Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych ślimaków układów uplastyczniających oraz warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylenowego

Stasiek J.

Polimery

|

2005

|

T. 50, nr 11-12

881-889

PL

Zbadano wpływ konstrukcji ślimakowych układów uplastyczniających i warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylen/napełniacz mineralny. Stwierdzono, że korzystną efektywnością mieszania charakteryzuje się układ uplastyczniania dwuślimakowy współbieżny, który umożliwia kontrolowanie przebiegu procesu, a dzięki temu uzyskanie takiej samej historii termiczno-mechanicznej poszczególnych cząstek mieszaniny.

EN

Polypropylene (PP) composites were extruded with various mineral fillers (synthetic microsilica, surface modified chalk, talc, talc-dolomite) (Tables 1 and 2) and with compatibilizer (polypropylene grafted with maleic anhydride). Various extruders have been used: single-screw extruder (symbol I) or two types of corotating twin-screw extruders [symbol II (Figs. 1 and 2) and symbol III (Fig. 3)]. The effects of constructional features of the screws of plasticizing systems, especially of corotating twin-screw one, and rotational speed of the screws (n) on the composites properties were investigated (Tables 3-5). Namely, the effects of rotational speed of the screws on the following properties were determined: maximum tensile stress (sM, Fig. 4), Charpy notched impact strength (acN, Fig. 5), melt flow rate (MFR, Fig. 9), screws' drive energy consumption (Fig. 6), crystallization degree (X) and degree of filler dispergation in PP (Figs. 7 and 8). It was found that corotating twin-screw plasticizing system shows better characteristics of mixing effectiveness than single-screw one. Additionally, corotating twin-screw system makes possible the control of mixing process and this way allows obtaining the same thermo-mechanical history of the particles of the blend. It was observed the composite properties depend both on its composition and the way of introducing to the extruder.

2

Modele kinematyczne ślimakowego układu uplastyczniającego - porównianie w układzie współrzędnych śrubowych.

Sikora R., Sasimowski E.

Polimery

|

2000

|

T. 45, nr 3

141-150

PL

W nawiązaniu do porównania modeli kinematycznych ślimakowego układu uplastyczniającego w układzie współrzędnych prostokątnych, porównano obecnie te modele w układzie wspólrzędnych śrubowych. W tym ostatnim układzie oba modele, pomimo identyczności formalnego zapisu niektórych charakteryzujących je równań ogólnych, także różnią sie w istotny sposób. Przyczyny tych różnic są zasadniczo takie same, jak przedstawione w związku z porównaniem badanych modeli w układzie prostokątnym.

EN

Following the rectangular coordinate system, the helical coordinate system is now used to compare two kinematic models of the screw-based plastifying system. In spite of the identical formal description of some equations, the two models were found to differ essentially for reasons principally the same as those occurring in the Cartesian system.

3

Modele kinematyczne ślimakowego układu uplastyczniającego - porównanie w układzie współrzędnych prostokątnych

Sikora R., Sasimowski E.

Polimery

|

1999

|

T. 44, nr 9

600-607

PL

W dotychczasowych publikacjach dotyczących procesów kinematycznych ślimakowego układu uplastyczniającego przyjmowano wymiennie dwa modele - z obracającym się ślimakiem i z obracającym się cylindrem - jako równoważne, bez uwzględniania ewentualnych różnic między nimi; dlatego więc przeprowadzono obliczeniową analizę porównawczą tych modeli, związaną z opracowaniem odpowiednich równań i stosowną weryfikacją. Wyprowadzone równania analizujące prędkość przepływu wleczonego (w przypadku obracającego się ślimaka - przepływu rewleczonego), ciśnieniowego i przeciekowego oraz wzdłużnego pozwoliły na określenie występujących różnic między porównywanymi modelami. Stwierdzono różnice między rozkładem prędkości przepływu wzdłużnego w kanale śrubowym występującym w porównywanych modelach; pod względem wartości maksymalnych - w opracowanym przykładzie - różnią się one o 11%. Wystąpiły również różnice (o 19,1%) między wartościami całkowitego objętościowego natężenia przepływu. W obu modelach objętościowe natężenie przepływu przeciekowego jest identyczne. Stwierdzone różnice są spowodowane głównie niejednakową prędkością obwodową cylindra oraz ślimaka, czego konsekwencją jest różnica w szybkości ścinania tworzywa znajdującego się w kanale śrubowym, a w konsekwencji - w jego lepkości. Celowe wydaje się prowadzenie dalszych badań nad określeniem zapotrzebowania mocy w odniesieniu do obu badanych modeli, a także nad występującym w nich przepływem poprzecznym.

EN

Of the models used so far to describe the kinematics of the screw-based plasticating system, the two models - one with the revolving screw and the other with the revolving cylinder - were treated as equivalent and having no differences. A comparative computational analysis was carried out between these models. Suitable equations were derived and an appropriate verification performed. The equations derived to analyze the drag (or re-drag in the case of the revolving screw) flow, pressure flow, leakage flow, and longitudinal flow allowed to demonstrate differences between the two models. Differences were found to occur between the maximum values in the distribution of longitudinal flow velocities in the screw channel, about 11% between the maximum values, and between the total volume flow rates, 19.1%. The differences occur mainly on account of the peripheral velocities of the cylinder and of the screw and hence different shear rates are applied to the polymer in the screw channel, and thus different polymer viscosities occour. Further studies intended to define the power required in either of the models and to establish transverse flow rates appear worthwhile.