Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ślad współpracy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Przygotowanie modeli kół zębatych przekładni stożkowych do obliczeń MES
PL
Przedstawiono proces przygotowywania modeli bryłowych do obliczeń wytrzymałościowych w programie Abaqus. Analizowany przypadek dotyczył kół zębatych przekładni stożkowej. Zaproponowano wykorzystanie modeli uproszczonych z precyzyjnie określonym rozmieszczeniem elementów skończonych.
EN
The article presents the procedure of preparation of bevel gear solid models for strength analysis in Abaqus program. The case study concerns bevel gears transmission. Simplified models are suggested for application which offer precisely defined arrangement of the finite elements.
PL
Opisano sposób badania śladu współpracy przekładni stożkowych wykonywanych na uniwersalnych obrabiarkach CNC. Zaproponowano taką metodę, by uniknąć demontażu zębnika z obrabiarki. Przedstawiono projekt, wykonanie i testowanie specjalnego oprzyrządowania potrzebnego do realizacji zaproponowanej metody kontroli przekładni.
EN
Described is method of examination of tooth contact in bevel gears machined on universal CNC machines. Innovative in the method is in that the gear in process needs not to be unloaded from the milling machine. Presented are engineering design, production process and test procedure for the special tool set as required to perform the examination.
EN
The special computer system KONTEPS for calculation of spiral and hypoid bevel gears generally supports technology for the conventional and CNC machines (milling machines). In this system environment, the special computer application generates solid or surface models of gears by cutting simulation. Other computer application, based on Matlab functions and methods of artificial intelligence, supports the tooth contact development. The special classifiers which allow to recognize the tooth contact, select the first, second and third order of changes and support the technologist in a manufacturing process. This paper describes computerized integration of design and manufacturing of spiral and hypoid bevel gear, supported by the artificial intelligence.
PL
Komputerowy system obliczeń konstrukcyjno-technologicznych KONTEPS przekładni stożkowych i hipoidalnych generuje technologiczne wielkości ustawcze maszyn nacinających uzębienie (frezarek) konwencjonalnych i sterowanych numerycznie. W środowisku systemu symulacji obróbki jego specjalistyczna aplikacja generuje modele bryłowe koła i zębnika. Ułatwia proces lokalizacji śladu współpracy kontynuowany w rzeczywistych warunkach obróbki uzębienia. Współpracująca z systemem dodatkowa aplikacja wykorzystująca funkcje programu Matlab i klasyfikatory neuronowe rozpoznaje ślad współpracy zęba na maszynie kontrolnej. Wspiera więc technologa, proponując wprowadzanie poprawek I, II i III rzędu do ustawień technologicznych maszyny. W pracy przedstawiono przykład komputerowej integracji projektowania i wytwarzania przekładni stożkowych wspomaganą przez aplikacje z obszaru sztucznej inteligencji.
PL
Użyte do badań śladu styku kompozycje żywic akrylowo-styrenowych charakteryzowały się dobrymi wlasciwościami tiksotropowymi. Dodatek pigmentu do kompozycji wpłynął na poprawę obrazu oznaczonych śladów styku.
PL
Na jakość przekładni wpływa nie tylko ślad współpracy (kształt, wielkość, położenie) ale także przenoszenie ruchu z elementu napędzającego (zębnika) na drugi człon przekładni (koło). Odzwierciedleniem sposobu przekazywania ruchu są wykresy ruchowe i wykresy odchyłek prędkości kątowej. W artykule przedstawiono dla wybranej przekładni kształtowo-obwiedniowej kolejne fazy dopracowywania śladu współpracy i w ślad za tym stosowne wykresy obrazujące związek między przemieszczeniem kątowym koła i napędzającym go zębnikiem. Zarówno badanie śladu współpracy i wykresy ruchowe wykonano w środowisku programów CAD.
EN
Presented above method is a next way to quality estimation of spiral bevel gears in aspect of kinematics inspection. System KONTEPS plus Unigraphics and designing process included tooth contact analysis, had been enriched in kinematics analysis which can be provided in one of popular CAD system SolidWorks and its module COSMOSMotion. These analysis are very important when is necessary to describe the dynamics of transmission gears. Proposed method requires an investigation in practice. It is the next step to increase quality of gear and also reduce manufacturing time and costs.
6
Content available remote Lokalizacja śladu współpracy w zazębieniu przekładni ślimakowych
PL
Jedną z metod zapewnienia prawidłowego śladu współpracy w przekładni ślimakowej podczas docierania zazębienia jest powiększenie średnicy narzędzia przeznaczonego do obróbki uzębienia ślimacznicy. W artykule przedstawiono metodę określania wielkości powstającej w tym przypadku szczeliny, zabezpieczającej zazębienie przed stykiem krawędziowym.
EN
Enlarging of tool diameter used for machining of worm wheel teeth is one of the methods applied to ensure a proper contact area in a wearing-in process. A method of valuation of a gap size created in such a case, which secure worm wheel teeth against an edge contact.
PL
Zapoczątkowane w Zespole Konstrukcji Technologii Przekładni Stożkowych Instytutu Podstaw Budowy Maszyn Wydziału Samochodów i Maszyn Roboczych, kierowanym przez wiele lat przez profesora Zdzisława Wójcika, prace nad konstrukcją i technologią powiązane z wieloma drożeniami w przemyśle polskim są kontynuowane i rozwijane z wykorzystaniem m.in. środowisk systemów inżynierskich CAD/CAM/CAE jako narzędzi wspomagających proces projektowania konstrukcji i technologii oparty o własny komputerowy system obliczeniowy. Niniejszy artykuł otwiera cykl publikacji dotyczących wykorzystania własnych aplikacji w środowiskach systemów inżynierskich do budowy parametrycznych modeli bryłowych przekładni stożkowych będących podstawą do oceny jakościowej przekładni.
EN
This is the first article of a series of papers on using applications in the circles of engineers systems for building parametric solid models of bevel gears that are a basis for assessment of the quality of the gear.
8
Content available remote Characteristics of meshing of spiral bevel gears
EN
The major features of meshing of spiral bevel gears of Gleason type are described in the paper. That type of gear is characterized by tapered tooth depth and tooth line having the form of a circular arc. Both constructional and technological gear drives were taken into consideration. Constructional gear drive which represents real operating gear drive is distinguished by point contact of mating teeth surfaces while in technological gear drives representing pinion and gear cutting processes, line contact occurs. The rules for construction and interpretation of tooth bearing contact and transmission error graphs of the gear drive are also presented
PL
W artykule przedstawiono podstawowe właściwości zazębienia przekładni stożkowej o koło-wo-łukowej linii zęba typu Gleason, charakteryzującej się zbieżnością wysokości zęba. Rozważano zarówno przekładnie konstrukcyjne, jak i technologiczne. Przekładnia konstrukcyjna odznacza się występowaniem styku punktowego pomiędzy powierzchniami współpracujących zębów. Natomiast w przekładniach technologicznych w procesie obróbki obwiedniowej koła i zębnika występuje styk liniowy. Zaprezentowano także zasady tworzenia i interpretacji wykresów śladu współpracy i nierównomierności ruchu przekładni.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.