Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  3DP
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Burzliwie rozwijający się druk 3D, 3DP, zwany również wytwarzaniem addytywnym, AM, polega na tworzeniu trójwymiarowego obiektu z cyfrowego modelu poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału, które są następnie sklejane. AM oznacza na ogół zastosowania przemysłowe tej metody, wtedy 3DP odnosi się do wszystkich innych zastosowań, np. w służbie zdrowia, edukacji, nauce lub sztuce. Jednak niektórzy używają 3DP do oznaczenia całej tej dziedziny. Druk 3D jest częścią Trzeciej, a według niektórych Czwartej, Rewolucji Przemysłowej obejmującej m.in. sztuczną inteligencję, interfejsy człowiek – komputer, nano- i biotechnologię oraz robotykę ....[wstęp]
PL
Szybkie prototypowanie (ang. rapid prototyping) było pierwszym etapem zastosowań 3DP. Następnym etapem było szybkie oprzyrządowanie (ang. rapid tooling). Obecnie jesteśmy na etapie szybkiego wytwarzania (ang. rapid manufacturing), czyli wprowadzania 3DP do produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Nie jest to prosty proces. W najszerszym sensie obejmuje całościowe ujęcie procesu wytwarzania addytywnego od pomysłu, poprzez design, produkcję oraz dystrybucję i opis zachowania wydrukowanych w 3D części w trakcie ich użytkowania wraz ze stworzeniem pakietów oprogramowania uwzględniających wszystkie te etapy. Jednym z nich jest design czyli projektowanie... [wstęp]
PL
W artykule przedstawiono analizę czterech kryteriów mających wpływ na wybór technologii szybkiego prototypowania (RP) w procesie wytwarzania implantów kości pokrywy czaszki. Wzięto pod uwagę dokładność geometryczną, rodzaj wykorzystanego materiału, czas wykonania oraz koszty związane z ich wytworzeniem według następujących technologii RP: SLA (Stereolitography), FDM (Fused Deposition Modeling), PolyJet, SLS (Selective Laser Sintering), 3DP (Three Dimensional Printing).
EN
The article presents an analysis of four criteria which influence on the selection of rapid prototyping technology (RP) in the process of manufacturing skull bone implants. Were considered: the geometric accuracy, type of material, production time and costs related to their production of the following RP technologies: SLA (Stereolitography), FDM (Fused Deposition Modeling), PolyJet, SLS (Selective Laser Sintering), 3DP (Three Dimensional Printing).
PL
Wstęp i cel: W pracy oceniono wpływ zastosowanej metody Rapid Prototyping w procesie kształtowania skomplikowanych struktur kostnych. Materiał i metody: Przedstawiono 6 urządzeń do kształtowania przyrostowego (SLS, SLA, FDM, 3DP, PolyJet oraz Bioplotter). Oceniono wpływ wymienionych metod na użyteczność zastosowania ich w procesie wykonania gotowych biomodeli. Wyniki: W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono iż każda metoda wydruku 3D ma swoje wady i zalety, które związane są z różnymi właściwościami materiałów, sposobami i czasem wykonania modeli oraz wymaganiami stawianymi gotowym modelom Wniosek: Pomimo różnorodności i dostępności wielu metod, żadna z nich nie dominuje w zastosowaniach medycznych.
EN
Introduction and aim: The aim of this study was assessed the effect of the method of Rapid Prototyping in the process of manufacturing biomodels. Material and methods: It demonstrates six Rapid Prototyping methods (SLS, SLA, FDM, 3DP, PolyJet and Bioplotter) and assessed influence this methods for manufacturing biomodels. Results: The research found that each method of 3D printing has its advantages and disadvantages that are associated with the different properties of the materials, methods of manufacturing models and requirements for the finished models Conclusion: Despite the diversity and availability of a variety of Rapid Prototyping methods, none of them dominates in medical applications.
EN
The paper presents research regarding dimensional compatibility of 3D printed casting patterns after impregnation with the paraffin. Scope of the work included conducting the impregnation process of the studied model and comparative analysis of dimensions of the 3D printed PMMA models before and after impregnation. The research consisted of the following stages: measurement of a non-impregnated casting pattern using an optical scanner, impregnation of the pattern with a selected paraffin and repeated measurement after the impregnation. Dimensional deviations were determined by measurement of the patterns in axes x, y and z and additionally by superposition of geometries scanned before and after the impregnation.
PL
W artykule zaprezentowano system monitorowania szlifowania kłowego wałków oraz wyniki pomiarów wielkości procesowych, które mogą być wykorzystane do automatycznego nadzorowania stanu tego procesu. Na system składają się układy pomiaru składowych siły szlifowania, drgań, emisji akustycznej, a także przyrząd do jednoczesnego pomiaru średnicy i błędu kształtu szlifowanego przedmiotu oraz przyrządy do pomiaru zarysu profilu i falistości czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Do sterowania procesem oraz pomiaru wszystkich wymienionych wielkości, jak również do wstępnego przetwarzania i wizualizacji danych w trybie on-line opracowano specjalne oprogramowanie w języku BORLAND C++ i Visual C++. Przedstawiono analizę wyników pomiarów drgań, emisji akustycznej i składowych siły podczas szlifowania i skonfrontowano je z pomiarami zmian w mikro- i makrogeometrii CPS celem oceny możliwości ich wykorzystania do nadzorowania stanu zużycia ściernicy.
PL
Przedstawiono zagadnienia kształtowania metodami przyrostowymi uzębień nieokrągłych kół pasowych stosowanych w nierównobieżnych przekładniach cięgnowych. W procesie tym zastosowano wybrane metody Rapid Prototyping (RP) i Rapid Manufacturing. W zakresie metod szybkiego prototypowania wykonano przykładowe koła techniką FDM oraz 3DP, natomiast jako przykładową technikę RM zastosowano metodę SLS. Wyniki badań cech geometrycznych oraz stereometrii powierzchni wskazują, że metody te mogą być z powodzeniem stosowane w procesie projektowania oraz badań nowych postaci geometrycznych nieklasycznych uzębień zębatych, jakimi są koła nieokrągłe nierównobieżnej przekładni cięgnowej. Podstawową cechą różnicującą te procesy jest to, że elementy wykonane techniką RP przeznaczone są do weryfikacji zaprojektowanych cech geometrycznych i analizy sprzężenia kształtowo-ciernego przekładni nierównobieżnej. Natomiast koła nieokrągłe, powstałe w wyniku przyrostowego kształtowania metodą RM, są z powodzeniem stosowane w przekładni nierównobieżnej z pasem zębatym do sterowania procesami wytwórczymi transportowymi i technologicznymi.
EN
Presented are problems found in forming of teeth in non-circular belt pulleys produced by means of incremental methods for use in variable speed toothed belt transmission mechanisms.
7
Content available remote Zastosowanie trójwymiarowego druku do wykonywania prototypów zębatych
PL
W artykule przedstawione są możliwości szybkiego wytwarzania prototypów kół zębatych z wykorzystaniem trójwymiarowego druku (3DP). W ramach prowadzonych badań wykonana została para walcowych kół zębatych o zębach prostych w celu badań trzeciego stopnia przekładni maszynki do mielenia mięsa. Opisany został proces technologiczny przygotowania danych programowych oraz wykonania prototypu fizycznego metodą 3DP.
EN
The article present possibilities of gears prototyping with three dimensional (3DP) printing using. There are two gears, witch parameter are similar in household accessories e.g. mincing machine. In the paper the practical application of three dimensional printing in household machines gear prototyping process has been presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.