Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ wybranych środków porujących na właściwości polilaktydu

Głogowska K., Majewski Ł.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 4 (178)

309--315

PL

Powszechnie stosowaną operacją w przetwórstwie tworzyw polimerowych jest proces modyfikacji ich właściwości przetwórczych i użytkowych. Obserwowany obecnie postęp w tej dziedzinie wiąże się z wprowadzaniem nowych sposobów modyfikowania tworzyw, polegających często na zamianie struktury jednorodnej na porowatą. Uzyskana w taki sposób mniejsza gęstość materiału skutkuje jego odmiennymi właściwościami przetwórczymi i użytkowymi. W niniejszej pracy scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw biodegradowalnych termoplastycznych. Określano temperaturę mięknienia wg Vicata, udarność oraz gęstość normalną próbek polilaktydu (PLA) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem poroforami o udziale masowym od 0,5 - 3% w stosunku do osnowy. Na podstawie wyników badań sporządzono stosowne zależności od zawartości masowej różnych rodzajów środków pomocniczych.

EN

One of commonly applied practices in polymer processing is modifying their processing and performance properties. The currently observed progress in this area involves the introduction of new ways of modifying the materials, which often depends on changing the homogeneous structure into a porous one. The lower density of a material obtained in such a way results in its different processing and performance characteristics. The paper describes the process of porous and selected functional properties of biodegradable thermoplastic polymers. Vicat’s softening temperature was determined, as well as toughness and normal density of polylactide samples (PLA) produced by injection molding, with simultaneous foaming with porophores with the mass index from 0.5 to 3% in relation to the matrix. On the basis of the test results we determined appropriate dependencies on the mass content of different types of powder agents.

2

Efektywność przetwórstwa porowanych rur osłonowych z PVC

Garbacz T., Czarnecka-Komorowska D., Mencel K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 4 (178)

285--293

PL

Proces wytłaczania porującego jest metodą przetwórstwa mającą na celu otrzymanie między innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania porującego PVC. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące chemicznie o endotermicznym oraz egzotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1,5% masowych w stosunku do masy tworzywa. Przeprowadzono obszerne badania efektywności procesu wytłaczania porującego obejmujące określenie wydajności procesu, zużycia energii podczas przetwórstwa, sprawności energetycznej wytłaczania porującego.

EN

Cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.

3

Wpływ nanometrycznych napełniaczy opartych na związkach krzemu na wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu

Stafin K., Leszczyńska A., Pielichowski K.

Przemysł Chemiczny

|

2016

|

T. 95, nr 10

2054--2058

PL

Przeprowadzono wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu (TPU) z użyciem porofora chemicznego. Ustalono zakres okna przetwórczego wykorzystując metody analizy termicznej. Do porowania użyty został czynnik spieniający azodikarbonamid (ADC), a jako napełniacze stosowano nanokrzemionkę hydrofobową (SiO₂R) oraz funkcjonalizowany poliedryczny silseskwioksan (1,2-dihydroksy-4-oksa-heptylo-POSS). Otrzymane materiały spienione badano metodami analizy termicznej oraz techniki mikroskopii optycznej w celu podjęcia próby przedstawienia zależności pomiędzy strukturą a wybranymi właściwościami fizykochemicznymi. Strukturę komórkową charakteryzującą się najlepszą równomiernością dystrybucji i rozmiarów komórek uzyskano dla TPU wytłaczanego w stanie metastabilnym i zawierającego związki krzemu pełniące funkcje zarówno nukleantu procesu krystalizacji, jak i procesu spieniania.

EN

Com. thermoplastic polyurethane was extruded with azodicarbonamide as a chem. blowing agent. The range of processing window was detd. by thermal anal. A hydrophobic SiO₂ and a functionalized polyhedral 1,2-dihydroxy-4-oxoheptyl–silsesquioxane were added as fillers. The porous materials were studied by differential scanning calorimetry and optical microscopy to det. the structure-property relationship. The most advantageous porous structure was produced by extruding the polyurethane metastable phase with Si additives which acted as pore formation and cryst.nucleating agents.

4

Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych

Garbacz T.

Polimery

|

2013

|

T. 58, nr 4

295-303

PL

Badano proces wtryskiwania porującego trzech standardowych tworzyw termoplastycznych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE-LD) oraz poli(chlorku winylu) (PVC), z udziałem różnej zawartości (0—2 % mas.) środka porującego. Zastosowano środki porujące o endotermicznej (BIH 70, BM 70) oraz egzotermicznej (PCL 751) charakterystyce rozkładu. Wraz ze wzrostem stopnia sporowacenia wytworu, z rosnącą intensywnością zmniejsza się wartość naprężenia przy zerwaniu (sr), a wydłużenie względne przy zerwaniu maleje monotonicznie nieliniowo, zmniejsza się też twardość gotowych porowatych wyprasek. Badania mikroskopowe struktury przekroju poprzecznego wytworzonych wyprasek przeprowadzono przy użyciu autorskiego stanowiska analizy obrazu struktury porowatej. Stwierdzono, iż w wyprasce uzyskanej z kompozycji o zawartości 0,8 % mas. środka porującego jest wyraźnie widoczna lita warstwa zewnętrzna oraz występuje najbardziej równomierny rozkład porów o zbliżonych wymiarach.

EN

The cellular injection molding process of three standard thermoplastics: polypropylene (PP), polyethylene (PE-LD) and poly(vinyl chloride) (PVC) with different content (0—2 wt. %) of the blowing agent was investigated. Blowing agents with an endothermic (BIH 70, BM 70) and exothermic (PCL 751) decomposition characteristics were applied (Table 1). It was found, that with an increase of the degree of porosity of the product the value of break stress (sr) decreased with a growing intensity, the elongation at break decreased monotonically and non-linearly and a decrease in the hardness of ready cellular parts was observed (Tables 2—5, Figures 7—9). Microscopic examination of the cross-sectional structure of the moldings was carried out using the author's stand for image analysis of porous structure. It was found, that the molding prepared from the composition with 0.8 wt. % of blowing agent displays a clearly visible solid outer layer and it shows the most uniform distribution of the pores of similar size (Figs. 10—13).

5

Endotermiczne środki porujące stosowane w procesie wytłaczania

Garbacz T.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2010

|

Nr 12

83-90

PL

Technologia wytłaczania porającego tworzyw termoplastycznych jest w ostatnich latach jedną bciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz awionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy oczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjo-W celu uzyskania struktury porowatej modyfikuje się właściwości wytłoczyny poprzez osowanie odpowiedniego tworzywa lub wprowadzenie do niego środków porujących. W artykule scharakteryzowano procesy wytwarzania wyrobów porowatych. Przedstawiono "yfikę środka porującego zastosowanego w procesie wytłaczania oraz warunki przetwórstwa, ówiono wybrane wyniki badań właściwości otrzymanych wytworów porowatych.

EN

Technology of cellular extrusion of thermoplastic materials has been one of the fastest developing methods of their processing in the recent years. The process is aimed at obtaining cellular shapes and coats with reduced density, presenting no hollows on the surface of extruder product, and displaying minimal contraction under concurrent maintenance of properties similar to properties of products extruded by means of conventional method. In order to obtain cellular structure,; the properties of extruder product are modified by applying suitable plastic or inserting auxiliary agents.The paper describes the manufacturing process of cellular product. Specifications of blow ing agents used in the extrusion process presents. The paper demonstrates selected results of cell" lar product examination.

6

Wybrane właściwości geometrycznej struktury powierzchni wytworów porowatych otrzymanych z polietylenu

Garbacz T., Samujło B.

Polimery

|

2008

|

T. 53, nr 6

471-476

PL

Ustalono warunki, w których metodą wytłaczania porującego uzyskano porowate powłoki zewnętrzne kabli energetycznych i instalacyjnych odpowiadające wymogom eksploatacyjnym (kabel o oznaczeniu handlowym "OWY 3 x 1,5mm2 450/750 V"). Powłoki wytwarzano z dwóch handlowych polietylenów PE-HD firmy Borealis. Polietylen mieszano ze środkiem porującym "Hydrocel 530" w ilości do 1 % mas. Oceniono wpływ zawartości środka porującego na średnią gęstość, stopień sporowacenia oraz na parametry chropowatości powierzchni: średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości (Ra), wysokość chropowatości według 10 punktów (Rz), maksymalną wysokość chropowatości (Rm) oraz średni odstęp chropowatości (Sm). Zależności Ra i Rz w funkcji udziału środka porującego opisano równaniami regresji. Uzyskano przy tym wartości współczynników korelacji (rkw>0,985) świadczące o dobrej zgodności wybranego modelu matematycznego z danymi doświadczalnymi.

EN

The conditions were found in which the cellular topcoats of energetic and installation cables, fulfilling exploitation requirements (as for cables of trademark "OWY 3 x 1.5mm2 450/750 V"), were obtained by foam extrusion (Fig. 1, 2, 4 and 5). The topcoats were made of two commercial grades of PE-HD polyethylene, produced by Borealis (Table 1). Polyethylene was mixed with blowing agent "Hydrocel 530" in amounts up to 1 wt. %. The effects of blowing agent content on mean density, porosity degree (Table 2) and the roughness parameters of the surface were evaluated. Roughness parameters studied were as follows: mean arithmetic deviation of surface roughness profile (Ra), ten-point height of irregularities (Rz), maximum peak to valley height (Rm) and mean spacing of irregularities (Sm) (Table 3 and 4). Dependence of (Ra) and (Rz) on blowing agent content has been described with regression equations (Table 5). The values of correlation factors obtained (rkw>0.985) confirmed the good agreement of selected mathematical model with experimental data.

7

Wpływ zawartości środka porującego na właściwości użytkowe zewnętrznych powłok kabli wytwarzanych metodą wytłaczania porującego

Garbacz T., Tor A.

Polimery

|

2007

|

T. 52, nr 4

286-293

PL

Na podstawie literatury szczegółowo omówiono proces wytłaczania porującego, ze szczególnym uwzględnieniem typów wykorzystywanych do tego celu głowic oraz stosowanych środków porujących, w tym charakterystykę ich rozkładu. Wykorzystując zmodernizowaną linię technologiczną do wytłaczania powlekającego, obejmującą próżniowo-ciśnieniowy kalibrator własnej konstrukcji, wytworzono z PVC, w ustalonych warunkach, zewnętrzne powłoki kabli elektroenergetycznych z porowatym rdzeniem i litą powierzchnią zewnętrzną. W charakterze środka porującego o endotermicznym przebiegu rozkładu zastosowano mieszaninę wodorowęglanu sodu i kwasu cytrynowego w ilości do 1% mas. w przeliczeniu na tworzywo. Wykazano, że w tym przedziale zawartości poroforu uzyskuje się powłoki zewnętrzne o dobrych właściwościach użytkowych (stopień sporowacenia, gęstość, wytrzymałość mechaniczna).

EN

Basing on the literature data the process of foaming extrusion was discussed in details including the types of extrusion heads used (Fig. 1-5) and porophors used in the process, with their decomposition characteristics. Using modernized technological line for coating extrusion, containing a vacuum-pressure calibrator of own construction (Fig. 6-8), the external PVC coatings of electrical power cables, with porous core and solid surface, were prepared in steady-state conditions. The mixture of sodium bicarbonate and citric acid, in the amount up to 1 wt. % per polymer, was used as blowing agent showing endothermic course of decomposition. It was shown that in this range of porophor content the external coatings showed good useful properties (porosity degree, density, and mechanical strength - Table 2 and 3).

8

Aspekty wytwarzania oraz właściwości wytworów porowanych otrzymanych w procesie wytłaczania

Garbacz T., Tor A.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2006

|

z. 11

37-42

PL

Modyfikacja budowy wytwarzanych kabli optotelekomunikacyjnych, teleinformacyjnych, energetycznych oraz pozostałych dotyczy zmian charakterystyki oraz właściwości powłoki kabla otrzymanego z tworzywa porowatego. Powoduje to jednocześnie zastąpienie konwencjonalnego procesu wytwarzania powłoki kabla procesem wytłaczania porującego. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące o endotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1% masowego w stosunku do masy tworzywa. Przeprowa-dzono obszerne badania procesu wytłaczania oraz wybranych właściwości me-chanicznych i użytkowych otrzymanego kabla.

EN

The modification of the unit of an cable concerns the making of the layer from the foaming polymer, which will cause the decrease of its weight, and through that, polymer purchase costs and transportation costs. Simultaneously it causes the replacement of the conventional coating extrusion process with the foaming extrusion process. In the research, the endothermal chemical foaming agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used foaming agent has direct influence on density and structure of the received extrusion product of modified polymers. However, these properties have further influence on density, foaming degree, impact strength, hardness, tensile strength and another.