Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ługowanie chemiczne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Odzysk metali ze zużytych katalizatorów uwodorniania stosowanych w przemyśle petrochemicznym

Mulak W., Szymczycha-Madeja A., Miazga B.

Rudy i Metale Nieżelazne

2007

R. 52, nr 8

482-490

Przedstawiono przegląd wyników badań nad odzyskiem metali ze zużytych katalizatorów uwodorniania stosowanych w procesach rafineryjnych. Uwagę skoncentrowano na procesach hydropirometalurgicznych i hydrometalurgicznych z uwzględnieniem bioługowania, ługowania elektrochemicznego oraz ługowania w mediach w stanie nadkrytycznym. W procesach hydropirometalurgicznych etap ługowania poprzedzony jest prażeniem chlorującym (z CI2, NaCl, NH4CI), kalcynującym (Na2CO3 lub Na2O), lub wypalaniem zużytego katalizatora. Wykazano, że prażenie chlorujące w mieszaninie CI2 + N2 + CO jest wysoce efektywne i pozwala na odzysk metali z katalizatora w ilości: 99 % Mo, 74 % V, 75 % Co oraz 85 % Ni. W przypadku Mo porównywalne wyniki (97 %) można otrzymać stosując kalcynację z dodatkiem Na2COj w 450 °C i czasie 2 godzin i następnie ługowanie NaOH. W procesach hydrometalurgicznych do ługowania stosuje się szereg reagentów nieorganicznych i organicznych lub ich kombinacji. Stosowano takie reagenty, jak: NaOH, Na2CO3, H2SO4, NH3xH2O, H2C2O4 z dodatkiem utleniaczy (Fe3+, H2O2). Najwyższe stopnie wyługowania Mo (90 %) i V (94 %) uzyskano w roztworze 0,5 M H2C2O4 z dodatkiem 3,0 M H2O2 w czasie 4 godzin, w temperaturze 50 °C. Przedstawiono także wyniki lugowań ciśnieniowych w roztworach kwaśnych i alkalicznych. W omówionych procesach bioługowania zużytych katalizatorów stosowano grzyby Aspergillus niger w 2,0 M roztworze H2C2O4 w czasie 30 dni, uzyskano w roztworze 82,3 % Mo, 78,5 % Ni oraz 65,2 % Al. Metoda elektrochemicznego roztwarzania zużytych katalizatorów w przestrzeni anodowej elektrolizera z użyciem jonów Ce4+ jako utleniacza pozwala na całkowite roztworzenie zużytego katalizatora w roztworze zawierającym 0,5 M jonów Ce4+ w 2,0 M HNO3 w temperaturze 110 °C w czasie 14 godzin.

Recycling of spent catalysts has become recently an unavoidable task not only due to catalysts costs but also in order to prevent the environmental pollution. The results of studies on the recovery of metals from spent hydroprocessing catalysts used in the refinery processes have been reviewed. The following processes have been discussed: hydropyrometallurgical, hydrometallurgical, biohydrometallurgical, leaching by supercritical media, as well as electrochemicał dissolution. The hydropyrometallurgical processes reąuire pretreatment of roasting with CI2, NaCl and NH4Cl, calcination with Na2CO3 and Na2O or combustion of spent catalysts followed by water leaching. Generally, chlorination has disadvantages sińce it is connected with corrosion and gas handling problems. It was found that the chlorination with CI2+N2+CO turns to be highly effective and leads to recovery of 99 % Mo, 74 %V, 75 % Co, and 85 % Ni. The comparable results of Mo leaching (97 %) were achieved using the calcination with Na2CO3 at temperaturę 450 °C during 2 hours followed by NaOH leaching. In turn, the hydrometallurgical processes involve leaching with inorganic and organie agents or their combustion. Many reagents such as: NaOH, Na2CO3, H2SO4, NH3xH2O, H2C2O4 in the presence of oxidizing agents (Fe3+, H2O2) were tested. The most promising results have been achieved for the chelating agents being able to form soluble metal complexes. The highest leaching efficiency of Mo (90 %) and V (94 %) were reached after 4 hours leaching in the solution containing 0.5 M H2C2O4 and 3.0 M H2O2- The alkali and acid leaching processes under high pressure have been also presented. Comparing to the conventional techniąues the biohydrometallurgical methods seem to be more attractive for the recovery of metals from spent catalysts. In fact they are simpler, cheaper and more environmentally friendly. In bioleaching one of the most widely used fungus is Aspergillus niger. Its application has advantages over bacterial leaching sińce this particularfungus reveals the ability of metal leaching under higher pH conditions and gives thefaster leaching rate. Bioleaching results of the spent refinery catalysts with Aspergillus niger fungus in 0.2 M H2C2O4 solution showed that 82.3 % Mo, 78.5 % Ni and 65.2 % Al were extracted after 30 days. Another techniąue is the supercritical fluid extraction may provide a clean and efficient method for removing metal species from contaminated solid materials. Conceptually, such a process would entail loading a spent catalyst into a pressure vessel and leaching it with supercritical CO2 containing 5 % methanol and a smali ąuantity ofa chelating reagent. In particularly, the recovery o noble metals from spent catalysts is possible by supercritical water leaching at 400 °C and 250 atm (Aqua Cat process). Finally, the results of experiments investigating the electrochemical dissolution showed that 0.5 M Ce4+ solution as an oxidant in 2.0 M HNO3 at 110 °C would completely dissolve a spent hydrosulphurization catalyst (HDS) in 14 hours.

Możliwości podwyższenia jakości koncentratu miedziowego metodą hydrometalurgiczną

Konopka E., Małysa E.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

2006

T. 22, z. 3

95-110

W polimetalicznym złożu rud miedzi występuje m.in. ołów, który w procesie wzbogacania flotacyjnego wraz z miedzią przechodzi do koncentratu. W pirometalurgii miedzi jej koncentrat powinien zawierać maksymalnie tylko 1% Pb, gdy tymczasem ten niepożądany składnik może występować w podwyższonej ilości nawet powyżej 2%. Celem przeprowadzonych badań było osiągnięcie maksymalnego uzysku ołowiu na drodze hydrometalurgicznej, przy zagwarantowaniu możliwie niskiej energochłonności procesu, nawet kosztem wydłużenia jego czasu. Stwierdzono możliwość obniżenia zawartości ołowiu w koncentracie nawet do wartości 0,13% Pb, jednak za racjonalny można uznać poziom 0,8—0,6% Pb, możliwy do osiągnięcia w ciągu jednej doby. Dokonana została charakterystyka metalonośności octanowych roztworów ługujących oraz wykazano racjonalny sposób wykorzystania ich pojemności ekstrakcyjnej.

In polymetalic deposits of the copper ore there is also contained lead, which during flotation process is concentrated together with copper in the froth product. In pyrometallurgical processing of the copper concentrates it is a requirement that the lead contents should not exceed 1%, while the contents of this undesired component (lead) are often even above 2%. The carried out studies aimed at obtaining maximum recovery of lead, from the copper concentrates by hydrometallurgical method, at as low as possible energy consumption even at the expense of the process time prolongation. It was found that the lead contents in the concentrate could be lowered by the hydrometallurgical method applied even to a value of 0.13% Pb. However, a level of 0.8—0.6% Pb contents was found to be rational and possible to be reached during twenty-four hours processing. A characteristics of metal contents in acetate leaching solutions was performed and a rational way of utilization of their extractive capacity was evaluated.