Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  3D surface roughness
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In this article, the results of wire WEDM (wire electrical discharge machining) of Ti6Al4V are collated by turning with modified wiper tool geometry. The electrode is CuZn37 brass wire with a diameter of 0.25 mm The analysis of 3D geometry of the Ti6Al4V alloy surface after wiper and WEDM cutting is presented. The possibilities and limitations of wiper and WEDM machining of titanium alloys were indicated
PL
W artykule zestawiono wyniki obróbki Ti6Al4V poprzez toczenie płytką o zmodyfikowanej geometrii typu wiper z wynikami obróbki WEDM (wire electrical discharge machining) za pomocą elektrody mosiężnej CuZn37 o średnicy 0,25 mm. Przenalizowano geometrię 3D powierzchni stopu Ti6Al4V po obróbce płytkami wiper oraz po obróbce elektroerozyjnej. Wskazano na możliwości i ograniczenia obróbki płytkami wiper oraz WEDM stopów tytanu.
EN
A comparison of the surface roughness parameters 2D and 3D and some characteristics of the surface topography after finishing hard turning with cubical boron nitride (CBN) inserts of Wiper geometry and after grinding of grinding wheel and abrasive cloth of hardened 18CrMo4 steel is presented in the work. The research was conducted especially to mating of machined surface with radial shaft seals. The received experimental results indicate the possibility of obtaining surface texture after finishing hard turning comparable with the one after grinding operation of grinding wheel and abrasive cloth. In addition, the introduced parameters Sp/St and Sk/St to the assessment of the surface texture allow a more detailed assessment of the surface texture after the different kind of finishing
PL
W artykule porównano parametry chropowatości powierzchni 2D i 3D oraz wybranych cech topografii powierzchni po operacji toczenia wykończeniowego płytkami z regularnego azotku boru (CBN) o geometrii typu Wiper oraz po operacji szlifowania ściernicą i taśmą ścierną stali 18CrMo4 w stanie zahartowanym. Badania prowadzono pod kątem współpracy obrobionej powierzchni z wargowymi pierścieniami uszczelniającymi. Uzyskane wyniki badań doświadczalnych wskazują, że po toczeniu wykończeniowym na twardo można otrzymać powierzchnię o strukturze porównywalnej z uzyskiwaną po operacji szlifowania ściernicą i taśmą ścierną. Wprowadzenie do oceny powierzchni parametrów Sp/St i Sk/St pozwala na bardziej szczegółową ocenę jej struktury po różnych odmianach obróbki wykończeniowej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.