Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Use of thermo vision research to analyze the thermal stability of microcellular extrusion process of poly(vinyl chloride)

Tor-Świątek A., Samujło B.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2013

|

Vol. 15, no. 1

58-61

EN

Essential role in polymer processing takes processing conditions i.e. temperature, pressure, screw rotational speed and time. During the polymer modification in cellular and microcellular extrusion process significant changes in the process ensue. Influence of this two factors caused also another changes in properties and physical structure of obtained extruded products. Because of that, proper selection of processing conditions, specially temperature, machines and equipment parameters is necessary. Is such a case, process will be effective and stable.

PL

Znaczącą rolę w procesach przetwórstwa tworzyw odgrywają warunki procesu takie jak temperatura, ciśnienie, szybkość obrotowa ślimaka, czas. Podczas modyfikacji tworzywa polimerowego w procesie wytłaczania porującego oraz mikroporującego na skutek działania podwyższonej temperatury oraz jednocześnie działania poroforu następują istotne zmiany w przebiegu procesu wytłaczania. Kolejną zmianą, jaką niesie za sobą wpływ obu czynników jest zmiana właściwości oraz struktury fizycznej otrzymanych wytworów. Z tego względu konieczny staje się taki dobór poszczególnych warunków przetwórstwa, w tym szczególnie temperatury oraz parametrów maszyn i urządzeń przetwórczych, aby proces mógł być prowadzony efektywnie i stabilnie.

2

Modyfikacja poli(chlorku winylu) mikrosferami w procesie wytłaczania mikroporującego

Tor-Świątek A., Sikora R.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

[R.] 17, nr 4

248-251

PL

Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszania określonych właściwości fizycznych oraz wymagania, jakie stawiane są wytworom z tworzyw polimerowych, konieczna staje się modyfikacja tworzywa. W procesie wytłaczania modyfikację wytworów można uzyskać przez zmianę warunków technologicznych procesu, cech konstrukcyjnych elementów układu uplastyczniającego i narzędzi przetwórczych, a także przez stosowanie środków pomocniczych o szerokim zakresie oddziaływania na tworzywo przetwarzane. W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań przebiegu procesu wytłaczania mikroporującego poli(chlorku winylu) modyfikowanego specjalnym środkiem mikroporującym.

EN

Because of new application possibilities, needs of changes and improvement specific properties and requirements it is essential to modify polymer material. In extrusion process polymer modification can be done by changes of technological conditions, construction of plasticizing systems and processing tools or by using special auxiliary agents, which extensively change polymer materials structure. Article presents selected research results of course of poly(vinyl chloride) microcellular extrusion process modified by special blowing agent.

3

Właściwości trójwarstwowych powłok z PVC wytworzonych w procesie współwytłaczania mikroporującego

Garbacz T.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 2

129-134

PL

Metodą współwytłaczania mikroporującego w określonych warunkach, na podstawie poli(chlorku winylu) zawierającego 0,1-1,0 % środka mikroporującego wytworzono trójwarstwowe powłoki jednożyłowych kabli elektrycznych. W toku przetwórstwa oznaczano zmiany mocy elektrycznej w linii technologicznej i szybkości obrotowej ślimaków wytłaczarek w zależności od ilości dozowanego środka, oceniając uzyskane oszczędności materiału i energii. Zbadano wybrane właściwości wytworzonych powłok, oceniano także ich trójwarstwową mikrostrukturę.

EN

The application of the microcellular co-extrusion method (Fig. 1) at specific parameters to obtain triple-layered coatings for single core electrical cables on the basis of PVC containing 0.1-1.0 % of a blowing agent has been presented. The changes observed in electrical energy consumption in the technological process and in the rotational speed of the extrusion screws caused by the amount of the applied blowing agent were evaluated with special consideration on the economy of materials and energy (Tables 1, 2). Some specific properties (Table 3) and the microstructure of the obtained triple-layered coatings (Figs. 2, 3) were evaluated.

4

Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny

Tor A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

153-156

PL

Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.