Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Elektroerozyjne obciąganie elektrodą stacjonarną ściernic ze ścierniwem diamentowym o spoiwie metalowym

Gołąbczak Marcin, Kaczmarek Dariusz, Gołąbczak Andrzej

Obróbka Metalu

|

2021

|

nr 3

12--18

PL

Przedstawiono stanowisko badawcze do elektroerozyjnego obciągania elektrodą stacjonarną ściernic diamentowych ze spoiwem metalowym oraz wybrane wyniki badań porównawczych dotyczących oceny zdolności skrawnych ściernic po długotrwałych testach szlifowania i po obciąganiu elektroerozyjnym. Zdolności skrawne ściernic diamentowych oceniano na podstawie dwuparametrowej metody szlifowania wzorca zewnętrznego (termopary), którą określano temperaturę szlifowanego wzorca zewnętrznego oraz względną wydajność szlifowania wzorca. Przeprowadzone badania umożliwiły sprawdzenie przydatności elektroerozyjnego obciągania elektrodą stacjonarną do kształtowania zdolności skrawnych ściernic diamentowych ze spoiwem metalowym. Wyniki badań uzasadniają kontynuowanie prac nad doskonaleniem procesu tego sposobu obciągania ściernic, w szczególności nad ustaleniem racjonalnych warunków obciągania oraz adaptacji tego sposobu w warunkach przemysłowych.

EN

The paper presents a test stand for stationary electrode dressing of diamond grinding wheels with metal bond and selected results of comparative researches concerning estimation of cutting abilities of grinding wheels after long-lasting grinding tests and after electrode dressing. The cutting abilities of diamond grinding wheels were evaluated on the basis of the twoparameter method of external pattern grinding (thermocouple), which was used to determine the temperature of the external pattern being ground and the relative grinding efficiency of the pattern. The investigations made it possible to verify the usefulness of stationary electrode dressing for shaping the cutting capacity of metal-bonded diamond grinding wheels. The results of the research justify the continuation of work on the improvement of this method of dressing grinding wheels, in particular on the determination of rational dressing conditions and adaptation of this method in industrial conditions.

2

Phenol-formaldehyde resin composites filled with modified phlogopite reinforced with hybrid glass and basalt fiber meshes used as grinding wheels

Oleksy Mariusz, Oliwa Rafał, Bulanda Katarzyna, Szałajko Robert, Budzik Grzegorz, Skrzypczak Izabela

Polimery

|

2020

|

T. 65, nr 11-12

833--837

EN

The research on obtaining composites based on phenol-formaldehyde resin (PFR) with modified phlogopite quaternary ammonium salt (QAS) reinforced with hybrid glass and basalt fiber was carried out. The influence of the reinforcement structure (glass mesh weave) and the type of fiber on the performance properties of the obtained composites were assessed, especially in terms of their use a grinding wheels reinforced with modified hybrid glass and basalt fiber meshes. Based on the obtained research results, it was found that composites reinforced with a glass fiber layer mesh with a matrix of phenol-formaldehyde resin filled with modified phlogopite are characterized by higher mechanical strength, abrasion resistance and dynamic strength of the disk compared to unmodified composites.

PL

Przeprowadzono badania nad otrzymaniem kompozytów na osnowie żywicy fenolowo-formaldehydowej (PFR) z flogopitem zmodyfikowanym czwartorzędową solą amoniową (QAS) wzmacnianych hybrydowymi siatkami z włókna szklanego i bazaltowego. Oceniono wpływ struktury wzmocnienia (splotu siatki szklanej) oraz rodzaju włókna na właściwości użytkowe otrzymanych kompozytów, zwłaszcza w kontekście ich zastosowania w charakterze ściernic. Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że kompozyty wzmocnione siatką warstwową z włókna szklanego z osnową żywicy fenolowo-formaldehydowej napełnionej zmodyfikowanym flogopitem charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie oraz wytrzymałością dynamiczną tarczy niż kompozyty niemodyfikowane.

3

Economic analysis and risk assessment in the process of implementing innovative products on the example of impregnated grinding wheels

Gierszewska Emilia, Nadolny Krzysztof

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2019

|

Vol. 3, No 4

289--294

EN

This article presents issues related to the search for new products. The process of innovation implementation in a production company is characterized. Issues related to the process of innovation implementation are presented, as well as processes closely related to it. There are presented the analyses which are necessary to carry out, before starting the process of innovation implementation in a company. The process of economic analyses and risk assessment of FMEA implementation was discussed. The analyses presented refer to a specific example which is the implementation of innovative impregnated wheels in the company Andre Abrasive Articles.

4

Modułowe konstrukcje narzędzi tarczowych do szlifowania na docierarkach

Barylski A.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2018

|

nr 3

45--52

PL

Przedstawiono nowe konstrukcje tarczowych narzędzi jednolitych i składanych do obróbki powierzchni płaskich na docierarkach jedno- i dwutarczowych. Szlifowanie z kinematyką docierania to jedna z obecnych tendencji rozwoju bardzo dokładnej obróbki powierzchni płaskich i płasko-równoległych.

EN

New designs of disc-shaped uniform and folding tools for machining flat surfaces on one- and two-disk lapping machines are presented. Grinding with lapping kinematics is one of the tendencies for the development of machining a very precise flat and flat-parallel surfaces.

5

Kompozyty żywicy fenolowo-formaldehydowej napełnionej modyfikowanymi bentonitami wzmocnione siatkami z włókna szklanego stosowane jako ściernice

Oleksy M., Oliwa R., Szałajko R., Markowska O., Budzik G., Sęp J.

Polimery

|

2018

|

T. 63, nr 2

81—89

PL

Publikacja stanowi kontynuację prac nad otrzymywaniem kompozytów na osnowie żywicy fenolowo-formaldehydowej (PF) napełnianej bentonitami modyfikowanymi czwartorzędowymi solami amoniowymi (QAS). Wytworzone kompozyty użyto do przesycania siatek z włókna szklanego o różnym splocie i różnej gramaturze. Oceniano wpływ struktury wzmocnienia (splotu siatki szklanej) na właściwości mechaniczne oraz strukturalne otrzymanych kompozytów, zwłaszcza pod względem ich przydatności do zastosowania w charakterze ściernic. Stwierdzono, że kompozyty na osnowie zawierającej modyfikowane glinokrzemiany wykazują większą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie niż kompozyty na osnowie niemodyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej. Na podstawie skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) stwierdzono znacznie lepsze zwilżenie włókien siatek szklanych przesycanych kompozycjami PF z dodatkiem modyfikowanych bentonitów niż przesycanych nienapełnioną żywicą fenolowo-formaldehydową.

EN

The present study continues research on the application of bentonites modified with quaternary ammonium salts (QAS) to produce composites based on phenol-formaldehyde resin (PF). The as-prepared composites were used for impregnating fiberglass mesh of various weave and weight per unit area. The effect of the reinforcement structure (weave of fiberglass mesh) on the mechanical and structural properties of the obtained composites was investigated, especially in terms of their use as grinding wheels. Based on the obtained results, it was found that the composites with matrices containing modified aluminosilicates were characterized by greater mechanical strength and abrasion resistance, than those with non-modified matrix. On the basis of scanning electron microscopy (SEM), much better wetting of glass meshes by bentonite-modified PF compositions was observed when compared to those with unfilled phenol-formaldehyde resin.

6

Procedura optymalizacyjna skutków szlifowania

Zawora J., Marciniak M., Dąbrowski D.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1330--1331

PL

Artykuł omawia potencjał innowacyjny technologii szlifowania, wytyczne doboru parametrów technologicznych szlifowania uwzględniające warunki techniczne i ekonomiczne obróbki, wpływ cech ściernicy na warunki kontaktu czynnej powierzchni ściernicy (CPS) z materiałem obrabianym oraz naciski jednostkowe i efekty wydajnościowe szlifowania. Przedstawiono rezultaty procedury optymalizacyjnej parametrów szlifowania według kryteriów użytkowych tego procesu.

EN

The article include: innovative potential of the grinding technique. Recommendation for grinding parameters in view of technological conditions and economic indices. The impact of the grinding wheel features and the ground material properties on the condition of contact between the active wheel surface (AWS) and the machined part implicating forces, productivity and 3-d geometry of the machined surface. The effect of the optimization procedure according to the performance criteria for this manufacturing process.

7

Oznaczanie konwencjonalnych narzędzi ściernych spojonych

Polasik R.

Obróbka Metalu

|

2014

|

nr 1

35--39

PL

Szlifowanie, jako jeden z ważniejszych [9] i znacznie rozpowszechnionych procesów obróbki wykończeniowej, jak również wysoko wydajnej – będącej sposobem usuwania naddatku obróbkowego, stanowi znaczący udział w procesach wytwarzania części maszyn. Ocenia się [136], że technologie obróbki ściernej uznawane są za wiodące w co czwartym zastosowaniu przemysłowym kształtowania produktów. Ściernice oraz inne spojone narzędzia ścierne, m.in. osełki czy segmenty ścierne, mogą być wykonywane ze zróżnicowanych materiałów ściernych i spoiw. Skład spojonych narzędzi ściernych i proporcje zastosowanych składników kształtują charakterystykę narzędzi, która w sposób bezpośredni predysponuje ich zastosowanie do konkretnych zadań obróbkowych. Właściwy dobór narzędzia ściernego jest czynnikiem istotnym i bardzo ważnym ze względu na planowany do osiągnięcia wynik procesu obróbki ściernej [7] W celu możliwości identyfikacji cech narzędzia ściernego powszechni stosuje się znormalizowane oznaczanie. W artykule zaprezentowano sposób oznaczania konwencjonalnych narzędzi ściernych spojonych wraz z objaśnieniami i obszarami zastosowań.

EN

Grinding is one of the most important [9 ] and significantly common both finishing and high efficiency processes, represents a significant part of machine parts manufacturing processes. It is estimated [136] that the abrasive machining technologies are considered to be leading in four industrial shaping applications. Grinding wheels and other bonded abrasive tools can be formed with different abrasive grains and bonds. The grinding and other bonded abrasive tools applications ensuing from their characteristic are precisely determined by ingredients composition and proportions. The proper selection of abrasive tool is an fundamental factor for abrasive machining processes effects planning [7]. Standardized description and symbolism are necessary for proper identification of the abrasive tools. Commonly used methodology and abrasive tools description rules, with some explanations and application hints are presented in this paper.

8

The effect of integrating the structural modifications of the grinding wheel upon the internal cylindrical grinding process

Nadolny K.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2012

|

Vol. 12, no. 1

60--67

EN

In this article an abbreviated presentation of the current trends in grinding development was made. It points to modifications of the grinding wheel construction as one of the most important directions in this field. The work describes in detail three selected modifications consisting of zone diversified structure, shaping microdiscontinuities of the grinding wheel active surface and applying the cooling liquid provision system inside the grinding wheel. The presented experiments were carried out in the single-pass internal cylindrical grinding process. The aim of the research was to establish the influence that the integration of certain modifications might have on the conditions and effects of the grinding process. The results obtained show that depending on the integration level, the grinding power can be decreased within the range from 31% to 56% and the surface roughness can be reduced by approximately 25%.

9

Badania ściernic z CBN domieszkowanych korundem sferycznym w procesie szlifowania Inconelu

Staniewicz-Brudnik B., Nadolny K., Plichta J., Słowik J.

Przegląd Mechaniczny

|

2007

|

nr 12

28-31

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań eksploatacyjnych ściernic z regularnego azotku boru domieszkowanych korundem sferycznym. Głównym celem badań doświadczalnych procesu szlifowania walcowych powierzchni wewnętrznych narzędziami ściernymi z CBN domieszkowanych korundem sferycznym było określenie wpływu udziału procentowego korundu sferycznego na efekty badanego procesu, określenie wpływu budowy ziaren regularnego azotku boru (mono- i mikrokrystaliczny CBN) na przebieg i rezultaty badanego procesu oraz określenie przydatności nowo opracowanych ściernic do szlifowania Inconelu.

EN

There was presented operating test results of cubic CBN abrasives with addition of spherical corundum. The main goal of experimental tests of grinding process of cylindrical inner surfaces using CBN grinding wheels was determination how spherical corundum concentration impact on investigated process results, as well as structure of cubic boron nitride grains (mono- and microcrystalline CBN). Suitability of new developed grinding wheels in machining of Inconel was also determined.

10

Efficiency improvement in internal grinding

Markul J., Słowiński B.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2006

|

Vol. 6, no 2

77-86

EN

The paper deals with the effectiveness and the possibilities of its increasing. As an example the conventional inside diameter grinding using the higher-hardness grinding wheels at higher grinding speeds was considered. The analysis was carried out for different criteria. The method for determining the standard effectiveness index was proposed. Such an index can be used for the multicriterial assessment of different process.

PL

Na przykładzie konwencjonalnego szlifowania wewnętrznych powierzchni walcowych omówiono efektywność tego procesu oraz przedstawiono możliwości jej zwiększenia przez zastosowanie ściernic o większej twardości oraz zwiększonych prędkościach skrawania. Analizę przeprowadzono ze względu na różne kryteria. Podano sposób wyznaczenia unormowanego wskaźnika efektywności, który może być wykorzystywany do wielokryterialnej oceny różnych procesów.

11

Effect of the conditioning of CBN wheels on the technological results of HS 6-5-2 steel grinding

Urbaniak M.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2006

|

Vol. 6, no 2

31-39

EN

The paper deals with the comparison of grinding results achieved with vitrified and resin-bonded-superhard wheels during the grinding of high-speed steel. Several dressing conditions were applied. Grinding results were determined on the basis of the measurements of grinding efficiency, grinding forces and surface roughness achieved during the process.

PL

Porównano wyniki szlifowania narzędziowej stali szybkotnącej ściernicami supertwardymi ze spoiwem ceramicznym i żywicznym. Stosowano różne warunki kondycjonowania ściernic. Wyniki szlifowania określano na podstawie osiąganej wydajności obróbki, wartości siły szlifowania oraz chropowatości powierzchni przedmiotów po obróbce.

12

An investigation of the grinding wheel wear with the use of root-mean-square value of acoustic emission

Sutowski P., Plichta S.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2006

|

Vol. 6, no 1

87-98

EN

This paper presents the results of an investigation of the grinding wheel wear in a peripheral surface grinding process. During this investigation varying geometrical parameters of an active grinding wheel surface have been measured and the components of the grinding force and acoustic emission signal have been recorded. On the basis of these output quantities an analysis has been conducted of an acoustic emission descriptor's practicability, i.e. a root-mean-square (RMS) value, to characterize the cutting abilities of a grinding wheel in the time progress of its work. This article also presents a new energy coefficient, which determines the rate of grinding wheel wear in the form of a RMS value of acoustic emission signal falling on a contact surface of a grinding wheel. Moreover, the article presents some examples of a correlation between the root-mean-square value of acoustic emission signal can be a useful tool to monitor the surface roughness during the grinding process.

PL

Przedstawiono wyniki badań nad zużyciem ściernicy elektrokorundowej w procesie obwodowego szlifowania płaszczyzn. Mierzono zmieniające się parametry geometryczne czynnej powierzchni ściernicy (CPS), rejestrowano wartości składowych siły szlifowania oraz sygnał emisji akustycznej. Na podstawie tych wielkości wyjściowych procesu przeanalizowano przydatność deskryptora emisji akustycznej (EA), jakim jest wartość skuteczna (RMS), w scharakteryzowaniu zdolności skrawnych ściernicy w miarę czasu jej pracy. Zaprezentowano także nowy współczynnik energetyczny, określający stopień zużycia ściernicy, w postaci wartości skutecznej sygnału emisji akustycznej przypadającej na powierzchnie kontaktu ściernicy. Ponadto przedstawiono przykłady korelacji wartości skutecznej sygnału emisji akustycznej z chropowatościa powierzchni szlifowanego przedmiotu, które wskazują na możliwość wykorzystania sygnału EA i jej wartości skutecznej (RMS) do monitorowania chropowatości powierzchni szlifowanej.

13

Monitoring of the single-point diamond dresser wear

Habrat W., Batsch A., Porzycki J.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2005

|

Vol. 5, no 1

13-18

EN

The geometry of the dresser is a quantity influencing the real conditions of the grinding wheel dress-ing. Monitoring of the dresser wear is necessary because the active grinding wheel surface depends on it, together with the resulting workpiece surface roughness. The structure of the monitoring system of the single-point diamond dresser wear, the methods of carrying out measurements and their examples have been presented in this paper.

PL

Geometria obciągacza stanowi wielkość wpływającą na rzeczywiste warunki obciągania ściernicy. Z tego powodu konieczne jest monitorowanie zużycia obciągacza, od którego zależy czynna powierzchnia ściernicy (CPS), utworzona w procesie obciągania, i wynikowa chropowa-tość powierzchni obrabianego przedmiotu. W artykule przedstawiono budowę układu monitoro-wania zużycia jednoziarnistego obciągacza diamentowego oraz sposób pomiaru.

14

Wytrzymałość ściernic ze spoiwem ceramicznym

Fiks W.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2002

|

Z. 302

3-103

PL

W pracy przedstawiono szczegółową analizę dotychczas stosowanych metod określania właściwości wytrzymałościowych ściernic ze spoiwem ceramicznym. Wykazano, ze wyniki uzyskiwane tymi metodami nie są zadawalające. Uzasadniono konieczność doskonalenia metod badania właściwości wytrzymałościowych ściernic, ponieważ znajomość tych właściwości jest szczególnie istotna w wysoko wydajnych procesach szlifowania, gdzie wytrzymałość narzędzia stanowi często czynnik ograniczający wartości wielkości nastawnych procesu. Zaproponowano własną, prostą i skuteczną metodę określania właściwości wytrzymałościowych ściernic ze spoiwem ceramicznym. Metoda polega na doświadczalnym wyznaczeniu siły niszczącej specjalną próbkę i obliczeniu, z wykorzystaniem metody elementów skończonych, dopuszczalnych dla danego materiału naprężeń oraz wartości prędkości granicznych dla ściernic wykonanych z takiego materiału. Omówiono konstrukcje własne urządzeń do badania rzeczywistych prędkości granicznych ściernic, ze szczególnym uwzględnieniem zespołów, gwarantujących uzyskiwanie wiarygodnych wyników badań. Przedstawiono analizę teoretyczną wytrzymałości przedmiotów typu tarcza, poddanych działaniu sił bezwładności i na tej podstawie przyjęto zależności, pozwalające na wyznaczenie maksymalnych naprężeń zredukowanych w ściernicy tarczowej1. Zastosowanie do obliczeń metody elementów skończonych, umożliwiło rozszerzenie zakresu badań na ściernice o innych kształtach (typ „6" i „11"). Uzyskane, według zaproponowanej metody, wartości naprężeń dopuszczalnych dla różnych gatunków spojonych ( w następstwie „wypalenia") mieszanin ścierniw i spoiw ceramicznych oraz wartości prędkości granicznych dla ściernic wykonanych z tych materiałów, zweryfikowano doświadczalnie: • metodą tensometrii elektrooporowej, • metodą warstwy optycznie czułej, • badaniem rzeczywistej wytrzymałości ściernic na specjalnych maszynach wytrzymałościowych2. Duża zgodność otrzymanych wyników, potwierdziła słuszność przyjętych założeń oraz skuteczność zaproponowanej metody. Wskazano na możliwości aplikacyjne opracowanej metody, pozwalającej w stosunkowo prosty sposób poznać, a więc i w pełni wykorzystać właściwości wytrzymałościowe ściernic ze spoiwem ceramicznym. Sformułowano wnioski poznawcze dotyczące między innymi, wpływu charakterystyki technicznej, uszkodzeń wewnętrznych oraz obciążeń zewnętrznych ściernic na ich wytrzymałość dynamiczna. Ponadto szczegółowa analiza wyników przeprowadzonych badań pozwoliła na zaproponowanie nowej metody określania prędkości próbnych oraz współczynników bezpieczeństwa dla ściernic ze spoiwem ceramicznym.

EN

In the paper a detail analysis of strength properties evaluation methods of abrasive material with vitrified bond is described. It was demonstrated that results achieved with these methods are unsatisfactory. A necessity of further research in this field was debated, as strength property knowledge is essential in high efficient grinding processes, where tool strength is often the limit to the process. A new, simple and effective method of strength properties evaluation of abrasive material with vitrified bond was proposed. The method is based on experimental determination of force, which destructs special sample. Permissible stress for several materials and bursting speed for grinding wheels made of these materials, defined by the finite elements method is also determined. An equipment for real bursting speed testing (made by author of the paper) is described, focusing on the equipment units, which insure reliable research results. Theoretical strength analysis of wheel-type elements, under inertial force was showed. Also relations enabling determination of maximum reduced stress inside grinding wheel were defined. Application of the finite elements method enabled enlargement of research range by other wheel shapes (type 6 or 11 for instance). Permissible stress values for several abrasive and bond materials as well as permissible bursting speeds (for grinding wheel made of these materials) achieved by application of the method were verified experimentally by: • electro-resistant extensometer method • optically sensitive layer method • grinding wheel real strength testing on bursting machine. High conformity of achieved results, confirmed equity of assumptions and high effectiveness of the method. Application possibilities of the method, which enables full use of grinding wheel strength properties, were described. Conclusions, according to an influence of wheel's technical characteristics, internal defects and outside load on dynamic strength were formulated. Detail analysis of research results enabled creation of testing speed and safety factor evaluation method for grinding wheels with vitrified bond.

15

System oceny użytkowych właściwości ściernic

Urbaniak M.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2002

|

Z. 315

3-153

PL

W niniejszej pracy przedstawiono system oceny użytkowych właściwości ściernic. Stosowane dotychczas metody oceny wykorzystują empiryczne modelowanie matematyczne w postaci funkcji potęgowych. Są one niewystarczające z uwagi na wprowadzanie wielu uproszczeń, które powodują powstawanie znaczących błędów prognozowania wyników procesu. Użytkowe właściwości ściernic często ocenia się pośrednio przez śledzenie zjawisk towarzyszących procesowi szlifowania i uzależnionych od właściwości pracującej ściernicy. Spotykane jest również wykorzystanie symbolicznego oznakowania charakterystyki ściernic do określania właściwości użytkowych tych narzędzi. Przedstawiony w rozprawie system oceny zbudowano w postaci wieloczłonowego układu modeli prognozujących kolejno właściwości ściernic w zakresie: - rozmieszczenia krawędzi skrawających, występujących na czynnej powierzchni ściernicy, - potencjału użytkowego, który prognozuje przebieg usuwania naddatku obróbkowego w symulowanym procesie szlifowania, - uzyskiwanego wyniku szlifowania. Ten kompleksowy zbiór prognoz w opracowanym systemie uzyskano, posługując się modelowaniem z użyciem metod sztucznej inteligencji. Uznano, że do realizacji celu pracy najkorzystniejsze jest zastosowanie sztucznych sieci neuronowych. Umożliwiają one bowiem opracowanie modeli bez uproszczeń i pomijania zjawisk towarzyszących procesowi szlifowania, dzięki czemu można osiągnąć większą dokładność prognozowania. System zbudowano, korzystając z wyników pomiaru czynnej powierzchni ściernicy metodą profilografowania. Przedstawiono analizę tych wyników, na podstawie których przyjęto określanie stanu czynnej powierzchni ściernicy za pomocą liczebności krawędzi skrawających w funkcji wysokości ich położenia oraz rozkładów odległości pomiędzy tymi krawędziami. Uwzględniając liczebność krawędzi skrawających i rozkłady statystyczne odległości pomiędzy nimi, zbudowano model prognozujący topografię rozmieszczenia krawędzi skrawających na czynnej powierzchni ściernicy w zależności od charakterystyki technicznej i warunków obciągania. Liczność krawędzi skrawających i rozkłady odległości pomiędzy nimi posłużyły również do zbudowania modelu potencjału użytkowego ściernic, który pozwala ustalić zależności pomiędzy stanem czynnej powierzchni ściernicy a parametrami określającymi potencjał użytkowy ściernic. Parametry te są rozkładami statystycznymi wielkości występujących podczas symulowania procesu szlifowania i określającymi warunki pracy krawędzi skrawających: - wysokościowe położenie pracujących krawędzi skrawających, - odległości pomiędzy tymi krawędziami, - grubości warstwy skrawanej krawędziami pracującymi, - długości styku krawędzi skrawających z materiałem obrabianym. Parametry potencjału użytkowego pozwalają przewidzieć możliwości czynnej powierzchni ściernicy w procesie szlifowania. Następnie, za pomocą modelu eksploatacyjnych właściwości ściernic, przedstawiono sposób prognozowania wyniku szlifowania w zależności od potencjału użytkowego ściernic. Jako kryterium oceny tych właściwości przyjęto stan warstwy wierzchniej przedmiotu po szlifowaniu, określony parametrem chropowatości powierzchni Ra oraz maksymalnymi naprężeniami własnymi. Możliwość poznania takiej relacji jest istotna dla znalezienia powiązań pomiędzy potencjałem użytkowym ściernic opisanym za pomocą parametrów statystycznych a rzeczywistym wynikiem szlifowania. W tym celu zbudowano wskaźniki potencjału użytkowego ściernic, umożliwiające wygodniejsze porównanie różnych stanów czynnej powierzchni ściernicy. Wykorzystując opracowany system użytkowych właściwości ściernic oraz wskaźniki potencjału użytkowego, wykonano szereg analiz zależności zachodzących pomiędzy wielkościami wejściowymi procesu szlifowania (charakterystyką ściernic, i warunkami obciągania) a stanem czynnej powierzchni ściernicy, potencjałem użytkowym ściernic i wynikiem szlifowania. Analizy te umożliwiły sformułowanie wielu nowych wniosków, szczególnie w obszarze dotychczas nieznanych zależności pomiędzy stanem czynnej powierzchni ściernicy a jej potencjałem użytkowym oraz pomiędzy potencjałem użytkowym ściernic a stanem warstwy wierzchniej przedmiotu. Opracowany system jest szybko dostępnym i łatwym w rozbudowie źródłem wiedzy o użytkowych właściwościach ściernic; może on być wydajnym narzędziem do projektowania ściernic o najkorzystniejszej topografii oraz służyć do kontroli właściwości ściernic i ich certyfikacji. Może także stanowić część systemów doradczych lub inteligentnych systemów nadzoru operacji szlifowania. W celu praktycznego wykorzystania wyników pracy został utworzony model technologicznych właściwości ściernic. Model ten umożliwia prognozowanie wyników szlifowania w zakresie chropowatości powierzchni i maksymalnych naprężeń własnych w warstwie wierzchniej przedmiotu za pomocą danych o charakterystyce ściernic, warunkach ich ostrzenia i warunkach szlifowania.

EN

In the paper a grinding wheel cutting properties evaluation method is described. Known methods which have been used up till now are based on mathematical models, in form of empirical exponential functions or on observations of phenomenon connected with grinding process, what enables indirect evaluation of wheel properties. There are also methods based on wheel technical characteristics only. Presented method include evaluation of cutting properties after dressing operation. Contrary to other evaluation methods, random character of wheel structure is also considered. Application of artificial neural networks in the method enabled elimination of simplifications. Cascade model system based on the network, enabled quick and compact recognition of wheel cutting surface state (its topography, potential and real cutting properties). For practical applications a model of wheel cutting properties was built in order to predict grinding results in workpiece top layer. In the paper conditions of model creation are presented as well as functioning examples.