Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cross-linked epoxy-isocyanate blends containing Epidian-6 modified by glycols

Bratychak M., Ivashkiv O., Bruzdziak P., Namiesnik J., Shyshchak O.

Polimery

|

2016

|

T. 61, nr 5

316--321

EN

Polymeric films of cross-linked structure may be formed using epoxy-isocyanate blends composed of Epidian-5 epoxy resin, 4,4'-diphenylmethanediisocyanate (MDI), Z-1 polyamine hardener and Epidian-6 epoxy resin modified by glycols. The effect of the component natures and ratio, process temperature and time on the gel-fraction content, as well as film hardness, was examined. The chemistry of the film forming process was determined using infrared-spectroscopy (IR).

PL

Z mieszaniny epoksydowo-izocyjanianowej, otrzymanej z żywicy epoksydowej Epidian-5, utwardzacza Z-1 i diizocyjanianu 4,4'-metylenodifenylu (MDI), oraz żywicy epoksydowej Epidian-6 zmodyfikowanej glikolami wytwarzano folie polimerowe o usieciowanej strukturze chemicznej. Oceniano wpływ składu jakościowego i ilościowego mieszaniny, temperatury oraz czasu reakcji na zawartość frakcji żelowej gotowych folii polimerowych i ich twardość. Przebieg procesu formowania folii badano metodą spektroskopii w podczerwieni (IR).

2

Synteza sztywnych pianek PUR-PIR z nowym poliolem

Liszkowska J., Czupryński B., Paciorek-Sadowska J.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2015

|

Nr 1

10--11

PL

Do syntezy pianek stosuje się surowce, których koszt produkcji jest wysoki. W badaniach zaproponowano sposoby obniżenia kosztów produkcji pianek PUR-PIR przez obniżenie kosztów produkcji jednego z dwóch podstawowych składników (poliolu). Cenę poliolu można obniżyć stosując do jego produkcji tani surowiec, jakim jest kwas cytrynowy. Synteza ta wymaga zastosowania katalizatora w ilości 0,5%. Wyprodukowano zatem taki poliol oznaczony jako poliol A (z 0,5% zawartością katalizatora) oraz wytworzono poliol Β z zastosowaniem o wiele mniejszej ilości katalizatora (0,02%). Porównano właściwości obu i zastosowano je do syntezy sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR). Wyniki badań pianek pokazały wpływ zarówno ilości jak i rodzaju poliolu na właściwości fizyko-mechaniczne pianek.

EN

Raw materials of high production cost are used in the synthesis of foam. Away of production cost reduction of PUR-PIR foams by lowering the cost of production of one of two basic components (polyol) is shown in the paper. The price of polyol can be lowered by using citric acid for its production as cheap raw material. This synthesis requires the use of catalyst in an amount of 0.5%. Polyol (with 0.5% relative content of polyol designated as catalyst A) and the polyol prepared simultaneously with application of much smaller amount of catalyst (0.02% marked B) were produced. Properties of both polyols were compared and they were used for the synthesis of rigid polyurethane-polyisocyanurate foams (PUR-PIR). The test results showed the effect of amount and type of polyol on physically-mechanical properties of foams.

3

Badanie odporności chemicznej elastomerów poliuretanowych przedłużonych 2,2'-tiobisetanolem lub 1,4-butanodiolem

Doczekalska B.

Polimery

|

2005

|

T. 50, nr 9

670-674

PL

Zsyntetyzowano elastomery poliuretanowe (PUR) na podstawie 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu (MDI) i oligokaprolaktonodiolu ("CAPA 225") z wykorzystaniem 2,2'-tiobisetanolu (T) lub l,4-butanodiolu (B) jako przedłużacza łańcucha. Określono odporność chemiczną elastomerów PUR na działanie wody destylowanej, wodnych roztworów kwasów, zasad i soli oraz rozpuszczalników organicznych, a także płynu hydraulicznego i oleju maszynowego w ciągu 7, 14, 21, 28, 42, 56 i 70 dób. Stwierdzono, że odporność hydrolityczna w wodzie oraz w wodnych roztworach kwasów, zasad i soli jest na ogół zadawalająca w ciągu 70 dób (5 % adsorbcji), aczkolwiek zaobserwowano destrukcję obu elastomerów PUR w 10-proc. roztworze HNO3 już po siedmiu dobach badań. Adsorpcja polimerów w badanych rozpuszczalnikach organicznych, płynie hydraulicznym i oleju maszynowym jest dobra, zatem odporność chemiczna elastomerów PUR jest niezadowalająca. Adsorpcja ta maleje w następującym szeregu: cykloheksanon, DMF, toluen, octan etylu, octan butylu, ksylen, aceton, płyn hydrauliczny, etanol, olej maszynowy. Aktywność omawianych rozpuszczalników w przypadku elastomeru T jest prawie dwukrotnie większa niż w przypadku elastomeru B. Pęcznienie polimerów następuje już po siedmiu dniach.

EN

Polyurethane (PUR) elastomers of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and oligokaprolactanol (CAPA 225) have been synthesized with use of 2,2'-tiobisethanol (T) or 1,4-butanediol (B) as chain extenders. Chemical resistance of PUR elastomers to distilled water, aqueous solutions of acids, alkalis and salts (Table 1) as well as to organic solvents, hydraulic fluid or machine oil (Table 2) during 7, 14, 21, 28, 42, 56 or 70 days has been tested. It was found that hydrolytic stability of the samples in water or aqueous solutions of acids, alkalis and salts is satisfactory and adsorption did not exceed 5 % during 70 days of test period. Degradation of both PUR elastomers in 10 % solution of HNO3 has been observed after 7 days of tests. Solubility of polymers in the organic solvents, hydraulic fluid or machine oil used is good so chemical resistance of PUR elastomers is disappointing. Solubility can be ordered as follows: cyclohexanone, DMF, toluene, ethyl acetate, butyl acetate, xylene, acetone, hydraulic fluid, ethanol, and machine oil. Activity of these solvents in case of elastomer T is nearly twice higher than in case of elastomer B. Swelling of polymers occurs already after 7 days.