Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2017

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modelowanie procesu tłoczenia części nadwozia samochodu ze stali superwysoko wytrzymałej

Wyrobek K.

Inżynieria Maszyn

2017

R. 22, z. 1

76--84

W artykule przedstawiono model procesu tłoczenia przykładowej części nadwozia samochodu z superwysoko wytrzymałej blachy stalowej typu AHSS (Advanced High-Strength Steels). W tym celu zostały przeprowadzono badania materiałowe stali DP600, na podstawie których wykonano symulacje procesu tłoczenia. Opracowany proces może stanowić ekonomicznie uzasadnioną alternatywę dla kosztownych procesów obróbki plastycznej na gorąco czy hydroformowania.

The article presents process of sample car body part made from advanced high strength steel sheet (AHSS). For this purpose conducted research tensile strength of DP600 steel and based on them simulations of forming process. Developed process may constitute an economically viable alternative to the costly hot forming and hydroforming processes.

Compensation of the trajectory of the shaping roller with a complex surface-profile in the machine spinning process

Stryczek R., Wyrobek K.

Advances in Manufacturing Science and Technology

2017

Vol. 41, nr 3

5--16

The paper raises the issues of the computerized support of the determination of the trajectory of the shaping roller movement with the compensation corrections taken into consideration, resulting from an complex profile of the working roller. Double radius rollers have been considered with a number of favourable operation features but requiring an increased amount of labour at the stage of the development of the control software. Two approaches to the solution of the problem have been suggested: analytical and geometrical one in both online and offline version. The work has been illustrated with practical examples.

W pracy przedstawiono niektóre zagadnienia komputerowego wspomagania wyznaczania trajektorii ruchu rolki formującej. Uwzględniono poprawki kompensacyjne wynikające ze złożonego zarysu części roboczej rolki. Przyjęto w rozważaniach rolki dwupromieniowe, mające wiele korzystnych cech eksploatacyjnych. Wymagają jednak zwiększonego nakładu pracy na etapie opracowania programu sterującego. Zaproponowano dwa podejścia do rozwiązania problemu: analityczne i geometryczne - w każdym z przypadków w wersji online i offline. Przedstawiono praktyczne przykłady rozwiązania omawianych zagadnień.