Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  środowisko CAD
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The paper presents the method of determining geometric contact pattern by using the direct computer-aided design (CAD) method for ideal globoid worm gear in which mounting deviations are considered. The tooth contact analysis was performed for all cycle of worm rotation. Based on the results of temporary contact pattern, graphical characteristics of the contact area size depending on worm position were made. A complete analysis of the correctness of gear meshing can be obtained based on presented method. If the worm or worm wheel is incorrectly designed in terms of the geometry, the meshing simulation of CAD models can indicate the collision. Geometric contact pattern analyses were made at two pressure angles of ideal gear. The analysis of the influence of mounting deviations was done against one selected pressure angle and one gear position.
EN
In the article design process of tilting table, which is additional tooling of triaxial, vertical machining centre Harnaś R550, has been describe. Thanks to this modification, a possibility of machining axial-nonrotating elements by means of various angular positions – so-called indexed machining, was gained. The proposed tooling in CAD environment has been modeled. After calculation of the forces, which may arise at the machining, strength test by FEM has been carried out in order to select appropriate components of the designed tooling. Based on developed structure the prototype has been built, which on real machine has been mounted. Afterwards, machining accuracy of control items has been compared, carried out by three different methods, including use of tilting table and CAM software.
PL
Przedstawiono analizę śladu styku w funkcji obrotu kół globoidalnej przekładni ślimakowej z obrotowymi zębami. W celu określenia śladu styku w systemie CAD wykorzystano bezpośrednią bryłową metodę analizy geometrii. W przekładni zastosowano ślimak globoidalny, a klasyczną ślimacznicę zastąpiono kołem z obrotowymi zębami w kształcie ściętych stożków.
EN
The tooth contact analysis (TCA) in the wheel rotation function of the globoidal worm gear with rotary teeth was presented. To determine the contact in CAD system, the direct solid method of geometry analysis was used. In the gear the globoidal worm gear was used, and the classical worm wheel was replaced by the wheel with rotary teeth in the shape of the frustum of cone.
PL
W artykule przedstawiono analizę śladu styku w funkcji obrotu kół globoidalnej przekładni ślimakowej z obrotowymi zębami. W celu określenia śladu styku w systemie CAD została wykorzystana bezpośrednia bryłowa metoda analizy geometrii. W przekładni zastosowano ślimak globoidalny, a klasyczną ślimacznicę zastąpiono kołem z obrotowymi zębami w kształcie ściętych stożków. W omówionej metodzie wykorzystano systemy CAD – AutoCAD oraz Inventor.
EN
The tooth contact analysis in the wheel rotation function of the globoidal worm gear with rotary teeth was presented. To determine the contact in CAD system, the direct solid method of geometry analysis was used. In the gear the globoidal worm gear was used, and the classical worm wheel was replaced by the wheel with rotary teeth in the shape of the frustum of cone. In this presented method the CAD – AutoCAD and Inventor systems were used.
PL
Artykuł zawiera opis sposobów modelowania powierzchni zęba w przekładniach z tworzyw polimerowych. Przedstawiono dwie metody modelowania: analityczną oraz bezpośredniej symulacji procesu nacinania. Porównano wymienione metody ze względu na jakość otrzymanych powierzchni. Przedstawiono możliwości wykorzystania metody analitycznej do modelowania kół zębatych typu Beveloid.
EN
In the article the tooth surface modeling descriptions, for the polymeric gears, were included. The two modeling methods were presented: analytical method and the virtual simulation of the gear cutting process. These two methods were compared in terms of the gear surfaces quality The possibility of using analytical methods for Beveloid gear modeling was also presented.
PL
Artykuł zawiera opis dwóch metod modelowania geometrii kół zębatych typu Beveloid w środowisku CAD Opisuje algorytm nacinania wrębu międzyzębnego metodą bezpośredniej symulacji obróbki obwiedniowej wraz ze sposobem eliminacji zjawiska graniastości. Przedstawia również metodę modelowania powierzchniowego opartą na równaniach opisujących powierzchnię boczną zęba oraz powierzchnię przejścia u podstawy zęba zawiera porównanie dwóch metod z uwzględnieniem uzyskanej jakości powierzchni.
EN
The article describes two methods of modelling the geometry of Beveloid gears in the CAD environment. It also describes the algorithm of the tooth space machining using the direct machining simulation of the envelope, together j with the angularity elimination method. It also presents a method of surface modelling based on equations describing the tooth flank and a surface of the passage at the base of the tooth. It includes a comparison of the two methods in terms j of the resulting surface quality.
PL
Na jakość przekładni wpływa nie tylko ślad współpracy (kształt, wielkość, położenie) ale także przenoszenie ruchu z elementu napędzającego (zębnika) na drugi człon przekładni (koło). Odzwierciedleniem sposobu przekazywania ruchu są wykresy ruchowe i wykresy odchyłek prędkości kątowej. W artykule przedstawiono dla wybranej przekładni kształtowo-obwiedniowej kolejne fazy dopracowywania śladu współpracy i w ślad za tym stosowne wykresy obrazujące związek między przemieszczeniem kątowym koła i napędzającym go zębnikiem. Zarówno badanie śladu współpracy i wykresy ruchowe wykonano w środowisku programów CAD.
EN
Presented above method is a next way to quality estimation of spiral bevel gears in aspect of kinematics inspection. System KONTEPS plus Unigraphics and designing process included tooth contact analysis, had been enriched in kinematics analysis which can be provided in one of popular CAD system SolidWorks and its module COSMOSMotion. These analysis are very important when is necessary to describe the dynamics of transmission gears. Proposed method requires an investigation in practice. It is the next step to increase quality of gear and also reduce manufacturing time and costs.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.