Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  316L sintered steel
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W niniejszej pracy zaprezentowano sposób numerycznego modelowania procesu odkształcania spieku porowatego stali 316L. Próbkę wykonaną metodą metalurgii proszków przebadano mikrotomografem komputerowym, uzyskując równooddalone przekroje opisujące kształt i rozkład porów w materiale. Otrzymane obrazy tomograficzne wykorzystano do wygenerowania powierzchniowej, a następnie bryłowej siatki elementów skończonych. W wyniku obliczeń za pomocą metody elementów skończonych (MES) uzyskano rozkłady naprężeń i odkształceń w materiale z uwzględnieniem porów (w skali mezoskopowej). Na podstawie krzywej umocnienia litego materiału wyznaczono wykresy rozciągania i ściskania dla materiału porowatego. Przeprowadzono także analizę mechanizmu zniszczenia porowatego spieku stali 316L z uwzględnieniem efektu struktury.
EN
The paper presenting numerical modeling of mechanical properties of porous 316L based on micro-computed tomography imaging. The sample prepared using powder metallurgy was scanned using micro-computed tomography. Received micro-CT images were used to generate surface and then solid finite element mesh which representing the spatial geometry of the porous biomaterial. The material response in compression and tensile checked using a commercial finite element method (FEM) software. As a result of numerical calculations obtained visualizations of the stress and strain fields in the sample. Diagrams provided details of the stress distribution, allowing for a full investigation of porous 316L. Finally, analyzed influence of the complex geometry of the materials porosity on its strength characteristic.
PL
W artykule określono parametry użytkowe spiekanych stali typu AISI 316L oraz warstw powierzchniowych (azotowanych i tlenoazotowanych) wytworzonych na nich w warunkach wyładowania jarzeniowego. Do badań użyto proszku stali 316L o strukturze nieregularnej o dominującej wielkości ziarna poniżej 45 žm. Określono właściwości użytkowe (m.in. odporność korozyjną, odporność na zużycie przez tarcie) materiału spiekanego w atmosferze wodoru pod ciśnieniem 600 MPa, w temperaturze 1250oC w porównaniu do materiału spiekanego w próżni przy identycznych parametrach technologicznych. Wykazano, że rodzaj zastosowanej atmosfery technologicznej w trakcie spiekania determinuje główne parametry użytkowe materiału. Badane stale spiekane poddano obróbkom powierzchniowym określając ich właściwości użytkowe w porównaniu do materiałów w stanie wyjściowym. Stwierdzono pozytywny wpływ obecności warstw azotowanych i tlenoazotowanych na odporność korozyjną oraz odporność na zużycie przez tarcie spiekanych stali typu AISI 316L.
EN
The paper presents comparative results of examinations of microstructure and properties of the nitrided and oxynitrided layers produced on sintered 316L steel by glowdischarge processes. The materials were sintered in two different atmospheres. It has been shown that sinter atmosphere has major influence on corrosion and wear resistance. It has been also shown that only nitrided and oxynitrided layers produced on steel sintered in hydrogen atmosphere can increase their corrosion resistance.
PL
Na powierzchni stali 316L otrzymano metodą zol-żel pięciowarstwowe powłoki SiO2- Al2O3-ZrO2, spiekane w temperaturze 200 lub 500°C, o różnej zawartości cyrkonu. Zastosowano prekursory: tetraetoksysilan (TEOS), tri-sec-butanolan glinu (TBA) i tetraetoksycyrkonian (ZrEt). Stosunek molowy Si:Al:Zr wynosił: 1:1:1, 1:1:0,1 oraz 1:1:0,01. Próbki niepokrytej stali 316L oraz z powłokami SiO2- Al2O3-ZrO2eksponowano w płynach ustrojowych: Ringera lub sztucznej krwi (SBF). Na podstawie badań potencjodynamicznych wyznaczano: potencjał korozyjny (Ekor); gęstość prądu przy potencjale -750 mVNEK(iE=-750mV, obszar katodowy); potencjał przejścia katodowo-anodowego (EK-A); opór polaryzacyjny (Rp); gęstość prądu korozyjnego (ikor), przepuszczalność powłok (P). Stwierdzono, że otrzymane powłoki SiO2- Al2O3-ZrO2 spełniają funkcję ochronną dla podłoża ze stali 316L, a także stanowią warstwę aktywnej bioceramiki, na której prawdopodobnie osadza się ceramika apatytowa, np. hydroksyapatyt.
EN
The five-layer SiO2- Al2O3-ZrO2coatings were prepared with sol-gel method, sintering at the temperature 200 or 500°C at various contents of zirconium on stainless steel type 316L. Tetraethoxysilane (TEOS), aluminum sec-butoxide (TBA) and zirconium(IV) ethoxide (ZrEt) were used as a precursor. The molar ratio Si:Al:Zr were obtained: 1:1:1, 1:1:0.1 and 1:1:0.01. The samples stainless steel 316L without coatings and steel 316L with SiO2- Al2O3-ZrO2coatings were exposited in various physiological solutions: Ringer solution or simulated body fluid (SBF). On the basis of potentiodynamic measurements: corrosion potential (Ekor); current density at potential -750mVNEK ( iE=-750mV, cathodic area); cathodic to anodic transition potential (EK-A); polarization resistance (Rp); current corrosion density (ikor) and through-coatings porosity (P) have been determined. The ceramic coatings type SiO2- Al2O3-ZrO2 performs a double function: protective properties in the physiological solutions and bioactive ceramic, on which the surface probably deposited hydroxyapatite.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań korozyjnych warstw jarzeniowych (azotowanych i tlenoazotowanych) wytworzonych na spiekach stali AISI 316L spiekanych w wodorze pod ciśnieniem 600 MPa. Porównano odporność korozyjną warstw wytworzonych wg parametrów sugerowanych dla spieków oraz dla stali stopowych w stanie litym. Uzyskane wyniki wskazują na konieczność stosowania silnie zmodyfikowanych parametrów procesu azotowania jarzeniowego w celu polepszenia odporności korozyjnej spieków. Warstwy tlenoazotowane, niezależnie od zastosowanych parametrów obróbki jarzeniowej, posiadają zwiększoną odporność korozyjną w porównaniu do materiału wyjściowego.
EN
The paper presents research results of the nitrided and oxynitrided layers on the AISI 316L sintered steel produced in the glow-discharge oxynitriding and nitriding processes. It has been shown (in the EIS results) that the oxynitrided layers have better corrosion resistance then sintered steel. Corrosion resistance of nitrided layer produced on sintered steel depends on process parameters - only the nitrided layers produced at the higher pressure (above 6hPa) show better corrosion resistance then initial state.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań warstw wytworzonych w warunkach wyładowania jarzeniowego (proces azotowania i tlenoazotowania jarzeniowego) na spiekanej stali typu AISI 316L. Materiał podłoża spiekano w atmosferze wodoru pod ciśnieniem 600 MPa w temperaturze 1250°C. Określono odporność korozyjną wytworzonych warstw, ich skład chemiczny i fazowy oraz grubość warstwy i rozkład pierwiastków na przekroju poprzecznym warstwy wierzchniej. Wykazano, że parametry obróbek jarzeniowych materiałów spiekanych i litych są znacząco rożne. Kluczowym parametrem, wpływającym na jakość uzyskanych warstw na spiekanej stali 316L, jest ciśnienie w komorze roboczej w trakcie obróbki jarzeniowej, wynoszące ok. 6 hPa. Uzyskane warstwy wierzchnie według optymalnych parametrów procesów obróbki jarzeniowej zwiększają zasadniczo odporność korozyjną spiekanej stali 316L.
EN
The paper presents research results of the nitrided and oxynitrided layers on the AISI 316L sintered steel produced by the glow-discharge treatments. The material was sintered in hydrogen atmosfere. The paper describes the effect of different atmospheres of oxynitriding and nitriding on the corrosion resistance, surfaces' morphology, chemical and phase composition. It has been shown that the oxynitrided layers increase corrosion resistance of sintered steel. Corrosion resistance of nitrided layer produced on sintered steel depends on process parameters - only the nitrided layers produced at the higher pressure (above 6 hPa) show better corrosion resistance then initial state.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań warstw azotowanych wytworzonych na spiekach stali AISI 316L metodą niskotemperaturowego (450oC) azotowania jarzeniowego. Wytworzono trzy rodzaje warstw azotowanych, stosując trzy różne atmosfery obróbki. Badano wpływ atmosfery azotowania na grubość, morfologię powierzchni oraz skład chemiczny i fazowy wytworzonych warstw. Do analizy odporności korozyjnej wytworzonych warstw azotowanych zastosowano metodę spektroskopii impedancyjnej (EIS) oraz metodę potencjodynamiczną. Do rozwiązania problemu znaczących różnic pomiędzy powierzchnią geometryczną a rzeczywistą badanych spieków zastosowano parametr AAF (ang. AAF - active area factor) wyliczany przy pomocy metody EIS, pozwalający oszacować różnice pomiędzy powierzchnią geometryczną a rzeczywistą. W oparciu o badania EIS, znaczącą poprawę właściwości korozyjnych (w porównaniu do spieku w stanie wyjściowym) wykazuje tylko warstwa azotowana, wytworzona w atmosferze procesu o składzie 1N2:2H2. Wynik ten nie został jednakże potwierdzony w badaniach potencjodynamicznych.
EN
The paper presents results of a research of the nitrided layers on the AISI 316L sintered steel, produced in the glow-discharge assisted low-temperature (450oC) nitriding processes. Three different process atmospheres was examined. The paper describes the effect of different nitriding atmospheres on the layers' thickness, surfaces' morphology, chemical and phase composition. Corrosion resistance was examined using the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and potentiodynamic methods. The active area factor (AAF), deduced from EIS measurements, has been used to quantify the relationship between the apparent surface of the sinters, and the real surface exposed to corrosion. The EIS results have shown that the corrosion resistance increases (compared to the sinter in the initial state) only for the nitrided layer produced in the process' atmosphere containing nitrogen and hydrogen in the ratio of 1N2 to 1H2. This result was not however confirmed by the potentiodynamic method.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.