PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 5 Assembly Techniques and Technologies
  2. 5 Technologia i Automatyzacja Montażu
  3. 3 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  4. 3 Bulletin of the Institute of Welding
  5. 3 Fastener : rynek elementów złącznych
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Mucha J.
  2. 3 Łunarski J.
  3. 2 Hobbacher A.
  4. 2 Różański M.
  5. 2 Łabęda M.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2024
  2. 2 2022
  3. 1 2021
  4. 3 2019
  5. 5 2018
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 43

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  łączenie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Badanie obszaru łączenia struktur szklanych wytwarzanych metodą przyrostową
Chhadeh Philipp Amir, Sleiman Khodor, Lautenschlager Isamu, Rettschlag Katharina, Jaschke Peter, Kaierle Stefan, Knaack Ulrich, Seel Matthias
Świat Szkła
|
2024
|
R. 29, nr 3
36--41
2
Content available remote Błędy popełniane przy realizacji konstrukcji drewnianych łączonych na płytki kolczaste
Nowak Tomasz, Kotwica Urszula, Mastalerz Piotr
Inżynier Budownictwa
|
2022
|
nr 5
66--70
3
Content available remote Experimental investigation of the novel dieless clinching process free of blank holder
Qin Denglin, Chen Chao, Zhang Huiyang, Ren Xiaoqiang, Wu Jinliang
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 1
art. no. e28, 2022
EN
A novel dieless clinching process free of blank holder was proposed in this study. This novel clinching process applied to joining Al5052 sheets under the forming forces from 24 to 54 kN was investigated experimentally. The joint geometrical characteristics, static mechanical strength, energy absorption and failure modes were revealed. From the results, the sound joints can be produced under various forming forces from 24 to 54 kN. With the forming force increasing, the neck thickness was increased continually while the interlock value remained almost constant. On the other hand, the protrusion height of clinched joint was reduced continually with the forming force increasing. Both the tensile strength and shear strength were enhanced with the forming force increasing. Under the forming force of 54 kN, the tensile strength and the shear strength were 1249 and 1107 kN, respectively. In general, a larger joining force leads to a better clinched joint with lower protrusion height and higher mechanical strength.
4
Content available remote Hybrid welding of metal-polymer composites with a non-conducting polymer layer
Kustroń Paweł, Korzeniowski Marcin, Piwowarczyk Tomasz, Sokołowski Paweł
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 4
33--40
EN
Metal-polymer composites (MPCs) are becoming increasingly popular primarily because of their high strength-to-weight ratio. Metal-polymer composites consist of three layers, i.e. two external metallic sheets (linings) and the core made of plastic. The presence of the internal plastic layer makes MPCs impossible to join using conventional welding processes, which significantly limits their usability. One of the solutions to the problem involves the use of hybrid methods, e.g. ultrasonic method-aided resistance welding. The research work discussed in the article involved the development of a prototype test rig and a technology enabling the joining of the Litecor® composite with steel DP600. The joining process consisted of two stages. The first stage involved the removal of the non-conducting layer of polymer from the welding area and the making of an appropriate electric contact for resistance welding. The second stage was the classical resistance spot welding process. The development of the concept posed a challenge as it was necessary to develop an appropriate acoustic waveguide for high-power ultrasonic waves which, at the same time, could transfer loads in the form of electrode force as well as provide appropriate electric and thermal conductivity without compromising acoustic parameters during the welding process. The development of the test rig was followed by the performance of numerous tests aimed to identify the appropriate window of process parameters. Test joints were subjected to macrographic, strength, ultrasonic and topographic tests.
PL
Kompozyty metalowo-polimerowe (MPC) zyskują na znaczeniu głównie ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Składają się one z trzech warstw, tj. dwóch zewnętrznych metalowych arkuszy (okładzin) i rdzenia z tworzywa sztucznego. Obecność wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego sprawia, że nie można ich łączyć za pomocą konwencjonalnych procesów zgrzewania, co znacznie ogranicza zakres ich stosowania. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest zastosowanie metod hybrydowych, np. zgrzewania rezystancyjnego wspomaganego metoda ultradźwiękową. W ramach podjętych badań opracowano prototypowe stanowisko badawcze oraz technologię łączenia kompozytu Litecor® ze stalą DP600. Proces łączenia opierał się na dwóch etapach. W pierwszym istotne jest usunięcie nieprzewodzącej warstwy polimeru ze strefy zgrzewania i stworzenie odpowiedniego styku elektrycznego do zgrzewania oporowego. Etap drugi to klasyczne zgrzewanie rezystancyjne punktowe. Opracowanie tej koncepcji było wyzwaniem ze względu na konieczność zaprojektowania odpowiedniego falowodu akustycznego dla fali ultradźwiękowej dużej mocy, który jednocześnie przeniesie obciążenia w postaci siły docisku elektrod, zapewni odpowiedną przewodność elektryczną i cieplną, a przede wszystkim zachowa swoje parametry akustyczne w trakcie procesu zgrzewania. Po opracowaniu stanowiska badawczego dokonano licznych badań w celu opracowania odpowiednego okna parametrów procesowych. Ponadto wykonane złącza były poddawane niezbędnym badaniom, w tym makrograficznym, wytrzymałościowym, ultradźwiękowym oraz topograficznym
5
Double-Skin Facades: Characteristics and Challenges for an Advanced Building Skin
Schmid Fabian C., Marinitsch Stefan, Teich Martien
Świat Szkła
|
2019
|
R. 24, nr 1
4--7
6
Content available remote Napędy łączników meblowych
Sydor Maciej
Fastener : rynek elementów złącznych
|
2019
|
nr 2
28--31
PL
Łączniki meblarskie to skomplikowane wyroby inżynierii mechanicznej wytwarzane masowo przez wyspecjalizowane firmy. Odpowiadają one na zmieniające się potrzeby wywołane rozwojem materiałów meblarskich. Muszą spełnić dużo przeciwstawnych względem siebie wymagań konstrukcyjnych. Stosuje się w nich wiele pomysłowych rozwiązań mechanizmów wywierających i regulujących wzajemny docisk łączonych elementów.
7
Content available remote Jak instalować kołki zwijane?
Greenwood Jeff
Fastener : rynek elementów złącznych
|
2019
|
nr 2
10--11
PL
Kołki zwijane zaprojektowano z myślą o łatwym i szybkim montażu. W porównianiu do innych kołków, dzięki swoim ściętym, koncentrycznie sfazowanym krawędziom i minimalnym oporze wtłaczania, nadają się idealnie do łatwej instalacji. Co więcej, kołki zwijane dostosowują się do otworu, w którym są osadzane, więc można zastosować tu większą tolerancję średnicy tego otworu. Mówiąc krótko, są to najprostsze kołki zarówno do instalacji, jak i serwisowania.
8
Połączenia szkła strukturalnego
Teixidor C., Torres J., Arbós F.
Świat Szkła
|
2018
|
R. 23, nr 6
22--25
9
Content available remote Próba łączenia kompozytów metalowo-ceramicznych za pomocą spawania metodą TIG
Ogonowski K., Wysocki J., Gawdzińska K., Przetakiewicz W.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 5
51--54
PL
Wprowadzanie materiałów nowej generacji o podwyższonych właściwościach mechanicznych i eksploatacyjnych zwiększa niezawodność środków transportu wodnego, a tym samym bezpieczeństwo żeglugi i obniża koszty eksploatacyjne. Do tej grupy należą odlewane metalowe materiały kompozytowe. Brak jest jednak ciągle precyzyjnego i szybkiego opisu metody łączenia tych tworzyw, co znacznie utrudnia ich wykorzystanie. Dlatego trwają pracę nad doborem dobrych jakościowo metod ich spajania. W niniejszej pracy podjęto próbę łączenia odlewanych kompozytów typu AlSi/SiC przez spawanie metodą TIG prądem stałym.
EN
The introduction of new generation materials with improved mechanical and operational properties increases the reliability of water transport means, thus the safety of shipping, and reduces operating costs. This group includes cast metal composite materials. However, there is still no precise and quick description of the method of combining these materials, which siqnificantly hampers their use. Therefore, work is ongoing on the selection of good quality methods of their bonding. In this work, an attempt was made to join cast AlSi/SiC composites by TIG welding using direct current.
10
Content available Influence of cathodic dip painting on the mechanical strength of material-adapted composite/metal joints
Gerstenberger C., Osiecki T., Timmel T., Kroll L.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 11-12
750--754
PL
Metoda wykorzystująca wiertło tarciowe Flowdrill (flowdrill joining, FDJ) umożliwia łączenie metalu z kompozytami termoplastycznymi wzmocnionymi włóknami ciągłymi (FRTP) bez udziału pomocniczych elementów łączących. W metodzie tej włókna w kompozycie nie są przecinane jak w klasycznym sposobie łączenia, ale rozszerzane, co sprawia, że połączenie cechuje się dużą wytrzymałością. Technika FDJ potencjalnie może być stosowana do konstrukcji lekkich. Ważną cechą wymaganą od wykorzystywanych w przemyśle samochodowym elementów wykonanych wg tej technologii łączenia jest odporność na obciążenia temperaturowe i chemiczne towarzyszące procesom produkcyjnym, takim jak lakierowanie katodowe (CDP). Stwierdzono, że obróbka CDP nie wpływa niekorzystnie na właściwości quasi-statyczne badanych połączeń FDJ, wytrzymują one obciążenia sił ścinających do 2900 N i krzyżowych do ok. 1100 N zarówno przed, jak i po procesie lakierowania.
EN
The flow drill joining concept (FDJ) allows the load adjusted joining of continuous fiber reinforced thermoplastics (FRTP) and metallic sheets without auxiliary joining elements. As there is no scathe done to the fiber reinforcement, a radial realignment of the fibers leads to high-strength joints with high lightweight potential. In terms of their use in automotive lightweight construction, an important requirement for joining technologies is the resistance to temperature loads and chemicals, applied in the production processes, e.g., in vehicle lacquering. Therefore, force flux aligned FDJ-joints were investigated in cross tension and shear testings, after passing through a serial cathodic dip painting (CDP) process. The results show that the CDP-treatment does not adversely affect the quasi-static properties of the tested FDJ-joints, as they resist shear loads up to 2900 N and cross tension loads of about 1100 N, both, before and after the lacquering process.
11
Wdrożenie produkcji w zakresie połączeń termoplast-kompozyt węglowy na podstawie symulacji numerycznych
Paździor P., Szczepanik M.
Modelowanie Inżynierskie
|
2018
|
T. 37, nr 68
98--110
PL
Artykuł poświęcony jest metodyce oraz wdrożeniu produkcji obudowy lusterka samochodowego, wykonanej jako połączenie klejone części wierzchniej z kompozytu węglowego na bazie żywicy epoksydowej oraz insertu z materiału ABS mającego na celu umożliwienie połączenia obudowy z bazą lusterka. Podstawą opracowania były testy rzeczywiste oraz symulacje numeryczne przygotowane w oprogramowaniu Moldex3D. Zastosowane połączenie klejone obydwu komponentów nie zapewniło odpowiednich własności eksploatacyjnych, w wyniku czego dochodziło do pęknięć. Po przeprowadzeniu symulacji numerycznych ustalono, że miejsca pęknięć odpowiadają miejscom łączeń frontów płynącego tworzywa podczas wtrysku. Przyczyną pękania okazała się duża różnica rozszerzalności cieplnej obydwu materiałów. W efekcie powstawały znaczące naprężenia, które niszczyły insert ABS w najsłabszych miejscach. Problem skutecznie rozwiązano dzięki zmianie geometrii insertu.
EN
The aim of this study was to elaborate on the methods of constructing combined components of a car mirror. The components were made of materials with different thermal expansion coefficient. The basis for the research were numerical simulations prepared in Moldex 3D software. The external cover of a mirror would be made of carbon composite based on epoxy resin (hereafter referred to as carbon), and the internal insert would be made of ABS. The adhesive bonding applied did not provide appropriate properties and led to breaks during usage. After carrying out moldflows it was found that the areas of breaks were determined by the places where fronts of flowing material met during the injection. The cause of breaking was diametrically different thermal expansion of both materials. This induced significant stresses in adhesive layer. Finally, an effective solution was to change the geometry of the mirror insert made of thermoplastic ABS.
12
Prowadzenie instalacji elektrycznych przez przegrody budowlane i wybrane sposoby łączenia kabli i przewodów
Kuczyński K.
Elektro Info
|
2018
|
nr 9
110--114
PL
Artykuł omawia wybrane zagadnienia prowadzenia instalacji elektrycznych przez przegrody budowlane i wybrane sposoby łączenia kabli i przewodów.
EN
The article discusses selected issues of electrical installation through building structures and selected ways of connecting cables and wires.
13
Łączenie blach ze stopu magnezu AZ31 metodą przetłaczania na gorąco
Gronostajski Z., Bartczak B.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2017
|
R. 62, nr 7
3--6
PL
W artykule opisano metodę przetłaczania na gorąco do łączenia blach ze stopu magnezu AZ3 7. Łączenie poprzez przetłaczanie polega na lokalnym wtłoczeniu jednej blachy w drugą, aby zablokować dno blachy wtłoczonej względem blachy wytłaczanej. Próby rozciągania wykazały, że badany stop osiąga dobrą plastyczność w temperaturach powyżej 300°C. Zaprojektowano specjalne stanowisko, na którym stop magnezu był nagrzewany oporowo do temperatury ok. 350°C, a następnie klinczowany. W obserwacjach makroskopowych nie zaobserwowano żadnych wad połączeń. Wykonane badania wytrzymałościowe w warunkach statycznych i dynamicznych, potwierdziły poprawność wykonania złączy.
EN
The method of the hot clinching of magnesium alloy sheets joining is presented. Clinching is a bulk-sheet metal-forming process aimed at joining thin metal sheet without additional components, using special tools to plastically form an interlock between two or more sheets. The tensile test proved that the researched magnesium alloy has good workability at temperature 300X. The special device was designed where the sheets of magnesium alloys were joined at temperature 350X and then clinching. The dynamic and static tensile test of joining and the macroscopic observation confirm good quality of joining.
14
Content available Microstructure of the Bonding Zone Between AZ91 and AlSi17 Formed by Compound Casting
Mola R., Bucki T., Dziadoń A.
Archives of Foundry Engineering
|
2017
|
Vol. 17, iss. 1
202--206
EN
This paper discusses the joining of AZ91 magnesium alloy with AlSi17 aluminium alloy by compound casting. Molten AZ91 was cast at 650oC onto a solid AlSi17 insert placed in a steel mould under normal atmospheric conditions. Before casting, the mould with the insert inside was heated up to about 370oC. The bonding zone forming between the two alloys as a result of diffusion had a multiphase structure and a thickness of about 200 μm. The microstructure and composition of the bonding zone were analysed using optical microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy. The results indicate that the bonding zone adjacent to the AlSi17 alloy was composed of an Al3Mg2 intermetallic phase with not fully consumed primary Si particles, surrounded by a rim of an Mg2Si intermetallic phase and fine Mg2Si particles. The bonding zone near the AZ91 alloy was composed of a eutectic (an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al and Si in Mg). It was also found that the compound casting process slightly affected the AZ91alloy microstructure; a thin layer adjacent to the bonding zone of the alloy was enriched with aluminium.
15
Content available remote Rozwój technik łączenia materiałów – spawanie tworzyw polimerowych
Rydzkowski T., Michalska-Pożoga I.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 11
18--21
PL
W artykule przedstawiono dynamicznie rozwijające się metody i techniki łączenia elementów z tworzyw polimerowych. Zgrzewanie i spawanie to podstawowe techniki łączenie tworzyw termoplastycznych. Bardzo interesującymi cechami charakteryzuje się zwłaszcza zgrzewanie laserowe.
EN
The article presents a dynamically developing methods and techniques of plastic elements joining. Welding is the basic technique of thermoplastics junction. Laser welding is characterized by very interesting features.
16
Content available remote The Evaluation of Buttfusion Procedures for Large Diameter Thick Walled Polyethylene Pipes
Beech S., Salles C., Schulte U.
Instal
|
2015
|
nr 1
50--54
EN
Several well established procedures are used for butt fusion welding of PE pipes globally. The most widely used are the European Single Pressure, UK Dual Pressure, and the USA High Pressure procedures. In the future it may be possible to rationalise these procedures. Materials and machinery developments are resulting in an increasing size range of pipe. Confirmation of the appropriate test methods is required to assure weld quality, to fully understand the properties of the welds, and to confirm the suitability of the fusion procedure used for such pipes. The PE 100+ Association established a project to evaluate welds in large diameter thick walled pipe. The results of this programme are discussed and final conclusions made.
PL
W skali globalnej, do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych stosuje się szereg sprawdzonych technologii. Najbardziej rozpowszechnione z nich to europejska technologia jednociśnieniowa, brytyjska technologia dwuciśnieniowa oraz amerykańska technologia wysokociśnieniowa. Być może w przyszłości pojawi się możliwość racjonalizacji tych technologii. Rozwój w zakresie materiałów i maszyn skutkuje coraz większym zakresem rozmiarów rur. W celu zapewnienia dobrej jakości zgrzewów, dokładnego zrozumienia właściwości zgrzewów, oraz potwierdzenia przydatności technologii zgrzewania stosowanej w odniesieniu do takich rur, wymagane jest potwierdzenie odnośnych metod testowych. Stowarzyszenie PE 100+ wprowadziło projekt mający na celu dokonanie oceny zgrzewów w rurach grubościennych o dużych średnicach. Wyniki tego programu zostały omówione, po czym wyciągnięto ostateczne wnioski.
17
Content available remote Wkręty do drewna
Sztandera P.
Fastener : rynek elementów złącznych
|
2015
|
nr 1
41--43
PL
Choć przeznaczenie wkrętów do drewna wydaje się oczywiste, ich różnorodność może przyprawić o zawrót głowy. Dlatego przed wybraniem się do sklepu warto poznać ich podstawowe cechy i właściwości.
18
Content available Joining Of Green Body And Dense Substrate For Indium Tin Oxide Under Uniaxial Pressure In An Open Condition
Moon G.-S., Chung T.-J., Yang S. H., Hong G.-S., Oh K.-S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2B
1209--1212
EN
The green body and dense substrate of indium tin oxide was joined by uniaxially pressing at 0.3 MPa at 1300°C to test the restoring of the eroded part of transparent conducting oxide target. The green body was sintered to 98% of theoretical density under the suppression of shrinkage along the boundary below 5%. The boundary between two parts was free of pore but could be recognized from the difference in grain sizes. The joined part had the virtually same density with the substrate, but the grain size was less than one fifth compared with that of substrate.
19
Content available A Study On The Metal Carbide Composite Diffusion Bonding For Mechanical Seal
Kim D.-K., Shon I.-J., Song J., Ryu W.-J., Shin H.-Ch., Kwon E.-Y., Shin H., Kang S.-J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2B
1479--1483
EN
Mechanical Seal use highly efficient alternative water having a great quantity of an aqueous solution and has an advantage no corrosion brine. Metal Carbide composites have been investigated as potential materials for high temperature structural applications and for application in the processing industry. The existing Mechanical seal material is a highly expensive carbide alloy, and it is difficult to take a price advantage. Therefore the study of replacing body area with inexpensive steel material excluding O-ring and contact area which demands high characteristics is needed. The development of WC-Ni base carbide alloy optimal bonding composition technique was accomplished in this study. To check out the influence of bonding temperature and time, bonding characteristics of sintering temperature was experimented. The bonding statuses of this test specimen were excellent. The hardness of specimen and bonding rate were measured using ultrasound equipment. In this work, Powder of WC (involved VC, Cr), Co and Mo2C mixed by attrition milling for 24hours. Nanostructured WC-27.6wt.%Ni-1.5wt.%Si-0.11wt.%VC-1.1wt.%B4C composite were fabricated at 1190°C by high temperature vacuum furnace. To check out the influence of bonding temperature and time, bonding characteristics of sintering temperature was experimented. Its relative density was about 99.7%. The mechanical properties (hardness and fracture toughness) were 87.2 HRA and 4.2 M·Pam1/2, respectively. The bonding status of this test specimen was excellent and the thickness of bonding layer was 20 ~30§ at 1050 and 1060°C bonding temperature.
20
Content available remote Przemysłowe zastosowanie technologii impulsu elektromagnetycznego
Schafer R., Pasquale A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 1
42-45
PL
Technologia impulsu elektromagnetycznego (EMPT) jest metodą bezdotykową służącą do zmiany kształtu, cięcia oraz łączenia materiałów przewodzących prąd elektryczny. Zaprezentowano mechanizm działania tej metody oraz wybrane podzespoły urządzenia. Omówiono przykłady kształtowania, cięcia i łączenia elementów. Ze względu na niskie koszty procesu, osiąganie zakładanych efektów technicznych, wysoką wydajność i możliwość automatyzacji, urządzenia EMPT stosowane są m.in. przez wiodących producentów z branży motoryzacyjnej.
EN
Electromagnetic pulse technology (empt) is a non-contact method used to change the shape, cutting and joining electrically conductive materials. Presents the mechanism of action of this method and selected components of the unit. These are examples of shaping, cutting and joining. Due to the low cost of the process, to achieve the intended technical effects, high performance and automation devices are used, among others empt by the leading manufacturers in the automotive industry.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.