Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The possibilities of the laser modification of the malleable iron surface

Paczkowska M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2018

|

Vol. 63, nr 1

51--57

EN

The aim of the presented investigation was to perform surface modification of the malleable iron by laser alloying and evaluate the influence of the laser heat treatment (LHT) on the microstructure of its surface layer (particularly in comparison to the other gray irons). After LHT of the malleable iron modified microstructure of its surface layer with very fine-crystalline, homogenous and hard (>1000HV0.1) melted zone was achieved. 4-fold increased hardness (in comparison to the hardness of matrix of the core material) of melted zone resulted not only from very fine and hardened microstructure, but also due to supersaturating with alloying elements. Gentle hardness changes on the cross section of the surface layer from the melted zone to the core material was noticed. The depth of melted zone was approx. 0.7 mm and it corresponded to the counted depth. It was stated that due to malleable iron specific thermophysical properties smaller depth of modified layer than achieved depth for flake irons and much smaller than the depth for nodular irons for the same LHT conditions could be expected.

PL

Celem prezentowanych badań było przeprowadzenie obróbki powierzchniowej żeliwa ciągliwego przez stopowanie laserowe oraz ocena wpływu laserowej obróbki cieplnej (LOC) na mikrostrukturę jego warstwy wierzchniej (w szczególności w porównaniu do innych żeliw szarych). Po LOC żeliwa ciągliwego uzyskano mikrostrukturę jego warstwy wierzchniej z drobnokrystaliczną, jednorodną i twardą (>1000HV0.1) strefą przetopioną. 4-krotne zwiększenie twardości (w porównaniu do twardości osnowy materiału rdzenia) strefy przetopionej nie wynikała tylko z bardzo drobnej i zahartowanej mikrostruktury, ale również z przesycenia wprowadzonymi pierwiastkami stopowymi. Zaobserwowano łagodną zmianę twardości na przekroju poprzecznym od strefy przetopionej do rdzenia. Głębokość strefy przetopionej wynosiła około 0.7 mm i była zbliżona do wartości obliczonej. Stwierdzono, że w wyniku specyficznych właściwości termofizycznych żeliwa ciągliwego można się spodziewać osiągnięcia mniejszej głębokości warstwy zmodyfikowanej niż w przypadku głębokości dla żeliw płatkowych i o wiele mniejszej niż w przypadku żeliw sferoidalnych (uzyskanej w tych samych warunkach LOC).

2

Próby ciśnieniowego odlewania żeliwa białego

Konopka Z.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2014

|

T. 54, nr 3

13--20

PL

Celem badań było określenie możliwości wytworzenia odlewów z żeliwa z wykorzystaniem różnych metod odlewania ciśnieniowego oraz ocena mikrostruktury tych odlewów i analiza procesu. Wykonano odlewy z żeliwa białego, które następnie wyżarzano na żeliwo ciągliwe. Stwierdzono przydatność metody ciśnieniowego odlewania do wykonywania odlewów z żeliwa i korzystny wpływ metody na zabieg obróbki cieplnej.

EN

The manufacturing of cast iron castings by pressure die casting method, evaluation of castings microstructure and process analysis were the purpose of the experiments. White cast iron castings were fabricated and then these castings were annealed. The malleable cast iron castings were obtained this way. The capability of pressure die casting method for cast iron castings manufacturing was stated.

3

Synthesis of nanoparticles in the rerrite of ductile iron

Dymek S., Blicharski M., Fraś E.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2007

|

Vol. 52, iss. 1

129-134

EN

This article presents preliminary results of the processing and microstructural evolution of ductile cast iron modified by an addition of vanadium. The main goal of this work was to investigate the possibility of precipitation of vanadium carbides in the ferritic matrix of ductile cast iron giving rise to its properties improvement. The proposed research was based on similar approach known for precipitation hardened steels, however, only occasionally applied in cast iron. The involved procedure comprised soaking the ductile iron at the temperature closed to solidus (1095°C) for 100 h, cooling down to 640°C, holding on at this temperature for 16 h and cooling again to room temperature. Such heat treatment led to dissolving of existing (primary) vanadium-rich carbides and further their reprecipitation in the dispersed form. The precipitation processes were examined by light, scanning and transmission microscopy. It was shown that next to dispersed vanadium-rich carbides with an average size of 50 nm, extremely small (on the order of 1 nm) precipitates were also revealed. These minute precipitates were found in all examined areas; they produced images in transmission electron microscope characteristic for coherent precipitates as well as gave extra spots on selected area diffraction patterns. Also, other particles, with similar size to VC precipitates, however enriched with Mg and O, were found but less frequently. The investigation showed that it is feasible to age-harden ductile iron by introducing vanadium and carry out a proper heat treatment.

PL

Zaprezentowana praca obejmuje wstępne wyniki badań nad wytwarzaniem i rozwojem mikrostruktury ciągliwego żeliwa, którego skład chemiczny został wzbogacony przez dodatek vanadu. Głównym celem pracy było przebadanie możliwosci wydzielania węglików vanadu w osnowie ferrytycznej żeliwa ciągliwego i tym samym przyczynienia się do poprawy własności żeliwa. Zaproponowane badania opierały się na zjawiskach znanych w stalach umacnianych wydzieleniowo, lecz tylko sporadycznie wykorzystywanych w żeliwach. Zastosowana obróbka cieplna żeliwa obejmowała wyżarzanie w temperaturze bliskiej solidusu (1095°C) przez 100 godzin, ochłodzenie do 640°C, wytrzymanie w tej temperaturze przez 16 godzin i studzenie razem z piecem. Taka obróbka cieplna doprowadziła do częściowego rozpuszczenia się pierwotnych węglików bogatych w wanad i ich ponownego wydzielenia się w formie dyspersoidu. Procesy wydzielania badano technikami mikroskopii świetlnej oraz elektronowej – skaningowej i transmisyjnej. Wykazano, że oprócz dyspersyjnych węglików wanadu, o średniej średnicy ok. 50 nm, występują jeszcze bardzo drobne wydzielenia o wymiarach rzędu 1 nm. Te niezwykle drobne wydzielenia znajdowano we wszystkich analizowanych obszarach ferrytu; obrazy z elektronowego mikroskopu transmisyjnego wykazywały charakterystyczne cechy dla cząstek koherentnych, a na selektywnych dyfrakcjach elektronowych występowały dodatkowe refleksy. Badania wykazały, że możliwym jest umocnienie ferrytu żeliwa ciągliwego, przez dodatek wanadu i zastosowanie odpowiedniej obróbki cieplnej.

4

Particle erosion resistance of ductile cast iron

Grilec K., Jakovljevic S., Prusac D.

Archives of Materials Science

|

2007

|

Vol. 28, nr 1-4

56-62

EN

Particle erosion is a wear loss from surface of solid body caused by a relative motion of fluid with solid particles. When impact angle is low (between 0 degree and 30 degree), this kind of erosion is called the abrasive erosion. On the other side, if the impact angle is between 60 degree and 90 degree, it is considered the impact erosion. One of the advantages of ductile cast iron in relation to other cast irons is its good wear resistance. However, we must consider that wear resistance depends on conditions of wear. Particle erosion resistance is a function of an impact angle and a kind of erosion particles. In this paper, samples of ductile cast iron were eroded with steel balls of two different sizes at six different angles of impact (15 degree, 30 degree, 45 degree, 60 degree, 75 degree and 90 degree). Test results were presented as a loss of mass, which occurred during the test. Wear scars were analyzed by scanning electron microscope. Test results showed that ductile cast iron had a higher abrasive erosion resistance (impact angles 15 degree and 30 degree) comparing to its impact erosion resistance (impact angles 60 degree, 75 degree and 90 degree). The angle of 60 degree had a maximum measured wear.

5

Wpływ magnezu na strukturę i właściwości wytrzymałościowe białego żeliwa ciągliwego

Tabor A., Lewandowski K., Zarębski K., Putyra P.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 21/1

335-342

PL

W pracy przedstawiono charakterystykę struktury białego żeliwa ciągliwego oraz żeliwa ciągliwego z dodatkiem magnezu. Dodatkowo zamieszczono wyniki z pomiarów twardości oraz ze statycznej próby rozciągania, przeprowadzonej na próbkach odlewanych. Uzupełnieniem tych badań są zdjęcia fraktograficzne uzyskanych przełomów.

EN

This work presents structure characteristic of whiteheart malleable cast iron and whiteheart cast iron with addition of magnesium. Furthermore in this paper are placed results of hardness measurements and results of tensile tests. Complements of those investigations are pictures of received fractures.

6

Żeliwo ciągliwe jako tworzywo na odpowiedzialne elementy instalacji i urządzeń przemysłowych

Baryła L., Lewandowski K.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 10-11

844-852

PL

W pracy podano rys historyczny rozwoju produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego ze szczególnym uwzględnieniem odlewnictwa krajowego oraz zmiany zachodzące w jego produkcji na przestrzeni ostatniego dziesięciolecia. Zestawiono wybrane właściwości żeliwa ciągliwego i sferoidalnego i na tej podstawie wykazano, że dla gatunków żeliwa o Rm > 500 MPa są to tworzywa porównywalne, zaś dla Rm < 500 MPa białe żeliwo ciągliwe może być zamiennikiem żeliwa sferoidalnego EN-GJS-450-1O i EN-GJS-400-15. Stwierdzono, że w niektórych przypadkach, koszt produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego może być mniejszy o 30% w stosunku do kosztów produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego. Ponadto praca podaje liczne przykłady zastosowań odlewów z żeliwa ciągliwego w przemyśle maszynowym, energetycznym, motoryzacyjnym oraz w budownictwie, instalacjach i aparaturze przemysłowej.

EN

In the article the history of the d evelopment of malleable castings production with a special attention payed to the polish foundry engineering and changes occured in the last decade in it was given. There were compiled the chosen properties of the malleable and ductile cast irons and on this basis it was proven that for the grades with Rm higher than 500 MPa these are comparable materials, but for the cases of Rm lower than 500 MPa the white malleable cast iron may be interchanged with the grades EN-GJS-450-10 and EN-GJS-400-15 of ductile cast iron. It was stated that in some cases the production costs of the malleable iron castings may be lower than these of the dutile iron castings. In the article also several examples of using the malleable iron castings in machine-building and automotive industries, as well as in the building engineering, installations and industry equipment are given.

7

Żeliwo ciągliwe i sferoidalne na elementy konstrukcyjne maszyn i urządzeń

Lewandowski K., Działowski Z.

Przegląd Odlewnictwa

|

2000

|

Vol. 50, z. 7-8

274-279

PL

Na wstępie tego artykułu przypomniano o pierwszym patencie na produkcję żeliwa ciągliwego, zgłoszonym do opatentowania w Anglii w pierwszej połowie XVIII wieku. W drugiej połowie XIX wieku rozpoczęła produkcję odlewów z żeliwa ciągliwego białego Odlewnia Ernesta Erbego w Zawierciu. Właśnie w tej Odlewni, obok prowadzonej do chwili obecnej od tamtych czasów produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego, produkuje się również odlewy z żeliwa sferoidalnego. W artykule przedstawiono wyniki badań materiałowych żeliwa ciągliwego i żeliwa sferoidalnego, dokonując ich porównań wskazujących na korzystne zastosowania tych tworzyw w produkcj i odlewów motoryzacyjnych, a także armaturowych. W dalszej części artykułu przedstawiono porównanie kosztów produkcji odlewów z obu tych tworzyw, wskazujące na celowość stosowania żeliwa ciągliwego w produkcji odlewów motoryzacyjnych. W artykule zamieszczono wypisy z obowiązujących norm europejskich określających własności mechaniczne żeliwa ciągliwego o białym i czarnym przełomie, a także żeliwa sferoidalnego. Zamieszczono fotografie odlewów z obu tych gatunków żeliwa, znajdujących zastosowanie w przemysłach: maszynowym, energetycznym i motoryzacyjnym.

EN

At the beginning of the article the authors recall the first patent for the production of malleable cast iron, applied to be patented in England in the first half of the 18th century. In the second half of the 19th century the Foundry of Ernest Erbe at Zawiercie started the production of whiteheart malleable iron castings. Just in this foundry, apart from the production of malleable iron castings which has been carried out since those days till now, castings of S.G. iron have also been produced. In the article results of material tests of both malleable and S.G. irons have been presented and compared. This comparison indicates the favourable application of these materials in the production of automative castings as well as castings of fittings. In the further part of this article a comparison of the production costs of both these materials is given. The comparison shows the usefulness of application of malleable cast iron in the production of castings for automotive industry. In the article some extracts from the valid European standards defining mechanical properties of malleable cast iron with white and black fractures and also of S.G. iron are cited. Photographs of castings made of irons of these grades are presented. These castings find their application in the machine-, power engineering-, and automotive industries.