PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  5-axis machining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Automatic compensation of errors of multi-task machines in the production of aero engine cases
Szyszka Grzegorz, Kwiatanowski Daniel, Sęp Jarosław, Antosz Katarzyna
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2021
|
nr 1
29--39
PL
W artykule przedstawiono procedurę, która została opracowana w celu szybkiej kompensacji wybranych błędów geometrii obrabiarek bez przerywania procesu obróbki, podczas długotrwałej obróbki w warunkach hali przemysłowej z wykorzystaniem sondy dotykowej. Przedstawiona w artykule metoda ma na celu podniesienie jakości dużych elementów obróbczych (DIA> 1000 [mm]) oraz znaczną różnicę wysokości części dla przemysłu lotniczego, obrabianego na tej samej linii produkcyjnej, aby uzyskać zerowe niezgodności i zminimalizować wysiłek inżynierów wytwarzania kontroli procesu. W artykule przedstawiono wyniki badań i metodyki wdrożeniowej do produkcji dużych blaszanych obudów silników na maszynach wielozadaniowych 5-osiowych. Przedstawiona metoda jest bezpośrednio związana z konkretnymi potrzebami producentów podzespołów silnika, jednak daje możliwość wdrożenia w innych obszarach przemysłu.
EN
The article presents a procedure which has been developed for rapid machine tools geometry selected errors compensation without machining process interruption, during long-term machining in the industrial shop floor conditions with the use of touch probe. The method presented in the article aim to increase quality of large machining components (DIA > 1000 [mm]) and a significant difference of the part height for aerospace industry, with machined on the same production line, to achieve zero non-conformances and minimize the effort of manufacturing engineers of process control. The article presents results of tests and implementation methodology results for large, sheet metal engine cases production on 5-axis multitasking machines. Presented method is directly connected with specific engine components manufacturer needs however it gives an opportunity for other industry areas implementation.
2
Content available remote VCX 600i XP: Nowe 5-osiowe centrum obróbkowe
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
8
3
Content available remote Premiera na rynku a800Z
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
8
4
Content available remote Symulacja komputerowa pozycjonowania osi narzędzia w obróbce pięcioosiowej
Burek J., Flejszar R.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
646--648
PL
Przedstawiono wpływ pozycjonowania osi narzędzia na dynamikę osi obrotowych obrabiarki w obróbce pięcioosiowej elementów o złożonej geometrii. Zaproponowano strategię płynnej zmiany pozycjonowania osi narzędzia w oparciu o krzywe offsetowe oraz zweryfikowano działanie strategii z użyciem wygenerowanego kod NC.
EN
The work analyzed the impact of the positioning of the tool axis on the dynamics of the rotary axis of the machine in the five-axis processing of elements with complex geometry. A strategy for smooth change of positioning of the tool axis based on offset curves has been proposed, and verified using a NC code.
5
Content available Analiza wyników badań zużycia frezu kulowego podczas pięcioosiowej obróbki powierzchni krzywoliniowych
Szynka T., Paczkowski T., Forjas C.
Postępy w Inżynierii Mechanicznej
|
2017
|
nr 9(5)
81--92
PL
Proces obróbki powierzchni krzywoliniowych podczas obróbki pięcioosiowej niesie za sobą wiele zmiennych czynników, na które można wpływać, aby ten proces optymalizować. Działania polegające na zmniejszeniu kosztów wytwarzania przy jednoczesnym zwiększeniu jakości wytwarzanych elementów są pożądane i zawsze aktualne. Przedstawiono wstępne badania zużycia ostrza na frezach trzpieniowych o końcówce kulistej nazywanych frezami kulowymi. Badane frezy wykorzystywano do produkcji stempli i matryc form wtryskowych w zakładach produkcyjnych. Badania pokazują, że można zmniejszyć koszty stosowanych narzędzi, wykorzystując w większym stopniu zakres krawędzi skrawającej.
EN
The process of treating curved surfaces during axial machining has many variable factors that can be influenced to optimize the process. However, not all operations involving the cost of fabrication while increasing the quality of the produced parts are desirable and always up to date. Blade wear on spherical end mills called ball mills used for the production of punches and molds for injection molds in manufacturing plants. The result of this research is the belief that the cost of tools used can be reduced by using a larger cutting edge, and ideally it will be used in its entirety.
6
Content available remote Wpływ parametrów kinematycznych i geometrycznych na przekrój warstwy skrawanej w pięcioosiowej obróbce powierzchni złożonych
Gdula M., Burek J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 12
1116--1119
PL
Przedstawiono wyniki badań symulacyjnych zrealizowanych metodą bezpośrednią CAD. Oceniono istotność wpływu parametrów orientacji osi frezu toroidalnego oraz promieni krzywizny powierzchni złożonej na przekrój warstwy skrawanej w procesie pięcioosiowego frezowania powierzchni wypukło-wklęsłej oraz wklęsło-wypukłej.
EN
Results of simulation studies made using the direct CAD method are presented. The significance of the influence of the toroidal cutter axis orientation parameters and curvature radius of the sculptured surface on the cut layer in a 5-axis milling of the convex-concave and concave-convex surfaces, was assessed.
7
Content available remote Metoda sterowania kątem prowadzenia osi frezu w pięcioosiowej obróbce łopatki turbiny
Gdula M., Burek J., Żółkoś M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 8-9
710--712
PL
Przedstawiono koncepcję metody sterowania kątem prowadzenia osi frezu toroidalnego w zależności od promienia krzywizny obrabianego profilu powierzchni złożonej. Metodę zweryfikowano na przykładzie obróbki łopatki turbiny. Aby porównać efekty zastosowania tej metody z metodą klasyczną (bez adaptacji kąta prowadzenia), badania przeprowadzono obu metodami.
EN
Presented is the own concept control method an lead angle axis of the toroidal cutter, depending on the radius of curvature of the machined sculptured surface profile. The method verified on the example machining of the turbine blade. In order to compare the effects of this method, to the classical method (without adaptation lead angle), tests were performed for both these methods.
8
Content available remote Strategia 5-osiowej obróbki łopatek turbin uwzględniająca zmiany krzywizny obrabianego profilu
Burek J., Gdula M., Sułkowicz P., Żurek P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 12
1892--1893
PL
W artykule przedstawiono opracowaną w ramach badań własnych strategię symultanicznego pięcioosiowego frezowania piór łopatek turbin ze stopu Inconel 718 frezem toroidalnym z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny w kierunku posuwu narzędzia. Metoda ta umożliwia zwiększenie dokładności kształtowej oraz równomierny rozkład parametrów chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez współpracującą z systemem CAM procedurę adaptacjikąta prowadzenia.
EN
The article presents elaborated within the framework of own research strategy of 5-axis machining of the turbine blades made of Inconel 718 alloy, takin into account a variable radius of curvature in the feed direction of the tool. This method allows to increase the shape accuracy and the uniform distribution surface roughness of the machined part. This is done by cooperating with the CAM system optimization procedure adaptation the lead angle.
9
Content available remote Dokładność geometryczna obróbki powierzchni łopatki turbiny frezem toroidalnym
Burek J., Gdula M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1350--1351
PL
Przedstawiono algorytm doboru kąta prowadzenia frezu toroidalnego w procesie symultanicznego 5-osiowego frezowania powierzchni łopatek turbin z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny profilu łopatki. Algorytm ten umożliwia zwiększenie dokładności geometrycznej powierzchni łopatek turbin poprzez adaptację wartości kąta prowadzenia frezu do aktualnie obrabianego promienia krzywizny profilu.
10
Content available Feed drive simulation for the prediction of the tool path follow up in High Speed Machining
Prevost D., Lavernhe S., Lartigue C.
Journal of Machine Engineering
|
2008
|
Vol. 8, No. 4
32--42
EN
This paper deals with an advanced modeling of the feed drives of a five axis machine tool within the context of High Speed Machining. The management of the multi axes as well as high velocities causes problems to the set machine tool – Numerical Controller throughout the trajectory execution process. As a result, many errors are introduced during machining all process long affecting the surface quality. The paper aims at modeling the feed drive dynamics during trajectory follow-up including the current, the velocity and position loops as well as the feed forward terms, which characterize classical drives on actual HSM machines. It concerns translational axes as well as rotary axes. A procedure of identification of the virtual axis model are detailed for three and five axis trajectories presenting various types of geometrical discontinuities.
11
Content available remote An analytic model for tool trajectory error in 5-axis machining
So B. S., Park D. H., Cho Y., Kim T. J., Song T. S., Ko T. J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 31, nr 2
570-575
EN
Purpose: This paper proposes an analytical method of evaluating the maximum error by modeling the exact tool path when the tool traverses singular region in five-axis machining. Design/methodology/approach: It is known that the Numerical Control (NC) data obtained from the inverse kinematic transformation can generate singular positions, which have incoherent movements on the rotary axes. Such movements cause unexpected errors and abrupt operations, resulting in scoring on the machined surface. To resolve this problem, previous methods have calculated several tool positions during a singular operation, using inverse kinematic equations to predict tool trajectory and approximate the maximum error. This type of numerical approach, configuring the tool trajectory, requires a lot of computational time to obtain a sufficient number of tool positions in the singular region. We have derived an analytical equation for the tool trajectory in the singular area by modeling the tool operation, by considering linear and nonlinear parts that are a general form of the tool trajectory in the singular area and that are suitable for all types of five-axis machine tools. In addition, evaluation of the maximum tool-path error shows high accuracy, using our analytical model. Findings: In this study, we have separated the linear components of the tool trajectory from the nonlinear ones, to propose a tool trajectory model that is applicable to any kind of 5-axis machine. We have also proposed a method to calculate the maximum deviation error based on the proposed tool trajectory model. Practical implications: The algorithms proposed in this work can be used for evaluating NC data and for linearization of NC data with singularity. Originality/value: Our algorithm can be used to modify NC data, making the operation smoother and reducing any errors within tolerance.
12
Content available remote Cutting process modeling using NURBS curves and surfaces
Pajor M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2007
|
Vol. 31, nr 3
5-26
EN
Paper presents a modeling technique of cutting process using multitooth rotating tools which utilizes NURBS (NonUniform Rational B-Spline) curves and surfaces. These models can model complex surfaces often encountered in 5-axis machining. Cutting edges geometry is modeled using B-spline curves whereas the workpiece is described by the NURBS surfaces. Geometry of the undeformed chip is determined by the intersection of the curve and the surface that represent cutting edge profile and part topology respectively and the projection of the feed motion onto the working segments of cutting edges. Developed models have been experimentally verified.
PL
W pracy przedstawiono technikę modelowania procesu skrawania wieloostrzowymi narzędziami obrotowymi z zastosowaniem krzywych i powierzchni NURBS (NonUniform Rational B-Spline). Modele tego typu mogą być stosowane do modelowania obróbki pięcioosiowej złożonych powierzchni przestrzennych. Ostrza narzędzia o dowolnie skomplikowanym kształcie są modelowane geometrycznie za pomocą krzywych B-sklejanych. Podobnie przedmiot obrabiany modelowany jest z zastosowaniem powierzchni NURBS. Wyznaczając odpowiednio punkty przecięcia krzywych modelujących ostrza z powierzchnią modelującą przedmiot obrabiany oraz rzutując ruch posuwowy narzędzia na pracujące fragmenty ostrzy, można wyznaczyć geometryczne parametry warstwy skrawanej. Opracowane modele poddano weryfikacji doświadczalnej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.