PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wetting processes in supported ionic liquid membranes technology
Cichowska-Kopczynska I., Joskowska M., Aranowski R.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2014
|
Vol. 50, iss. 1
373--386
EN
Ionic liquids are widely used in supported ionic liquid membranes technology, especially in gas separation and purification processes. This work characterizes the ability of ionic liquids to wet commercially available porous supports used for such purposes. Characterization of supports and membrane phases was carried out in order to determine factors influencing wetting process. Experimental method based on capillary rise is widely used for porous media characterization (i.e. pore radius, contact angle). Measurements of penetration distance or liquid mass are two main experimental methods, in which the Washburn equation is a basic instrument to analyze the obtained results. However, polymeric porous supports do not meet Washburn assumptions and the method is loaded with human errors, so the sessile drop method was used. The rate of wetting influences swelling effects and therefore changes in permeation path during gas separation processes are observed. Influence of ionic liquids structure on wetting and swelling of porous supports was investigated. The families of 1-alkyl-3-methylimidazolium (Cnmim), ammonium (Nnnnn), 1-alkyl-1-methylpyrrolidinium (CnPyrr) and 1-alkylpyridinium (CnPy) compounds with variable alkyl chain lengths in cation structures and changeable anions were taken into account in wetting and swelling experiments.
2
Content available Preparation and physicochemical characterisation of ceramic supports for suported liquid membranes
Cichowska-Kopczynska I., Joskowska M., Wojciechowska A., Aranowski R.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2013
|
Vol. 49, iss. 1
287--300
EN
Supported liquids membranes are very promising products. They have been intensively inves-tigated in last two decades and widely used in many technologies especially in gas separation and purifi-cation processes. A key aspect in obtaining satisfying effectiveness and long membrane lifetime is a proper choice of ionic liquid and polymeric or ceramic support. Properties of both affect the processes of obtaining useful supported ionic liquid membranes. In comparison to polymeric membranes, ceramic ones are slightly thicker, however they are thermally and mechanically more stable. Our research was aimed at sintering fine glass particles of 500 to 45 μm in size in order to prepare porous membranes which can be used as supports for liquid membranes. Dextrin and borax were used as pore-making agents. The membranes, as disks 35 mm in diameter and 3 mm of thickness, were prepared. The porosity was determined using absorption method. It was found, that the porosity could be controlled by changing the applied pressure from 1 to 5 MPa, particle size distribution, sintering temperature, type and amount of pore-enhancing agents.
3
Content available remote Wetting of supports by ionic liquids used in gas separation processes
Joskowska M., Kopczynska I., Debski B., Holownia-Kedzia D., Aranowski R., Hupka J.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2012
|
Vol. 48, iss. 1
129-140
EN
Ionic liquids were found to be selective solvents for separation of gases. They are widely used in supported ionic liquid membranes (SILMs) technology, especially in gas separation and purification processes. This work has characterized commercially available porous membranes employed in such purposes. Characterization of supports and membrane phases was carried out in order to determine factors influencing membrane stability. Scanning electron microscopy (SEM) was used to determine morphology of membrane surface. In this work wetting of the polymeric support with [Emim][TfO], [Emim][Tf2N], [Bmim][TfO] and [Bmim][Tf2N] and swelling of the membrane impregnated with ionic liquids have been investigated.
4
Content available remote Wydzielanie tlenku węgla(IV) z mieszanin gazowych z zastosowaniem imidazoliowych cieczy jonowych
Joskowska M., Łuczak J., Aranowski R., Hupka J.
Przemysł Chemiczny
|
2011
|
T. 90, nr 3
459-465
5
Content available remote Wyznaczenie współczynników dyfuzji tlenku węgla(IV) przez membrany wysycone cieczą jonową
Joskowska M., Dębski B., Łuczak J., Markiewicz M., Aranowski R., Hupka J.
Przemysł Chemiczny
|
2010
|
T. 89, nr 11
1453-1457
6
Content available remote Potential application of ionic liquids in aluminium production - economical and ecological assessment
Markiewicz M., Hupka J., Joskowska M., Jungnickel Ch.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2009
|
Vol. 43
73-84
EN
Aluminium is one of the most popular materials in the automotive, plane, ship, food and packaging industries mainly due to its light weight and corrosion resistance. The annual production of this metal is growing by 2 % every year. The aluminium production technology applied in an industry is based on electrodeposition in cryolite in so called Hall–Héroult process. This process is considered very en& ergy consuming and was proven to have considerably high negative environmental impact. However an alternative technology has been suggested in the literature since aluminium deposition has been successfully demonstrated with room temperature ionic liquids (RTILs) based on imidazolium, pyridinium and quaternary ammonium cations with AlCl3 with an efficiency reaching almost 100%. The aim of this paper is to perform a comparison of conventional Hall–Héroult process with new ionic liquid technology taking into account mainly the environmental and economical impact. As the result of our studies we came to the conclusion that ionic liquid’s application in aluminium production presents a very interesting alternative for technologies applied so far in the industry. However care must be taken when introducing ionic liquids to wide&scale use as their environmental impact is not fully acknowledged. In the process of industrial utilization of chemical substances a risk of unintentional release is always present and should be taken into account. Therefore, prior to the implementation of this new technology a full risk assessment, including potential adverse effects determination and estimation of mobility in all possible environmental compartments, is required.
PL
Ze względu na swój niewielki ciężar właściwy oraz odporność na korozję aluminium jest jednym z najczęściej wkorzystywanych materiałów w przemyśle samochodowym, lotniczym, stoczniowym, spożywczym i w produkcji opakowań. Produkcja tego metalu rośnie o 2% w skali roku. Technologia wytwarzania aluminium stosowana na skalę przemysłową oparta jest na elektrodepozycji w ciekłym kriolicie i nosi nazwę procesu Hall-Heroult'a. Technologia ta wymaga wysokich nakładów energii elektrycznej, charakteryzuje się ponadto, szeroko udokumentowanym, negatywnym wpływem na środowisko naturalne. Produkcja aluminium możliwa jest również z wykorzystaniem innych technologii, jako że istnieją doniesienia literaturowe na temat elektrodepozycji aluminium z mieszaniny cieczy jonowych zawierających w rdzeniu imidazol, pirymidynę lub czwartorzędową sól amoniową oraz AlCl3, w temperaturze zbliżonej do pokojowej z efektywnością sięgającą niemal 100%. Celem niniejszej publikacji jest dokonanie porównania obu wspomnianych technologii pod względem wpływu na środowisko oraz ekonomii produkcji. W wyniku przeprowadzonych studiów doszliśmy do wniosku, iż zastosowanie cieczy jonowych w produkcji aluminium stanowi inetersującą alternatywę dla dotychczas stosowanego procesu Hall-Heroult'a. Niemniej jednak wprowadzeniu tych nowych mediów do produkcji na szeroką skale towarzyszyć powinna nadzwyczajna ostrożność jako że wpływ tych związków na środowisko nie został w pełni poznany. W procesie przemysłowego użytkowania związków chemicznych ryzyko ich niezamierzonego uwolnienia musi być brane pod uwagę. Z tego względu przed wprowadzeniem tej technologii produkcji aluminium należy dokonać pełnej analizy ryzyka, uwzględniając ewentualny negatywny wpływ na środowisko jak również oraz zidentyfikować potencjalne rozmieszenie w różnych elementach ekosystemów.
7
Content available remote Imidazolium ionic liquids in mineral processing
Łuczak J., Joskowska M., Hupka J.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2008
|
Vol. 42
223-236
EN
Imidazolium ionic liquids (ILs) represent promising potential for industrial and technological applications considering ILs as a new class of compounds. Usability of ILs in the mineral processing area described in the literature is up to now limited. Their application was indicated for minerals leaching, solvent extraction as well as electrochemical processes showing that these compounds may play an important role in the recovery and purification of high-value metals from water as well as ores. Imidazolium derivatives may be used as either efficient solvents or active compounds promoting separation. Environmental impact and recycling possibilities were also described. Nevertheless, their potential industrial applications in mineral processing require further detailed examination.
PL
Imidazoliowe ciecze jonowe (ILs) stanowią nową klasę związków o szerokich możliwościach przemysłowego zastosowania. Z przeglądu dostępnej literatury wynika, że ILs mogłyby zostać wykorzystane do odzysku i oczyszczania metali ze środowiska wodnego oraz rud w procesach ługowania, ekstrakcji rozpuszczalnikowej oraz w procesach elektrochemicznych. Pochodne imidazoliowe mogą być wykorzystywane zarówno jako rozpuszczalniki jak i aktywne czynniki separujące. W pracy uwzględniono także wpływ na środowisko oraz możliwości odzysku ILs. Wykazano, że potencjalne zastosowanie w mineralurgii wymaga dalszych systematycznych badań.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.