Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Chemiczne ługowanie niklu ze złomu akumulatorów niklowo-kadmowych

Skowroński J. M., Osińska M.

Przemysł Chemiczny

|

2008

|

T. 87, nr 1

48-51

2

Ługowanie niklu z zużytego katalizatora NiO/Al2O3 roztworami kwasu siarkowego (VI)

Sułek B., Szymczycha A., Mulak W.

Inżynieria Mineralna

|

2003

|

nr S. 3

229-235

PL

Przedstawiono wyniki badań nad ługowaniem niklu z zużytego katalizatora do metanizacji małych ilości tlenku węgla z wodoru i gazów syntezowych amoniaku. Określono wpływ temperatury w zakresie 3O÷8O°C, stężenia kwasu siarkowego (1÷5M), stosunku fazy stałej do ciekłej (od 1:800 do 1:10), wielkości ziaren (4,0÷8,0 mm) oraz intensywności mieszania (300÷1200 obr/min) na wyługowanie niklu. Optymalne warunki ługowania to: 2M·H2SO4, temperatura 50°C, czas ługowania 3 godziny. W powyższych warunkach wyługowanie niklu wynosi 96%.

EN

A study on sulphuric acid leaching of nickel from spent catalyst used for methanation of small quantities of carbon oxide from hydrogen and ammonia synthesis gases are reported. The effects of temperature within the range 30÷80°C, sulphuric concentration (1÷5M), solid/liqiud ratio (from 1:800 to 1:10), particle size (4.0÷5.0 mm) and stirring intensity (300÷1200 rpm) on nickel extraction have been investigated. The optimum leaching condition of nickel extraction are: 2M H2SO4 solution, temperature 50°C and leaching time 3 hours. Under these conditions 96% Ni is extracted.

3

Nepheline syenite processing for glass and ceramic industries.

Negm A. T., Abouzeid A. Z., Boulos T., Ahmed H.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2000

|

Vol. 34

5-16

EN

There are several localities in the Eastern Desert in Egypt where nepheline syenite has been located. Among these localities are: Gabal Elkahfa, Gabal Abuikhrug, Gabal Nigrub Elfogani, Gabal Elnaga, and Gabal Mishbih. One of these ores, El-Kahfa nepheline ore, was selected for beneficiation to produce a product suitable for ceramic and glass manufacturing. An ore sample from El-Kahfa was characterized chemically and mineralogically. The chemical analysis of the sample was 57.8% SiO2, 17.1% Al2O3, 5.3% Fe2O3, 9.2% Na2O, and 5.5% K2O. Mineralogically, it was found that the ore consists mainly of: orthoclase, andesite, nepheline, biotite, hornblende, and augite. The main objective of this research work was to reduce the iron content of the ore to a permissible limit to be used in glass and ceramics. Using a dry high intensity magnetic separator, a product assaying 0.5% Fe2O3 (about 0.35% Fe) from a size fraction -0.125+0.045 mm was obtained. When a wet high gradient magnetic separator was used at solid/liq. ratio of 1:9, the iron content was reduced down to 0.32% Fe2O3 using feed of -0.045 mm size fraction. By reverse flotation technique, a concentrate containing. 0.4% Fe2O3 was obtained. Combining flotation with magnetic separation i.e., subjecting the nonmagnetic fraction from the high gradient magnetic separator to anionic flotation, it was possible to get a final product assaying 0.21% Fe2O3 at a recovery of 70% using feed of-0.075 mm.

PL

W Egipcie istnieje kilka złóż sjenitu nefelinowego, wśród nich Gabal El-Kahta, G. Abuikhrug, G.Nigrub Elfogani oraz G. Mishbih. W tej pracy do badań użyto surowiec z El-Kahta, który dokładnie scharakteryzowano pod względem chemicznym i mineralogicznym. Badany materiał zawierał 57,8% SiO2, 17,1%Al2O3, 5,3% Fe2O3, 9,2% Na2O i 5,5% K2O, a jego głównymi minerałami były ortoklaz, andezyn, nefelin, biotyt, hornblenda i augit. Głównym celem pracy było zredukowane zawartości żelaza w rudzie do poziomu dopuszczalnego dla surowców do produkcji szkła i ceramiki. Przez zastosowanie separatora magnetycznego o dużym polu uzyskano produkt zawierający 0,5% Fe2O3, czyli około 0.35% Fe dla frakcji o uziarnieniu 0.045 - 0.125 mm. Z kolei stosując separator działający na mokro przy stosunku zawartości części stałych do cieczy jak 1:9, zawartości żelaza została zredukowana do 0.32% dla nadawy o wielkości ziarn -0.045 mm. Za pomocą odwrotnej flotacji uzyskano zaś koncentrat o zawartości 0.4% FeO3. Łącząc flotację z separacją magnetyczną, tj. poddając produkt niemagnetyczny separacji magnetycznej o wysokim gradiencie pola oraz flotacja w obecności anionowych kolektorów uzyskano końcowy produkt zawierający 0.21% Fe2O3 z uzyskiem 70% dla nadawy o uziarnieniu -0.075 mm.