Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania

Garbacz T., Dulebova L.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 6 (162)

542--546

PL

Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.

EN

The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.

2

Wpływ zawartości środka porującego na właściwości wytworów porowatych chemicznie sieciowanych na bazie polietylenu

Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

[R.] 19, nr 2 (152)

109--114

PL

Proces wytłaczania folii z polietylenu z dodatkiem środka spieniającego, środka sieciującego i nukleanta był wykonywany przy temperaturze stref grzejnych cylindra 110, 115, 115°C i temperaturze głowicy 120°C. Sieciowanie i porowanie otrzymanego materiału prowadzono w temperaturze 230°C przez okres 300 s. Zbadano wpływ zawartości środka porującego na takie właściwości pianek chemicznie sieciowanych jak gęstość pozorna całkowita i twardość. Badania prowadzono przy stałej zawartości środka sieciującego i nuklenta. Dla pianki o najniższej gęstości określono wpływ czasu sieciowania i porowania na jej gęstość pozorną całkowitą i twardość. Stwierdzono znaczny wpływ zawartości środka porującego, a także czasu sieciowania i porowania na oznaczane właściwości pianek.

EN

The composition of polyethylene, crosslinking agent, blowing agent and nucleant was extruded at 110, 115, 115 °C of heating zone of barrel and head temperature 120 °C. Crosslinking and blowing process of extruded material were realized at 230 °C and for 300 s. The influence of blowing agent content on chemically crosslinked foams properties has been presented. The investigations have been carried out at constant content of crosslinking agent and nucleant. The results of investigating of the influence of time crosslinking and blowing processes on density and hardness for foam with the smalest density have been determined in this work. The results obtained show that, content of blowing agent and time of crosslinking and blowing processes had significant influence on foam properties.

3

Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na właściwości i strukturę wyprasek z PE-HD z dodatkiem poroforu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 3

136-142

PL

Celem badań była ocena wpływu wielokrotnego przetwórstwa tworzywa PE-HD z dodatkiem poroforu na grubość powierzchni, wybrane właściwości mechaniczne i strukturę wyprasek wtryskowych. W badaniach użyto tworzywo PE-HD Hostalen GC 7260 oraz porofor o endotermicznym przebiegu rozkładu (Hostatron P 1941), który dodawano w ilościach 3% oraz 6%. Ciśnienie i czas docisku redukowano ze zwiększeniem procentowej zawartości poroforu w tworzywie. Próbki uzyskane z tworzywa pierwotnego poddano wielokrotnemu przetwarzaniu. Wykazano, że zastosowanie poroforu polepsza dokładność wymiarową wyprasek, ale pogarsza ich wytrzymałość i wpływa na zmianę koloru. Wielokrotne przetwórstwo tworzywa z poroforem nie spowodowało znacznego pogorszenia właściwości mechanicznych. W badaniach DMTA wykazano jedynie pewien spadek wartości modułu zachowawczego. W badaniach strukturalnych wyprasek z tworzywa wtórnego stwierdzono występowanie coraz mniejszej liczby porów po kolejnych cyklach przetwarzania. Wypraski z tworzywa poddanego 5-krotnemu recyklingowi miały strukturę litą, co oznacza, że nie występował już dalszy rozkład poroforu.

EN

Examinations were carried out to determine the influence of multiple reprocessing of HDPE with chemical blowing agent on thickness surface state, selected mechanical properties and structure of moulded parts. Samples were made of HDPE Hostalen GC 7260 without and with 3% and 6% addition of Hostatron P 1941 endothermic chemical blowing agent. Properties of samples made of 1 to 6-time processed polymer were examined. During the injection moulding process the holding pressure and holding time was changed according to the blowing agent content. It was found that the application of the blowing agent improved parts dimensional accuracy, but lowered tension strength and caused the change in their colour. Multiple foamed polymer recycling did not caused significant lowering of parts mechanical properties. The DMTA investigations showed some decrease in values of storage modulus caused by multiple reprocessing of foamed polyethylene. Microscopic observations showed that there is no porous structure in samples made of 5-time recycled HDPE with 6% blowing agent, so it means that the foaming process stopped.

4

Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny

Tor A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

153-156

PL

Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.

5

Charakterystyka procesu porowania tworzyw polimerowych

Bieliński M., Muzyczuk P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

5-9

PL

Z rozwojem przetwórstwa tworzyw rośnie zapotrzebowanie na porowate tworzywa termoplastyczne, głównie w zastosowaniach technicznych. Ma to wpływ na zmniejszenie technologicznych kosztów wytwarzania, oszczędności materiałowe, jak również polepszenie właściwości użytkowych. Właściwe prowadzenie procesu umożliwia zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i wywoływanych przez nie wypaczeń wytworów, zmniejszenie siły niezbędnej do zamykania formy, istotne zmniejszenie lepkości jak również możliwości obniżeia temperatury masy tworzywa podczas przetwórstwa, co prowadzi do redukcji czasu chłodzenia.

6

Badania właściwości wytłaczanego porowatego poli(chlorku winylu)

Stasiek A., Łubkowski D., Dzwonkowski J., Szumski Z.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2005

|

[R.] 11, nr 5

144-148

PL

Procesy porowania tworzyw, nazywane też spienianiem realizowane są poprzez dodanie do matrycy tworzywowej odpowiednich środków porotwórczych fizycznych lub chemicznych. Do wytłaczania porowanych wyrobów z PVC stosowane są standardowe układy ślimakowe. Proces porowania PVC badano na stanowisku badawczym wyposażonym w ekstruzjometr Brabender Plasti-Corder PLV 151. Badania przedstawione w artykule wykazują, że ze wzrostem ilości poroforu maleje gęstość pozorna PVC, na stopień porowania wpływ ma także prędkość obrotowa ślimaka. Opisane w artykule badania pozwalają sformułować wymagania dotyczące warunków wytłaczania PVC z poroforami.

EN

The process of making plastics porous, which is called foaming is carried out by adding of appropriate physical or chemical blowing agents to a polymer matrix. Standard screw systems are used for extrusion of porous PVC products. Process of foaming of PVC was tested using test stand equipped with Brabender Plasti-Corder PLV 151 extrusiometer. Presented test results proved that the higher amount of blowing agent the lower apparent density of PVC. Rational speed of screw influences the degree of porosity. Described tests allow to define the requirements concerning extrusion parameters of PVC with blowing agents.