Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: łopatka turbinowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Preliminary design of the last stage of supercritical steam turbine and proposition of anti-erosion coating for blades surface

Grzymkowska A., Głuch S., Zykova A., Safonov V.

Przegląd Mechaniczny

2017

nr 9

19--21

In this article a preliminary design of the last stage of supercritical steam turbine has been presented. A computational model of supercritical thermal cycle has been created in order to determine steam parameters at the stage inlet and outlet. The model was based on the structure of German coal-fired power plant Datteln 4. Further steam-flow parameters and dimensions of stator and rotor blades have been calculated analytically. Stage geometry has been created and steam flow through designed stage upper-part has been simulated. Operating conditions of steam turbine last stages have been discussed and protective anti-erosion coating of blades surfaces have been proposed.

W niniejszym artykule przedstawiono wstępny projekt ostatniego stopnia turbiny parowej na parametry nadkrytyczne. W celu określenia parametrów pary na wlocie oraz wylocie z analizowanego stopnia, utworzono obliczeniowy model obiegu cieplnego siłowni na parametry nadkrytyczne, wzorując się na strukturze niemieckiej elektrowni węglowej Datteln 4. Pozostałe parametry przepływu pary oraz wymiary łopatek kierowniczej i wirnikowej wyznaczono analitycznie. Utworzono geometrię projektowanego stopnia oraz przeprowadzono symulację przepływu pary przez górny fragment kanału przepływowego. Omówiono warunki pracy ostatnich stopni turbin parowych oraz zaproponowano antyerozyjną powłokę ochronną dla powierzchni łopatek.

The Effect of Shell Thickness, Insulation and Casting Temperature on Defects Formation During Investment Casting of Ni-base Turbine Blades

Raza M., Irwin M., Fagerström B.

Archives of Foundry Engineering

2015

Vol. 15, iss. 4

115--123

Turbine blades have complex geometries with free form surface. Blades have different thickness at the trailing and leading edges as well as sharp bends at the chord-tip shroud junction and sharp fins at the tip shroud. In investment casting of blades, shrinkage at the tip-shroud and cord junction is a common casting problem. Because of high temperature applications, grain structure is also critical in these castings in order to avoid creep. The aim of this work is to evaluate the effect of different process parameters, such as, shell thickness, insulation and casting temperature on shrinkage porosity and grain size. The test geometry used in this study was a thin-walled air-foil structure which is representative of a typical hot-gas-path rotating turbine component. It was observed that, in thin sections, increased shell thickness helps to increase the feeding distance and thus avoid interdendritic shrinkage. It was also observed that grain size is not significantly affected by shell thickness in thin sections. Slower cooling rate due to the added insulation and steeper thermal gradient at metal mold interface induced by the thicker shell not only helps to avoid shrinkage porosity but also increases fill-ability in thinner sections.