of seldom encountered quality management methods and tools which are applied in the automotive industry to solve problems related to nonconforming products. Three tools have been discussed: 5WHY, 7 Diamonds and Drill Deep and Wide. The tools differ from each other in terms of their complexity and the scope of application: from the simplest problems related to product quality to complex problems occurring in the production process. The scope of their application may refer to one product, the whole production process as well as to all processes in the corporation.

PL

W opracowaniu przedstawiono przegląd rzadko spotykanych narzędzi i metod zarządzania jakością stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym do rozwiązywania problemów z niezgodnymi wyrobami. Omówiono trzy narzędzia: 5WHY, 7 Diamentów oraz Wierć Głęboko i Szeroko. Narzędzia różnią się od siebie złożonością oraz zakresem stosowania: od najprostszych problemów z jakością wyrobów, do skomplikowanych problemów występujących w procesie pro-dukcyjnym. Zakres ich stosowania może odnosić się do jednego wyrobu, całego procesu produkcyj-nego, ale również do wszystkich procesów w całej korporacji.

6

Doskonalenie procesów utrzymania ruchu z wykorzystaniem narzędzi zarządzania jakością

Drożyner P., Hoffa P.

Logistyka

|

2015

|

nr 6

75--79, CD

PL

W artykule przedstawiono przykłady wykorzystania typowych narzędzi „jakościowych" jak 5xwhy, diagram Ishikawy, 5S czy mapy myśli do poprawy efektywności i skuteczności działania służb utrzymania ruchu. Zainicjowane działania pozwoliły na wyeliminowanie głównych przyczyn awarii wirówek oraz zmniejszenie czasów usuwania awarii.

EN

The article presents examples of common „quality" tools like 5xwhy, Ishikawa diagram, 5S or mind maps to improve the efficiency and effectiveness of maintenance services. The initiated activities undertaking by maintenance department helped to eliminate the main causes of failure of centrifuges and reducing troubleshooting time.

7

Analiza możliwości poprawy funkcjonowania wybranego procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa z wykorzystaniem wybranych narzędzi Lean Manufacturing

Kisiel P., Smolińska K.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

4033--4042, CD2

PL

W artykule przedstawiono analizę poprawy funkcjonowania procesu wybranej linii produkcyjnej. Wykorzystanie wybranych narządzi i technik Lean Manufacturing miało na celu eliminację wadliwych wyrobów wytwarzanych w przedstawionym obiekcie badań. Opisano techniki i narzędzia Lean Manufacturing wykorzystywane na poszczególnych etapach działań mających na celu zidentyfikowanie źródła powstawania problemu, ukazano też sposoby jego eliminacji.

EN

This article presents an analysis of improving the functioning of certain production line. Aim of usage of selected tools and techniques of Lean Manufacturing was to eliminate defective products manufactured in presented object of research. Tools and techniques of Lean Manufacturing used on particular operating steps are described. Aim was to identify source of the problems and methods of eliminating malfunctions.

8

Applying the 5 Why method to verification of non-compliance causes established after application of the Ishikawa diagram in the process of improving the production of drive half-shafts

Dziuba S. T., Jarossova M. A., Gołębiecka N.

Production Engineering Archives

|

2014

|

Vol. 2, No. 1

16--19

EN

The automotive industry is one of the most important branches of the global industry. For this purpose, products are produced by an extensive network of suppliers. They supply components directly to the (OEM - Original Equipment Manufacturer) or to the secondary market of parts. In recent years, the economic situation in these companies has dramatically deteriorated and it is associated with a decrease in new car sales. These companies are constantly making decisions to improve their production processes using various quality tools. These actions may help to increase their competitive advantage and thereby improve their financial situation. The surveyed company produces drive half-shafts for different types of cars. The studies were carried out to analyse the causes of non-compliance - falling band from the housing on the drive shaft. In order to identify and verify the causes for non-compliance and undertake corrective action following methods were used: Ishikawa diagram, 5WHY and brainstorming.