Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

On the fractography and some strength properties of Fe-based sintered materials with multicomponent oxide microadditives

Feldshtein E., Michalski M., Adamczuk K., Dyachkova L.

International Journal of Applied Mechanics and Engineering

|

2019

|

Vol. 24, no. 4

224--229

EN

In the present paper, the effect of alumina and zirconia microadditives on the compressive strength and flexural strength of sintered Fe-based powder materials is shown. It was found that intercrystalline fractures, both plastic and brittle, are observed when bending. During compression, fractures are observed too, as well as flaking of thin nearsurface layers. The intensity of such flaking depends on the composition of the sintered material. Strength parameters of the materials studied also depend on additives composition and quantity. The lowest parameters are observed for a material that contains 1% alumina particulates. The compressive strength of a material containing zirconia particulates increases 3 times and the flexural strength 2 times.

2

Szczegóły kształtowania wióra przy toczeniu wykończeniowym stali nierdzewnej AISI 630

Feldshtein E., Leksycki K.

Obróbka Metalu

|

2018

|

nr 2

10--14

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań rodzaju i kształtu wióra austenitycznej chromowo-niklowej stali nierdzewnej AISI 630 w procesie toczenia wykończeniowego. Badania realizowano w warunkach obróbki na sucho i z chłodzeniem przy zmiennych prędkościach skrawania i posuwach oraz stałej głębokości skrawania. W badaniach zastosowano metodę planowania badań Parameter Space Investigation (PSI), umożliwiającą realizację eksperymentu przy minimalizacji punktów doświadczeń. Ustalono, iż na rodzaj i kształt wióra nie wpływają prędkość skrawania oraz warunki chłodzenia. Podczas toczenia z chłodzeniem zmniejszają się wartości współczynnika zgrubienia wióra, a także intensywność wpływu prędkości skrawania i posuwu. Celem badań była obserwacja procesu kształtowania się wióra podczas toczenia wykończeniowego stali nierdzewnej AISI 630.

EN

The paper presents the results of research on the type and chips shape of austenitic, chromium-nickel stainless steel AISI 630 in the finishing turning process. The tests were carried out under dry machining and cooling conditions at variable cutting speeds and feeds as well as constant depth of cut. The research method was used to plan the Parameter Space Investigation (PSI), enabling the experiment to be realized while minimizing experience points. It was found that the type and shape of the chip are not affected by the cutting speed and cooling conditions. During rolling with cooling, the coarseness coefficient values decrease, as well as the intensity of the cutting speed and feed influence. Observation of the process was carried out in order to get to know it better.

3

Struktura geometryczna powierzchni po toczeniu wykończeniowym stali martenzytycznej AISI 630

Leksycki K., Feldshtein E.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 10

865--867

PL

Zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni stali martenzytycznej AISI 630 po toczeniu wykończeniowym. Próby przeprowadzono w warunkach obróbki na sucho i z chłodzeniem. Badania realizowano przy zmiennych prędkościach skrawania i posuwach oraz stałej głębokości skrawania. Do realizacji eksperymentu zastosowano metodę Parameter Space Investigation (PSI), umożliwiającą prowadzenie badań przy minimalizacji liczby punktów doświadczeń. Ustalono, że przy toczeniu z chłodzeniem zmniejszają się zarówno wartości Ra, Rq, jak i intensywność wpływów prędkości skrawania i posuwu w porównaniu z obróbką na sucho. Ponadto zastosowanie niskich wartości posuwu wpływa korzystnie na wartości parametrów Ra i Rq.

EN

The surface texture of martensitic AISI 630 steel after the finishing turning is described. The tests were carried out under dry and cooling conditions. Experiments were carried out under variable cutting speeds and feeds and under a constant depth of cut. The Parameter Space Investigation (PSI) method was used that allows research with minimal experience point quantity. It was found that turning with cooling conditions reduce both Ra and Rq values and intensities of cutting speed and feed rate influence as compared out under dry conditions. The use of low feed rate values has a positive effect of the Ra and Rq parameters.

4

On the bonding strength of FE-based self-fluxing alloy coating deposited by different methods on the steel substrate

Feldshtein E., Kardapolava M., Dyachenko O.

International Journal of Applied Mechanics and Engineering

|

2018

|

Vol. 23, no. 2

355--364

EN

In the present paper, the bonding strength of Fe-based self-fluxing alloy coating deposited by plasma spraying, gluing and laser remelting and alloying on the steel substrate have been investigated. When flame melting, a globular structure is formed. Against the background of the solid solution carbide-boride phases are clearly distinguishable, between which the Fe–Fe2B and Fe–FeB eutectic colonies are situated. Laser remelting leads to the formation of metastable structures, reinforced with dendrites, consisting of alloyed Fe-α and Fe-γ. At the low laser beam speeds the coating is melted completely with the formation of a cast structure with the dendrites. When the laser beam speed is increased, the dendritic structure gets fragmented. Structures of coatings alloyed with B4C and remelted by the laser beam vary with the increase of the spot speed. The bonding strength of coating without subsequent remelting decreases by 4–5 times in comparison with remelted. The bonding strength of the reinforced glue coating has adhesive and adhesive-cohesive character. When the load increases in the coating, microcracks develop, which gradually spread to the center of the bonding surface. For plasma coatings after laser remelting without additional alloying, the maximum bonding strength is observed with the minimum laser beam speed. With increasing the laser beam speed it decreases almost 1.5 times. In glue coatings reinforced with B4C particulates by laser remelting, the bonding strength is lower by 1.2–1.4 times in comparison with plasma coating.

5

The use of Plackett-Burman plans and the analysis of expert opinions, in order to assess the significance of controllable parameters of the plasma cutting process

Feldshtein E., Patalas-Maliszewska J., Kłos S., Kałasznikow A., Andrzejewski K.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2018

|

Vol. 20, no. 3

443--449

EN

This article evaluates the significance of controllable parameters in the plasma cutting process, using the Plackett-Burman Method and the Analysis of Expert Opinions Method. The plasma cutting process was tested using a WPA-6000 Compakt plasma cutter, on non-alloy steel, of the S235JR EN 10025-2:2007 grade, with a carbon equivalent of 0.35%. The effect of the thickness of the sheet, the current flow rate, the cutting speed, the gas pressure during cutting, the height of the torch during cutting, the pierce delay time and the initial pierce height, were analysed. The research revealed the influence of the controllable parameters tested, in the plasma cutting process, on selected output parameters, surface cut drag lines, the width of the kerf at the inlet and outlet, and the value of the perpendicularity of the kerf on the surface of the base. The greatest influences were recorded for intensity of cutting current, cutting speed and gas pressure during cutting. The results obtained were confirmed by the results of the analysis of expert opinions.

PL

W artykule dokonano oceny istotności parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego za pomocą metody Placketta-Burmana i analizy opinii ekspertów. Badania procesu cięcia plazmowego przeprowadzono przy użyciu przecinarki plazmowej WPA- 6000 Compakt na stali niestopowej konstrukcyjnej gatunku S235JR EN 10025-2:2007 z ekwiwalentem węglowym wynoszącym 0.35 %. Analizowano wpływ grubości blachy, natężenia prądu, prędkości cięcia, ciśnienia gazów podczas cięcia, odstępu palnika od blachy podczas cięcia, czasu dziurkowania oraz wysokości startu. Badania ujawniły wpływ badanych parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego na wybrane parametry wyjściowe, w szczególności na skok śladów cięcia, na szerokość szczeliny na wejściu i wyjściu oraz na wartość prostopadłości szczeliny do powierzchni bazowej. Największe wpływy zarejestrowano dla natężenia prądu, prędkości cięcia oraz ciśnienia gazu podczas cięcia. Otrzymane wyniki badań zostały potwierdzone wynikami analizy opinii ekspertów.

6

Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na stan warstwy wierzchniej elementów ze stali narzędziowej i nierdzewnej

Feldshtein E., Gmur A.

Obróbka Metalu

|

2017

|

nr 2

20--24

EN

Described in the paper investigations were aimed at determining the influence of the amperage, the time of discharge impulse and breaks between impulses in EDM processing of tool steel 56NiCrMoV7 on some parameters of the geometric surface structure. One stated that values of the impulse amperage and the time of discharge impulse had a significant influence on the state of the worked surface. The increase of these process parameters not only considerably worsening the surface roughness, but also generates existence of microcracks as a result of high temperatures in the discharges zone. Times of breaks between impulses didn't indicate the influence on parameters of the surface roughness and its topography.

PL

W procesie obróbki elektroerozyjnej(EDM) usunięcie materiału spowodowane jest wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Naddatek jest usuwany z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania zjawisk fizycznych spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi. Najbardziej efektywnym obszarem zastosowania obróbki elektroerozyjnej jest obróbka materiałów o małej skrawalności. Na podstawie analizy literaturowej można stwierdzi, że największy wpływ na wydajno procesu DM i jako powierzchni obrobionej wielu materiałów konstrukcyjnych mają parametry elektryczne oraz niektóre inne parametry procesu. Celem badań było określenie wpływu natężenia prądu, czasu impulsu wyładowania i przerw między impulsami na wybrane parametry używane do opisu stanu powierzchni stali narzędziowych i nierdzewnych.

7

On some mechanical properties and wear behavior of sintered bronze based composites reinforced with some aluminides microadditives

Feldshtein E., Kiełek P., Kiełek T., Dyachkova L., Letsko A.

International Journal of Applied Mechanics and Engineering

|

2017

|

Vol. 22, no. 2

293--302

EN

In the paper, the changes in some mechanical properties and wear behavior of CuSn10 sintered bronze and MMCs based on this bronze reinforced with composite ultrafine aluminide powders FeAl/15 % Al2O3, NiAl/15 % Al2O3 and Ti-46Al-8Cr are described. It was observed that the presence of aluminides in the MMCs leads to an increase in the hardness, but the flexural strength may increase or decrease depending on the type of aluminide. The presence of aluminides in the MMC reduces the wear rate considerably. It is decreased in the direction of FeAl/15 % Al2O3 → NiAl/15 % Al2O3 → Ti-46Al-8Cr aluminides and for the best MMC composition the advantage is about 20 times. In the MMCs wear process, micro-craters are formed on the contact surface and it is the principal reason of a decrease in the wear rate.

8

Tribological properties of sintered of bronze-based composites reinforced with Al-based hard particulares

Dyachkova L., Feldshtein E., Letsko A., Kiełek P., Kiełek T.

Composites Theory and Practice

|

2017

|

R. 17, nr 2

84--89

EN

This paper describes the changes in the tribotechnical properties of CuSn10 sintered bronze and MMCs based on this bronze reinforced with ultrafine composite Al-based powders. It was observed that the presence of hard particulates in the MMCs leads to a decrease in the friction coefficient and, particularly, wear rate. The presence of Al-based particulates in the MMC reduces the wear rate considerably. It decreases in the direction of FeAl → NiAl → Ti-Al-Cr particulates and for the best MMC composition the gain is about 20 times. In the MMC wear process, micro-craters are formed on the contact surface and it is the principal reason for the decrease in the wear rate.

PL

W pracy zbadano zmiany właściwości tribotechnicznych spiekanego brązu CuSn10 oraz kompozytów metalowych na bazie tego brązy umocnionego twardymi cząstkami proszków na bazie aluminium: FeAl, NiAl oraz Ti-46Al-8Cr. Obecność w kompozycie twardych cząstek na bazie Al prowadzi do zmniejszenia współczynnika tarcia i intensywności zużycia. Temperatury w strefie styku są stabilne, maksymalne temperatury zaobserwowano w warunkach wzrastającego obciążenia. Intensywność zużycia zmniejsza się w kierunku FeAl → NiAl → Ti-Al-Cr cząstek i dla kompozytu o najlepszym składzie przewaga sięga 20 razy. Zasadniczą przyczyną zmniejszenia intensywności zużycia są mikrokratery powstające na powierzchniach styku.

9

Szczegóły tworzenia wióra przy toczeniu wykończeniwoym stopu aluminium EN AW-2017A

Feldshtein E., Gabryś P., Grezer K., Lisovskaya Y.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 4

30--33

EN

The chip formation and removal during turning aluminum alloys is difficult problem. Very often a long or matted chips are formed that are wound on the tool or workpiece and may cause their damage. The improvement chip formation condition is particularly important for alloys with a low content of alloying elements. During finish turning of EN AW-2017A aluminum alloy it was found that in order to form the chip as small particles it is necessary to operate with feeds that are maximum possible in terms of the machined surface roughness. The use of coatings on cutting inserts that have a low shear strength, or coatings containing aluminum compounds, does not provide improved chip formation conditions.

PL

Właściwości aluminium takie jak niska masa właściwa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych. Jego wytworzenie od podstaw wymaga jednak znacznych nakładów energii, co nie pozostaje bez wpływu na środowisko. Na szczęście istnieją rozwiązania szybsze, tańsze, a przede wszystkim bardziej ekologiczne.

10

Chropowatość powierzchni stali C45 przy toczeniu wykończeniowym w obecności mgły emulsyjnej

Feldshtein E., Koczur S.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 1

28--31

EN

Machining processes have the decisive effect on the operational properties of machine parts, because they provide forming of the required surface texture and the conditions of the surface layer. In this paper the influence of emulsion mist parameters on Ra, Rz and RSm surface roughness parameters is described when finish turning of C45 carbon steel. It was found that parameters of cutting have considerably greater influence on roughness parameters in comparison with emulsion mist conditions. When increasing cutting speed from 100 to 300 m/min Ra and Rz values decrease nearly 2 times, but RSm value doesn't depend on speed. When increasing feed rate from 0.1 to 0.2 mm/obr Ra, Rz and RSm values increase more than 2 times. Changes of emulsion mass flow and compressed air flow affect roughness parameters 9–15% maximum. It was shown that Parameter Space Investigation method can be used efficiently for quick analyzing of tested parameters and optimization of their values.

PL

Procesy obróbki powierzchniowej mają decydujący wpływ na właściwości eksploatacyjne części maszyn, ponieważ zapewniają kształtowanie wymaganej struktury geometrycznej roboczych powierzchni oraz stan warstwy wierzchniej elementów współpracujących. W literaturze podaje się, że 7080% ogólnych zmian odporności powierzchni na zużycie są spowodowane zmianami parametrów chropowatości powierzchni trących.

11

Analiza zużycia płytek wymiennych przy szybkościowym frezowaniu żeliwa szarego frezami czołowymi

Feldshtein E., Serenkov P., Mrugalski R.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1518--1519

PL

Przedstawiono wyniki badań rozkładów prawdopodobieństwa zużycia powierzchni roboczych płytek wymiennych z węglika spiekanego przy frezowaniu szybkościowym elementów z żeliwa szarego GG25. Ustalono, że w przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przeważnie stabilne procesy zużywania, rozrzuty wartości zużycia najdokładniej opisuje się rozkładem normalnym lub rozkładami, dość do niego bliskimi. W przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przypadkowe jednostkowe czynniki, bardziej uzasadnionym jest zastosowanie rozkładu Chi-kwadrat Pearsona lub rozkładu wykładniczego. Największy poziom prawdopodobieństwa miedzy rozkładem empirycznym i teoretycznym wartości zużycia ujawnił test zgodności Chi kwadrat obliczony dla strefy naroża.

EN

The results of the study of distribution laws for the wear of work surfaces of the carbide inserts when high-speed milling of parts of cast iron GG25 are presented. In cases when advantageously stable wear processes affect the formation of the wear areas, wear values distribution is most closely described by a normal distribution law or laws that are sufficiently close to it. In cases when random single effects influence on the wear formation, more reasonable is the application of Pearson distribution law or an exponential law. The highest consent level between the empirical and theoretical distribution laws was calculated for a chi square test for the nose wear.

12

The influence of the conditions of emulsion mist formation on the surface roughness of AISI 1045 steel after finish turning

Feldshtein E., Józwik J., Legutko S.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2016

|

Vol. 10, nr 30

144--149

EN

The processes of machining have vital influence on the operating properties of machine parts because they ensure the formation of the required geometrical structure of the working surfaces and the condition of the top layer. In this paper the influence of emulsion mist parameters on Ra, Rz and RSm surface roughness parameters is described when finishing the turning of C45 carbon steel. It was found that cutting parameters have considerably greater influence on roughness parameters in comparison with emulsion mist conditions. When increasing cutting speed from 100 to 300 m/min Ra and Rz values decrease nearly 2 times, but RSm value does not depend on speed. When increasing feed rate from 0.1 to 0.2 mm/rev Ra, Rz and RSm values increase more than twice. Changes of emulsion mass flow and compressed air flow affect roughness parameters reach 9–15% of maximum. It was shown that Parameter Space Investigation method can be used efficiently for quick analysis of tested parameters and optimization of their values.

13

Wpływ powłoki nanowarstwowej na wiertłach przy obróbce przelotowej otworów w blachach z mosiądzu CuZn39Pb3

Feldshtein E., Lisovskaya Y.

Obróbka Metalu

|

2015

|

nr 2

22--24

PL

Powlekane narzędzia skrawające obecnie są bardzo szeroko wykorzystywane, ponieważ zapewniają zdecydowany wzrost wydajności produkcji i trwałości narzędzia [1]. Celem niniejszej pracy jest analiza efektywności powłoki nanowarstwowej kompozycyjnej w warunkach wiercenia przelotowego mosiądzu CuZn39Pb3.

EN

The paper presents the results of drilling holes in plates of CuZn39Pb3 brass. NWKa drills of high speed steel of 6 mm diameter were used, coated with the nanolayer coating, and for comparison uncoated drills were used. The total PVD coating consists of 40 sequentially stacked blocks, each of which has four nanolayers. It was found that there are no burrs when using coated drills, or burrs have much smaller dimensions and a more useful shape. On the basis of calculations the increase the shear angle and a decrease in the chip compression ratio and the coefficient of friction were registered. The wear rate of the coated drills increased approximately 1.8 times in comparison with uncoated drills.

14

Efektywność powłok nanowarstwowych przy wierceniu otworów przelotowych w blachach ze stopów nieżelaznych

Feldshtein E., Lisovskaya Y.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD2

159--167

PL

Omówiono efekty wiercenia otworów przelotowych w blachach z siluminu AC-AlSi9Cu3(Fe) oraz mosiądzu Cu- Zn39Pb3. Zastosowano wiertła NWKa o średnicy 6 mm ze stali szybkotnącej i powlekane nanowarstwową powłoką PVD składającą się z 40 kolejno ułożonych bloków zawierających po cztery warstwy nanometryczne. Testy wykonano na 5-osiowym centrum frezarskim DMU 70 przy prędkości skrawania ok. 75 m/min i posuwie 0,06 mm/obr (warunki chłodzenia strefy obróbki: sprężone powietrze). Przeprowadzono ocenę zadziorów na wyjściu wierteł z otworów, obliczono wskaźniki strefy tworzenia wióra, określono postać i intensywność zużycia ostrzy oraz parametry chropowatości powierzchni. Wiertła powlekane wykazały zdecydowaną przewagę nad wiertłami bez powłok. Ich zastosowanie ograniczyło powstawanie zadziorów, które miały znacznie mniejsze wymiary i bardziej korzystną postać. Na podstawie obliczeń zarejestrowano wzrost kąta ścinania oraz zmniejszenie współczynników zgrubienia wióra i tarcia. Intensywność zużycia wierteł z powłokami zwiększyła się (w porównaniu z wiertłami niepowlekanymi) ok. 2,5-krotnie w przypadku obróbki siluminu AC-AlSi9Cu3(Fe) i 1,8-krotnie w przypadku obróbki mosiądzu CuZn39Pb3.

EN

The paper presents the results of drilling of holes in plates of AC-AlSi9Cu3 (Fe) silumin and CuZn39Pb3 brass. NWKa drills of high speed steel of 6 mm diameter were used as well as coated with the nanolayer coating PVD. The total PVD coating consists of 40 sequentially stacked blocks, each of which has four nanolayers. Tests were realized using 5-axis machining center DMU 70 with cutting speed of ~75 m/min and feed rate of 0.06 mm/rev. The pressured air was used for cooling. Some drilling process factors were investigated, such as burrs, parameters of cutting zone, shape and wear rate od drilla and surface roughness. Coated drills showed the clear advantage compared with uncoated drills. There are no burrs when using coated drills, or burrs have much smaller dimensions and a more useful shape. On the basis of calculations the increase the shear angle and a decrease in the chip compression ratio and the coefficient of friction were registered. The wear rate of the coated drills for AC-AlSi9Cu3 (Fe) silumin increased approximately 2.5 times and for CuZn39Pb3 brass - 1.8 times in comparison with uncoated drills.

15

Wpływ warunków chłodzenia na strukturę geometryczną powierzchni obrobionej przy frezowaniu stopu aluminium EN AW 6060

Feldshtein E., Maruda R., Jęśko D.

Obróbka Metalu

|

2014

|

nr 2

56--60

PL

Obecnie w przemyśle stosuje się różne metody doprowadzania środków chłodząco- smarujących do strefy obróbki. Najbardziej rozpowszechniona metoda – strumieniem cieczy pod niewielkim lub dużym nadciśnieniem, doprowadzanym od zewnątrz lub przez wewnętrzne kanaliki w narzędziu skrawa.

EN

In the paper the effect of cooling on the texture of machined surface when finger milling of aluminum alloy EN AW 6060 is described. Different cooling conditions were investigated, such as dry cutting, cutting with the compressed air at 2 and 5 bars pressure and cutting with an emulsion mist of various active agent and compressed air flows. The worst results were observed when using an emulsion stream. The surface roughness parameters are two times higher in this case. The use of emulsion mist causes differentiated changes in surface roughness parameters. The best results were observed for higher compressed air and emulsion flows. The effect of cooling conditions on the intensity of the influence of feed value on Ra and Rz parameters was found.

16

Frezarko-grawerka CNC dla majsterkowiczów

Feldshtein E., Jęśko D.

Obróbka Metalu

|

2014

|

nr 1

48--49

PL

W krajach uprzemysłowionych często spotykamy osoby, które jako hobby albo i w pracy zawodowej często produkują różne drobne wyroby zgodnie z własnymi wymaganiami oraz według własnej konstrukcji. Muszą mieć w tym celu różnorodny sprzęt, w tym obrabiarki. Zazwyczaj wymiary produkowanych elementów są niewielkie, materiały łatwo skrawalne, więc nie opłaca się kupować bardzo drogiej przemysłowej obrabiarki CNC. Poniżej przedstawiono przykład opracowania i wykonania małej frezarko-grawerki sterowanej numerycznie i służącej do różnych zadań amatorskich.

EN

The paper describes the main units of numerical controlled milling-engraving machine that is intended for tinker.

17

Cienka struktura warstwy wierzchniej elementów z ulepszonej stali 40H po toczeniu wykończeniowym płytkami powlekanymi

Feldshtein E., Jenek M.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

453—460

18

Właściwości tribologiczne warstwy wierzchniej elementów z żeliwa EN-GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem

Feldshtein E., Pacha-Gołębiowska H.

Tribologia

|

2013

|

nr 2

57--67

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości tribologicznych powierzchni elementów wykonanych z żeliwa GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem z zastosowaniem różnych materiałów narzędziowych i w zróżnicowanych warunkach obróbki. Wykonane badania wykazały mniejszą wartość współczynnika tarcia w przypadku użycia materiału supertwardego CBN7050 oraz wolniejszy wzrost temperatury w strefie tarcia dla tego materiału narzędziowego o blisko 20% w stosunku do płytek z węglika spiekanego K10. Właściwy dobór warunków toczenia i materiałów narzędziowych w znaczący sposób wpływa na intensywność zużywania WW elementów trących. Najniższą wartość intensywności zużycia objętościowego dla żeliwa GJS2131 uzyskano przy zastosowaniu materiału CBN7050 w warunkach toczeniu z dużymi prędkościami i niewielkimi posuwami.

EN

In this paper, the results of studies on the surface tribological properties of parts made of spheroidal graphite cast iron GJS2131 with a ferrite-pearlite structure after finish turning with different tool materials and machining conditions are presented. Investigations revealed minimum values of the friction coefficient and the slower, 20%, increase of temperature in the case of inserts made of “superhard” material CBN7050 compared to the hard alloy K10. The correct choice of turning conditions and tool material significantly affects the intensity of the wear of the rubbing surfaces. The lowest values of the volumetric wear rate intensity are registered in the case of CBN7050 tool material when turning at high speeds and low feed rates and in the case of K10 material when turning at low speeds and high feed rates. When using the investigated tool materials, very significant correlation between the state of the surface layer and its tribological characteristics has been set. In particular, the material CBN7050 has high coefficients of correlation between the intensity of wear Iv and the degree of distances distortion ∆d/d between the planes of the crystal net, macrostresses (σ1 + σ2), microhardness HV0.05, and the friction coefficient, as well as between the values of (σ1 + σ2) and the friction coefficient or between the dislocation density, microhardness and the friction coefficient. The coefficients of correlation between the friction coefficient and wear rate are less significant. This is evidence of a moderate influence of the friction coefficient on the wear rate of turned surfaces.

19

Wpływ warunków wiercenia przelotowego w blachach ze stopu aluminium EN AW-6063 na kształtowanie zadziorów i dokładność otworów

Feldshtein E., Gawryło M, Kwiatkowski K.

Obróbka Metalu

|

2013

|

nr 3

20--24

PL

Współczesny przemysł stawia coraz większe wymagania stosowanym technologiom produkcji elementów maszyn, m.in. w celu zapewnienia prawidłowych kształtów ich krawędzi. Rzeczywista geometria krawędzi jest w znacznym stopniu zdeterminowana zadziorami powstającymi w trakcie obróbki, a ich usunięcie jest konieczne ze względów bezpieczeństwa montażu jak i zapobiegania wpływu zadziorów na przebieg procesów tarcia i zużycia roboczych powierzchni elementów maszyn. Obecność zadziorów na krawędziach wymaga wykorzystania dodatkowych operacji technologicznych do ich minimalizacji lub usuwania.

EN

The paper describes the influence of drilling regimes and coatings of HSS drills on the shape of burrs, roundness accuracy and increases in the diameter of the through holes in aluminum alloy EN AW-6063 sheets. When using drills without coating the next types of holes are formed: without burr, with large uniform burr, with drill cap, with large uniform burr and drill cap, with large uniform burr, crown and petals perpendicular to the direction of the hole axis or elongated in the direction of the hole axis. Coated drills form burrs of last two types. The effect of coating on the holes accuracy is variable. It depends on the coating composition as well as the feed rate and cutting speed values.

20

Some features of ecological finish turning of low carbon steels

Maruda R., Feldshtein E.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2013

|

Vol. 33, no. 2

13--23

EN

The paper presents the results of research on the effect produced by various cooling methods on the chip shape, chip thickness ratio, shear angle, shearing force and machined surface roughness parameters. Dry cutting, cooling by compressed air and the Minimum-Quantity-Cooling- Lubrication (MQCL) method when finish turning of low carbon steels with different speeds of cutting and feed rates were compared. The investigations were performed in accordance with the Parameter Space Investigation method. The MQCL method is more effective for machining low carbon steel and ensures a usable chip shape. The advantage of the MQCL is confirmed by lower values of the chip thickening ratio, shearing force, machined surface roughness parameters and higher values of the shear angle. Depending on the cutting conditions, the efficiency of the MQCL method is 10 to 30% higher compared to dry machining.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu różnych metod chłodzenia na kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra, kąt i siłę poślizgu oraz parametry chropowatości obrobionej po-wierzchni. Badano metody obróbki na sucho, chłodzenia sprężonym powietrzem oraz metodę minimalnej ilości środków chłodząco-smarujących (MQCL) przy toczeniu wykończeniowym stali niskowęglowych z różnymi prędkościami skrawania i posuwami. Badania wykonano metodą planowania badania, zwaną Parameter Space Investigation. Metoda MQCL jest najbardziej efektywna przy obróbce stali niskowęglowych i zapewnia najlepsze kształty wióra. Metoda MQCL cechuje się małymi wartościami współczynnika zgrubienia wióra, siły poślizgu oraz parametrów chropowatości obrobionej powierzchni, a także dużymi wartościami kąta poślizgu. W zależności od warunków skrawania efektywność metody MQCL jest od 10 do 30 % wyższa niż obróbki na sucho.