Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ścieg czółenkowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Wool suits are always preferred due to their warmth retention in cool weather, comfort, and aesthetic features. Seams are very important for the quality of wool suits. The tensile characteristics of seamed fabric change with the change of fabric bias angle. This study aimed to investigate the effects of different seam angles with various stitch densities on the seam strength and the seam breaking extension of wool suit stitches. In this study, seam strength and seam-breaking elongation at different bias angles were investigated for the stitches of trousers and jackets of wool suits. As is known, in the production of trousers and jackets, the seams are applied not only in the direction of the weft and warp but also in the different bias angles at the crotch area and arm hole seams. Six wool fabrics with different structural properties were chosen as experimental samples. Fabrics were cut at 0°, 30°, 45°, 60°, and 90° angles and then sewn with three different stitch densities (3, 4, and 5 stitches/cm ), with lockstitch stitch type for each fabric angle. Therefore, 90 differently seamed fabric samples were prepared. The results indicated that seams prepared with 0°,45° and 90° bias angles give the highest seam strength and that 30°, 45°, and 60° bias angles give the highest seam-breaking elongation values all over the samples. Seams prepared with 30° and 60° bias angles give the lowest seam strength, and 0° and 90° bias angles give the lowest seam-breaking elongation values all over the samples.
PL
Podczas omawiania procesu sterowania nicią przez podciągacz zaakcentowano szczególną rolę mechanizmu podciągacza nici w maszynach ściegu czółenkowego. Wyróżniając charakterystyczne fazy działania podciągacza, tj. zasilanie nicią oraz wybieranie nici kończące się tzw. zaciąganiem ściegu, zwrócono uwagę na warunki lokowania przeplotu w materiale i możliwość ich poprawiania poprzez budowę podciągacza. Temu celowi służyło modelowanie procesu zaciągania ściegu. Zaprojektowany i zbudowany podciągacz nici pozwolił ponad dwukrotnie obniżyć szczytowe wartości siły zaciągania ściegu, co jest znaczącym osiągnięciem techniczno-technologicznym. Ponadto spowodował spadek strat wytrzymałości nici na zrywanie.
EN
Analysis of literature described in the dissertation showed the complexity of phenomena of machine stitch creation processes. The reference to the lockstitch proves particularly difficult working conditions of needle thread. Tools forming the stitch (needle, bobbin, needle thread take-up, thread tensioner, transporter of the textile package) cause the weakening of thread inserted into the seam structure, what can lead to thread breakage. Hence, a great attention is paid to the action on thread of stitch forming mechanisms in the sewing machines. A particular role of thread take-up mechanism was stressed during discussing the process of thread control conditions by the take-up in the lockstitch machines. Characteristic working phases of the take-up were distinguished i.e., supplying by the thread and drawing of thread end during the stitch tightening. One has paid the attention to the conditions of interlacement location in the material and the possibility of correcting them by the improving the structure of the thread take-up mechanism. Changing the stitch tightening modelling process was to achieve this aim. So, a physical model, and next a mathematical model of the zone of stitch creation were elaborated. Due to the possibility of configuration of multibarrier take-ups creation a model of the stitch tightening considering the take-up disc was built. The presented results of model research required the experimental verification. The dynamic tensions in threads and the thread strength decrease after the sewing through process as well as a reaction of the take-up to changes thread length in the link of the stitch were studied. Carrying out the experimental analysis required the building the take-up disc installed on the chosen machine. Thus, there is a need for elaboration of the methodology of the take-ups disc designing using genetic algorithms as well as a classical programming in Fortan and C++ languages. The determination of requirement take-up disc configuration was preceded by a definition of the curve of the thread controlled by the take-up disc. Next, one made an estimation of defined curve of the thread controlled by take-up disc with a software called "Take-up disc 2.0" elaborated on the basis of genetic algorithm. The designed and built thread take-up disc allow decreasing peaks of strength of the stitch tightening over twice of the basic value, which is the significant achievement from a technical-technological point of view. Moreover, it causes the decrease of thread breaking strength losses. In the case of the take-up disc, holding the position of the interlacement in the stitch link on the set level requires the extending the part of machine working cycle corresponding to the stitch tightening in comparison to the generally used take-ups.
EN
In the sewing process, the sewing thread is perceived as the weakest, the most unreliable element. The conducted for many years research concerning the thread working conditions in the stitch formation zone indicates that the needle thread in the lockstitch sewing machine yields the highest destruction. As the origin of the thread destruction in the sewing process, the thread serial loading generated by the machine tool action in the stitch formation cycle is considered. lt has been stated that in the most of the analysed cases, the maximum of the dynamic tension generated within the single machine working cycle is connected with the action of the thread take-up during the stitch tightening stage. The course of the stage is strongly connected with the geometrical characteristies of the 3-element system: the sewing thread - the machine needle - the textile material. In the technological practice, for the given kind of fabric, the stitch tightening resistance may be shaped by the appropriate selection of the sewing thread dimensions and also the needle metric count. In the paper, the analysis of potential possibilities of shaping the stitch tightening resistance will be presented. The starting point for the analysis will be experimental research carried out using the tensile machine and original methodology, worked out in the Department of Clothing Technology.
EN
In the sewing process, the sewing thread is perceived as the weakest, the most unreliable element. The conducted for many years research concerning the thread working conditions in the stitch formation zone indicates that the needle thread in the lockstitch sewing machine yields the highest destruction. As the origin of the thread destruction in the sewing process, the thread serial loading generated by the machine tool action in the stitch formation cycle is considered. It has been stated that in the most of the analysed cases, the maximum of the dynamic tension generated within the single machine working cycle is connected with the action oft he thread take-up during the stitch tightening stage. The course of the stage is strongly connected with the geometrical characteristics of the 3-element system: the sewing thread - the machine needle - the textile material. In the technological practice, for the given kind of fabric, the stitch tightening resistance may be shaped by the appropriate selection of the sewing thread dimensions and also the needle metric count. In the paper, the analysis of potential possibilities of shaping the stitch tightening resistance will be presented. The starting point for the analysis will be experimental research carried out using the tensile machine and original methodology, worked out in the Department of Clothing Technology.
EN
The high level of destruction of the sewing thread after the sewing process is the main utility disadvantage of using a thread in a lockstitch sewing machine. Using the stitch tightening model presented in the first part of this paper [1], a procedure for optimisation has been devised which allows the sewing process’ technological conditions to be shaped in such a way as to obtain the lowest possible level of thread destruction in the stitch formation zone. This theoretical modelling of stitch tightening conditions has been verified in sewing trials. As part of the conducted research, the real interlacement location in the stitch link and the degree of the thread’s strength loss related to it after the sewing process were determinated.
PL
Podstawowym mankamentem eksploatacyjnym nici szwalnej w maszynie ściegu czółenkowego jest wysoki poziom destrukcji nici po przeszyciu. Wykorzystując model zaciągania ściegu przedstawiony w pierwszej części pracy [1], opracowana została procedura optymalizacyjna pozwalająca na kształtowanie warunków technologicznych procesu szycia w taki sposób, aby stopień zniszczenia nici w strefie tworzenia ściegu był możliwie najniższy. Modelowanie warunków zaciągania ściegu na drodze teoretycznej zostało zweryfikowane w próbach szycia. W przeprowadzonych badaniach określono rzeczywiste położenie przelotu w ogniwie ściegu oraz odpowiadający mu stopień utraty wytrzymałości nici po przeszyciu.
EN
During the formation of lockstitches in the sewing machine, the thread inserted into the stitch link by the needle undergoes extreme destruction as the result of the machine tool’s action. The stage of inserting the interlacement into the needle channel (known as stitch tightening), connected with the thread take-up working programme, is presumed to be the most destructive stage for the thread. In this paper, the model of the stitch tightening process in dynamic conditions is presented. It allows us to assess the location of the interlacement in the stitch link, as a function of the sewing process technological parameters, such as the machine rotary speed, the restraint forces of the needle thread and the bobbin hook thread, the geometrical characteristics of the stitch formation zone, the thread elastic features etc.
PL
Podczas formowania ściegu czółenkowego w maszynie szyjącej, nić wprowadzana do ogniwa ściegu przez igłę podlega wysokiej destrukcji w wyniku oddziaływania narzędzi maszyny. Za najbardziej niszczącą dla nici uznaje się fazę wprowadzania przeplotu w kanał igłowy (tzw. zaciągania ściegu), związaną z programem pracy podciągacza nici. W pracy przedstawiono model procesu zaciągania ściegu w warunkach dynamicznych. Pozwala on oszacować położenie, jakie zajmie przeplot w ogniwie ściegu, jako funkcję technologicznych parametrów procesu szycia takich, jak: prędkość obrotowa maszyny, siła hamowania nici przez igłę i chwytacz, charakterystyka geometryczna strefy tworzenia ściegu, cechy sprężyste nici, etc.
EN
We present a course of needle take-up demand in the zone of lockstitch formation by the needle and the bobbin hook, as well as a course of thread control by the take-up for selected machines with different types of thread take-ups. The classical (crank-rocker) take-up and single-axial disc take-up are distinguished. The possibility of shaping the thread control curve with a disc take-up by changing the number and position of its operating points has been established. The diverse character of changes to the thread overfeed in the feeding zone of the machines indicates the need to establish a set of criteria assessing the correctness of the selection of this overfeed. For determining the thread control curve by disc take-up, software was used to shape this curve.
PL
Przedstawiono przebieg zapotrzebowania nici igłowej w strefie tworzenia ściegu czółenkowego przez igłę i chwytacz oraz przebieg sterowania nicią przez podciągacz, dla wybranych maszyn różniących się typem podciągacza nici. Wyróżniono podciągacz klasyczny (korbowo-wahaczowy) oraz tarczowy jednoosiowy. Stwierdzono możliwość kształtowania krzywej sterowania nicią przez podciągacz tarczowy na drodze zmiany liczby oraz położenia jego punktów roboczych. Zróżnicowany charakter zmian nadmiaru nici w fazie zasilania, dla badanych maszyn, wskazuje na potrzebę opracowania zbioru kryteriów, oceniających poprawność doboru tego nadmiaru.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań związanych z oceną stabilności procesu zaciągania ściegu czółenkowego w warunkach szycia maszynowego. Zaproponowano metodę szacowania obszaru zmienności dla położenia przeplotu w szwie, w danych warunkach technologicznych, w oparciu o wartość rozstępu wyników pomiarów dynamicznej siły zaciągania ściegu. Przedstawione badania stanowią fragment dysertacji nt. "Minimalizacja destrukcji nitki w czasie udarowego wprowadzania przeplotu w kanał igłowy ".
EN
In the paper, the results of the research connected with the assessment of the lockstitch tightening process stability, in the machine sewing conditions, were presented. The method of estimating of the changeability area for the interlacement location in the seam, was suggested. Such an assessment is based on the differential level of the measurement results of the stitch tightening dynamic tension. The presented research pose a part of the doctoral dissertation, titled "The minimisation of the thread destruction during the impact-character inserting of the interlacement into the needle channel".
PL
W pracy przedstawiono analizę połączeń nitkowych materiałów włókienniczych stosowanych w procesach konfekcjonowania odzieży. Połączenia nitkowe mają istotne znaczenie dla właściwości użytkowych i estetycznych odzieży oraz określonych procesów technologicznych w produkcji odzieży. W przemyśle odzieżowym zwraca się szczególną uwagę na jakość połączeń nitkowych i możliwości kontroli wybranych ich cech. Aktualnie problem jakości produkcji odzieży jest jednym z głównych celów badań w ośrodkach naukowych. Wiele prac poświęcono problemom jakości szwów, problemom błędów powstających w procesie formowania szwu oraz zapobiegania błędom. Prezentowana praca jest zgodna z tymi tendencjami. Analizując wzajemną zależność czynników, charakteryzujących łączone materiały oraz nici, wpływających na jakość tworzonych szwów, można wskazać takie parametry tkanin i nici, które będą miały zasadnicze znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości połączenia nitkowego. Takie podejście pozwoli na opracowanie racjonalnych kierunków badań i kontroli. Celem prezentowanej pracy jest określenie i analiza relacji zachodzących między nicią i łączonym materiałem w tworzonym szwie. Relacje te w istotnym stopniu określają mechaniczne właściwości szwu, a w dalszej kolejności decydują o jakości połączenia nitkowego. Przedstawiona w rozprawie analiza opiera się na założeniu, że budowa strukturalna połączenia nitkowego w postaci ścieżki przeszycia w materiale determinuje właściwości utworzonego szwu. Podstawowym składnikiem jej budowy jest ogniwo ściegu, zaś ścieżka przeszycia może być traktowana jako pewnego rodzaju łańcuch powtarzających się ogniw. Autor przeprowadza analizę ogniwa ściegu, a następnie uogólnia wnioski na utworzony szew. W ogniwie ściegu zamkniętego czółenkowego identyfikowane są trzy elementy (łuk, przeplot i łącznik), wśród których elementem odzwierciedlającym oddziaływanie nici z przeszywanym materiałem jest łuk ściegu. W prezentowanej pracy przeprowadzono analizę teoretyczną ściegu nitkowego w trzech etapach: 1. zbudowano model ogólny łuku nitki ściegu w ogniwie, 2. wprowadzono modele szczegółowe łuku przy założonych i zróżnicowanych właściwościach Teologicznych materiałów, 3. na podstawie wytypowanego modelu łuku ściegu zbudowano model ogniwa ściegu czółenkowego. W każdym z etapów wykonano badania eksperymentalne weryfikujące proponowane układy modelowe. Model ogólny kształtu łuku nici w ogniwie oparto na założeniach wiotkiej nici, poddanej działaniu sił na odkształcalnym podłożu, jakim jest materiał włókienniczy o określonych właściwościach reologicznych i grubości. W modelu przyjęto następujące założenia: przeszywane są dwie warstwy tego samego materiału, które w płaszczyźnie styku nie podlegają deformacjom, materiały te deformują się poprzecznie w obszarze styku z nićmi ściegu (w haku ogniwa). Przy powyższych założeniach kształt łuku nici w momencie zaciągania ściegu opisuje równanie różniczkowe II - go stopnia. Dla utworzonego szwu rozważono wpływ oddziaływania kanałów igłowych oraz właściwości reologicznych materiałów łączonych nicią. Wychodząc z równania różniczkowego kształtu łuku nici powyższe przypadki opisano matematycznie i poddano weryfikacji w realnych ściegach przeszywanych materiałów włókienniczych. W toku analizy uzyskanych wyników uznano, iż najlepiej odwzorowuje łuk nici w realnym szwie model zbudowany na następujących założeniach: nić tworząca szew jest wiotka, występuje oddziaływanie kanałów igłowych na ogniwo, tzn. nie występuje skrócenie szwu, materiały przeszywane odkształcają się w sposób niesprężysty przy działaniu sił wywieranych przez nić w kierunku poprzecznym. Założono, że właściwości przyjętej krzywej łuku ściegu mogą stanowić podstawę do budowy modelu ogniwa ściegu oraz do identyfikacji istotnych cech szwu rzeczywistego, traktowanego jak łańcuch ogniw ściegu. Opracowano model ogniwa ściegu w szwie, uwzględniając wielkość skoku ściegu, napięcie nici oraz właściwości odkształcalne materiału w kierunku poprzecznym. Na podstawie przedstawionego modelu można opisywać zjawiska związane z pewnymi cechami szwu takimi, jak np. skrócenie szwów, szczelność czy też tzw. marszczenie. Przedstawiono wykres fazowy w układzie: skok ściegu - napięcie nici pozwalający na przybliżone przewidywanie właściwości wykonywanego szwu.
EN
The thesis presents theoretical deliberations concerning the shape of bow of thread stitch in the area where the thread contacts the material, taking into consideration different assumptions relating the material of with the stitch is made. The method of identifying the shape of the bow of thread stitches on the basis of their images received from pictures of sections of chains of stitches. It has been discovered that the properties if the applied threads have no influence on the type of the model of bow of thread in the chain of lockstitches. The model of bow of thread in stitch depends on the character of deflection of the material which is being sewn in transverse direction. For the commonly applied parameters connected with creating seams like the step of stitch or tension in the thread, the model assuming inelastic profile of deflection of sewn materials clearly illustrate the real shape of the bow of thread stitch. A model of an individual link of lockstitch build on the basis of the accepted mathematical model of bow of stitch has been introduced.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.