PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Wpływ krotności przetwórstwa na palność poliamidu 6
Mencel K., Czarnecka-Komorowska D., Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 5 (179)
399--403
PL
W pracy określono wpływ krotności przetwarzania na palność poliamidu 6 oraz wybrane właściwości mechaniczne. Badaniom poddano granulaty oraz kształtki wtryskowe z polimerów pierwotnych oraz po 1-krotnym, 2-krotnym, 3-krotnym oraz 4-krotnym recyklingu. Właściwości mechaniczne PA 6 określono w próbie statycznego rozciągania. Palność próbek oceniono na podstawie testu UL94 oraz indeksu tlenowego OI. Stwierdzono, że na właściwości termiczne i krotność ich przetwarzania wpływa rodzaj użytego antypirenu.
EN
In work defined impact times the processing on the flammability of polyamide 6 and mechanical properties. Research has been the primary polymer injection moulded parts and granules and 1 x, 2 x, 3 x and 4 x. The mechanical properties of PA 6 specified in the static stretching. Flammability samples was assessed on the basis of the test and the oxygen index UL94 OI. It was found that the thermal properties and times the processing affects the type of used antypiren.
2
Content available Właściwości przetwórcze i cieplne proszków wytworzonych z wtórnego polietylenu
Czarnecka-Komorowska D., Garbacz T., Mencel K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 6 (180)
507--513
PL
W pracy przeprowadzono badania reologiczne i termiczne proszków z polietylenu (rPE) otrzymanych z odpadów technologią pulweryzacji. Na podstawie badań wyznaczono krzywe lepkości wtórnych proszków, które porównano z pierwotnym proszkiem, stosownym do odlewania rotacyjnego. Pomiary lepkości wykonano za pomocą reometru kapilarnego typu LCR 7000 Dynisco w zakresie szybkości ścinania 10-103 s-1, a pomiary MFR z zastosowaniem plastometru obciążnikowego, działającego na zasadzie stałego naprężenia stycznego. W wyniku przeprowadzonych badań zaobserwowano istotny wpływ parametrów procesu rozdrabniania na drodze pulweryzacji na cechy reologiczne przetwarzanych materiałów wtórnych. W zakresie niskich szybkości ścinania, stwierdzono obniżenie lepkości i wzrost wskaźnika szybkości płynięcia wtórnego proszku w stosunku do proszku pierwotnego. Analiza DSC wykazała, że proszki z wtórnego PE posiadają znacznie wyższą entalpię topnienia i stopień krystaliczności. Stwierdzono, że pulweryzacja wpływa korzystnie na właściwości otrzymanych proszków wtórnych.
EN
Rheological and calorimetric studies of recycled polyethylene powders obtained by pulverization were performed. On the basis of the studies, the viscosity and flow curves of the recycled powders were determined which were compared to the virgin powder suitable for rotary molding. Viscosity measurements were made using a LCR 7000 Dynisco capillary rheometer in terms of shear rate and MFR measurements, and with a load cell gravimeter operating on the principle of constant tangential stress. As a result of the research, the influence of the parameters of the pulverizing process on the rheological properties of recycled materials was observed. In the range of low shear rates, the decrease viscosity and an increase in the melt flow index were observed compared to the original powder. DSC analysis has shown that recycled powders have a significantly higher melting enthalpy and the degree of crystallinity.
3
Content available Geometria kształtek wytwarzanych metodą termoformowania pozytywowego
Garbacz T., Krasinskyi V.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 4 (178)
294--308
PL
Właściwości kształtek wytwarzanych metodą termoformowania można ocenić na podstawie stopnia rozciągania folii w kierunku wzdłużnym oraz parametrów geometrycznych, to jest grubości kształtowanej folii. Właściwości te zależą w dużej mierze od warunków technologicznych procesu, geometrii oraz konstrukcji form, jak również rodzaju tworzywa. W pracy przedstawiono charakterystykę procesu termoformowania pozytywowego przy zastosowaniu dwóch rodzajów folii z PVC i PS. Zaprezentowano badania wpływu zmiany warunków technologicznych procesu przetwórstwa na parametry charakteryzujące rozciąganie folii oraz jej właściwości geometryczne.
EN
Properties of the mouldings produced by thermoforming can be evaluated by the degree of stretching the film in the longitudinal direction and geometric parameters, i.e. the thickness of the film. These properties depend on the conditions of the technological process, geometry and construction of forms as well as the type of polymer. Process of positive thermoforming films using two types of films with PVC and PS was described. Measurements and studies of the impact of changes in the conditions of technological process of processing parameters characterizing the stretch thermoforming and geometrical characteristics of the resulting films were used.
4
Content available Efektywność przetwórstwa porowanych rur osłonowych z PVC
Garbacz T., Czarnecka-Komorowska D., Mencel K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 4 (178)
285--293
PL
Proces wytłaczania porującego jest metodą przetwórstwa mającą na celu otrzymanie między innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania porującego PVC. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące chemicznie o endotermicznym oraz egzotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1,5% masowych w stosunku do masy tworzywa. Przeprowadzono obszerne badania efektywności procesu wytłaczania porującego obejmujące określenie wydajności procesu, zużycia energii podczas przetwórstwa, sprawności energetycznej wytłaczania porującego.
EN
Cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.
5
Content available Ocena efektywności wybranych środków porujących w procesie wtryskiwania wyprasek z tworzyw termoplastycznych
Palutkiewicz P., Garbacz T.
Polimery
|
2017
|
T. 62, nr 6
447--456
PL
Zbadano efektywność porowania chemicznego, realizowanego przy użyciu różnych poroforów, w procesie wtryskiwania polietylenu dużej gęstości (HDPE). Wykorzystano sześć rodzajów poroforów – cztery endotermiczne oraz dwa egzotermiczne. Wypraski wytwarzano z zastosowaniem ciśnienia docisku, a także bez niego. Oceniano masę, gęstość, stabilność wymiarową, stan powierzchni oraz strukturę uzyskanych wyprasek, a także przetwarzalność mieszaniny uplastycznionego tworzywa z poroforem na podstawie jej przepływu przez formę wtryskową wyposażoną w gniazdo spiralne specjalnej konstrukcji. Z wykorzystaniem stanowiska badawczego własnej konstrukcji zbadano rozrost porów, oznaczono też masowy wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) mieszaniny tworzywa z poroforami.
EN
The aim of this work was to evaluate the effectiveness of chemical blowing by using various blowing agents in the process of high density polyethylene (HDPE) injection molding. Six types of blowing agents were used, including four endothermic and two exothermic ones. The parts were molded either with or without holding pressure. The mass, density, dimensional stability, surface state and structure of molded parts were assessed. Also, the processability of the mixture of plasticized HDPE with blowing agent was evaluated on the basis of its flow into the injection mold with spiral cavity. The growth of pores and mass flow rate (MFR) of the plastic-blowing agent mixture were investigated using a self-designed test stand.
6
Content available The effect of particulate fillers on hardness of polymer composite
Dulebova L., Garbacz T.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 3
66--71
EN
The analysis of polymeric composites can be quite challenging because the samples are often of complex nature due to the presence of various groups of additives, compounding ingredients, and fillers. In this contribution, changes of hardness of Polypropylene (PP) composites during and after the exposure of materials to UV chamber and low temperatures were investigated. The particulate fillers talc and chalk in weight fraction from 10 to 50% and montmorillonite (MMT) in weight fraction 4% were used as fillers in the polypropylene matrix. The composites were mixed in the extruder while the length, diameter of screw, as well as the number of grooves in the feed zone were changed. The influence of ageing – UV radiation and low temperature was examined by change of Shore hardness after 360h and 720h of exposure. According to the performed tests we can conclude that the tested materials may be exposed to UV radiation and low temperature of -20ºC without significant changes of hardness.
7
Content available Influence of polylactide modification with blowing agents on selected mechanical properties
Tor-Świątek A., Garbacz T., Sedlarik V., Stloukal P., Kucharczyk P.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 4
206--214
EN
The article presents research of modification of PLA with four types of blowing agents with a different decomposition characteristic. Modifications were made in both cellular extrusion and injection molding processes. The obtained results show that dosing blowing agents have the influence on mechanical properties and structure morphology. Differences in the obtained results are also visible and significant between cellular processes.
8
Content available remote Tensile properties of additively manufactured polyetherimide parts
Gajdoš I., Spišák E., Jachowicz T., Garbacz T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2016
|
z. 88 [293], nr 3
189--197
EN
This paper presents the results of a study of evaluating the influence of path generation strategy on tensile properties of samples made by additive manufacturing technology FDM (Fused Deposition Modeling). Several scientific studies were focused on the influence of path generation strategy on mechanical properties of deposited material. ABS and PLA are the most investigated materials used in FDM. This paper is aimed to determine the influence of selected path generation strategies on tensile strength of parts fabricated with ULTEM 9085 thermoplastic. The results obtained in experiments confirmed that proposed path generation strategy allowed to increase tensile strength by 25% compared to a situation when the samples were fabricated with default path generation setting.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań oceniających, w próbie rozciągania, wpływ strategii generowania ścieżki na właściwości mechaniczne próbek wytworzonych w technologii osadzania topionego materiału (ang. FDM - Fused Deposition Modeling). Liczne badania naukowe były skupione na wpływie strategii generowania ścieżki na właściwości mechaniczne materiału osadzanego. Najczęściej badanymi materiałami stosowanymi w technologii FDM są ABS oraz PLA. Celem niniejszego artykułu określenie wpływu wybranych strategii generowania ścieżki na wytrzymałość na rozciąganie elementów wytworzonych z termoplastu ULTEM9085. Wyniki badań eksperymentalnych potwierdziły, że proponowana strategia wytwarzania ścieżki pozwoliła zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie o 25% w porównaniu z sytuacją, gdy próbki były wytwarzane przy użyciu domyślnych ustawień generacji ścieżki.
9
Content available Cechy geometryczne folii polimerowych wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Garbacz T., Palutkiewicz P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2016
|
T. 22, Nr 3 (171)
116--125
PL
Właściwości folii wytwarzanej metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem można ocenić na podstawie stopnia rozciągania folii w kierunku poprzecznym, stopnia rozciągania w kierunku wzdłużnym oraz parametrów geometrycznych, to jest grubości i szerokości folii. Właściwości te zależą w dużej mierze od warunków technologicznych procesu, geometrii oraz konstrukcji głowicy wytłaczarskiej, jak również rodzaju tworzywa. W pracy przedstawiono charakterystykę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii jednowarstwowej przy zastosowaniu trzech rodzajów tworzyw poliolefinowych. Zaprezentowano badania wpływu zmiany warunków technologicznych procesu przetwórstwa na parametry charakteryzujące rozciąganie rozdmuchiwanej folii oraz jej właściwości geometryczne.
EN
Properties of the films produced by extrusion blow molding can be evaluated by the degree of stretching the film in the cross direction and stretch ratio in the longitudinal direction and geometric parameters, i.e. the thickness and width of the film. These properties depend on the conditions of the technological process, geometry and construction of extrusion head as well as the type of polymer. Process of extrusion blow-molding single-layer films using three types of polyolefins was described. Measurements and studies of the impact of changes in the conditions of technological process of processing parameters characterizing the stretch blown film and geometrical characteristics of the resulting single-layer films were used.
10
Content available The effect of blowing agents on the effectiveness of poly(vinyl chloride) extrusion
Garbacz T., Jachowicz T., Tor-Świątek A.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2016
|
Vol. 10, nr 32
217--223
EN
The cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.
11
Content available Research on the influence of blowing agent on selected properties of extruded cellular products
Garbacz T., Jachowicz T., Gajdoš I., Kijewski G
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2015
|
Vol. 9, nr 28
81--88
EN
As a part of a more comprehensive research project, the present study was undertaken to investigate the effect of the type and content of blowing agents in the polymeric materials being processed on the structure and selected physical and mechanical properties of the obtained extrusion parts. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2.0% by mass), fed into the processed polymer were adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the blowing agents of endothermic decomposition characteristics (Hydrocerol BIH 70, Hydrocerol BM 70) and the exothermic decomposition characteristics (PLC 751) occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.8 mm were used. Based on the results of investigating porosity, porous structure image analysis as well as microscopic examination of the structure, it has been found that the favorable content of the blowing agent in the polymeric material should be of up to 0.8% by mass. With such a content of the blowing agent in the polymeric material, favorable strength properties are retained in porous parts, the pore distribution is uniform and the pores have similar sizes.
12
Content available Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania
Garbacz T., Dulebova L.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
542--546
PL
Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.
EN
The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.
13
Content available remote Właściwości wytłaczanych mikrokanałów porowatych
Klepka T., Garbacz T., Bociąga E.
Przemysł Chemiczny
|
2014
|
T. 93, nr 6
907-910
PL
Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych otrzymywania mikrokanałów mających zastosowanie do osłony mikrokabli optotelekomunikacyjnych. Mikrokanały wytworzono w linii technologicznej wytłaczania porującego polietylenu małej gęstości (PE-LD) z zastosowaniem środka porującego chemicznie o endotermicznym charakterze rozkładu. W badaniach eksperymentalnych określono gęstość oraz stopień sporowacenia otrzymanych mikrokanałów. Przeprowadzono analizę mikroskopową wytworzonych mikrokanałów. Wykonano ocenę właściwości tribologicznych mikrokanałów przy kontakcie z mikrokablem zawierającym pojedyncze włókno światłowodowe. Stwierdzono, że otrzymana wytłoczyna ma wewnątrz ścianki strukturę porowatą, a warstwę wierzchnią litą, co przy odpowiedniej zawartości środka porującego (0,2-0,4%) zapewnia jej dobre właściwości fizykalne i tribologiczne.
EN
A blowing agent (mixt. of NaHCO3 and C(CH2COOH)2(OH) COOH) was added (0.2-0.8% by mass.) to low-d. Polyethylene extruded then to microducts (diam. 9 mm, wall thickness 1.4-1.8 mm). The extrudates had porous cores and solid surface layers at the proper amt. of the blowing agent (0.2-0.4%). The microducts were studied for d., porosity and tribol. properties in contact with an optical micro-cable. They met the quality requirements.
14
Content available Modernization of technological line for cellular extrusion process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V., Markovicova L.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2014
|
Vol. 8, nr 22
60--65
EN
In recent years, cellular extrusion of polymers has been one of the fastest growing processing methods. It is used especially to obtain sections, bars, pipes and cellular coatings free from strains on the product surface, displaying reduced density and minimum shrinkage, at the same time maintaining similar properties of products extruded in a conventional way. In order to obtain cellular structure, product properties are modified by application of proper plastics or adding blowing agents. The article provides a description of manufacturing processes of cellular product. It gives characteristics of blowing agents used in the extrusion process and of processing conditions. Also, it discusses selected results of examined properties of the obtained cellular products. As part of the modernization of the cellular extrusion technology the extrusion head was designed and made. During the designing and modeling of the head the Auto CAD programe was used. After the prototyping the extrusion head was tested. In the article specification of cellular extrusion process of thermoplastics was presented. In the research, the endothermal chemical blowing agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used blowing agent has a direct influence on density and structure of the extruded product of modified polymers. However, these properties have further influence on porosity, impact strength, hardness, tensile strength and another.
15
Content available remote Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych
Garbacz T.
Polimery
|
2013
|
T. 58, nr 4
295-303
PL
Badano proces wtryskiwania porującego trzech standardowych tworzyw termoplastycznych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE-LD) oraz poli(chlorku winylu) (PVC), z udziałem różnej zawartości (0—2 % mas.) środka porującego. Zastosowano środki porujące o endotermicznej (BIH 70, BM 70) oraz egzotermicznej (PCL 751) charakterystyce rozkładu. Wraz ze wzrostem stopnia sporowacenia wytworu, z rosnącą intensywnością zmniejsza się wartość naprężenia przy zerwaniu (sr), a wydłużenie względne przy zerwaniu maleje monotonicznie nieliniowo, zmniejsza się też twardość gotowych porowatych wyprasek. Badania mikroskopowe struktury przekroju poprzecznego wytworzonych wyprasek przeprowadzono przy użyciu autorskiego stanowiska analizy obrazu struktury porowatej. Stwierdzono, iż w wyprasce uzyskanej z kompozycji o zawartości 0,8 % mas. środka porującego jest wyraźnie widoczna lita warstwa zewnętrzna oraz występuje najbardziej równomierny rozkład porów o zbliżonych wymiarach.
EN
The cellular injection molding process of three standard thermoplastics: polypropylene (PP), polyethylene (PE-LD) and poly(vinyl chloride) (PVC) with different content (0—2 wt. %) of the blowing agent was investigated. Blowing agents with an endothermic (BIH 70, BM 70) and exothermic (PCL 751) decomposition characteristics were applied (Table 1). It was found, that with an increase of the degree of porosity of the product the value of break stress (sr) decreased with a growing intensity, the elongation at break decreased monotonically and non-linearly and a decrease in the hardness of ready cellular parts was observed (Tables 2—5, Figures 7—9). Microscopic examination of the cross-sectional structure of the moldings was carried out using the author's stand for image analysis of porous structure. It was found, that the molding prepared from the composition with 0.8 wt. % of blowing agent displays a clearly visible solid outer layer and it shows the most uniform distribution of the pores of similar size (Figs. 10—13).
16
Content available Effectiveness of cellular injection molding process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2013
|
Vol. 7, nr 18
74--80
EN
In a study of cellular injection, molding process uses polyvinylchloride PVC. Polymers modified with introducing blowing agents into them in the Laboratory of the Department of Technologies and Materiase of Technical University of Kosice. For technological reasons, blowing agents have a form of granules. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2,0% by mass) fed into the processed polymer was adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the chemical blowing agents occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.4 mm were used. The view of the technological line for cellular injection molding and injection mold cavity with injection moldings are shown in figure 1. The results of the determination of selected properties of injection molded parts for various polymeric materials, obtained with different content of blowing agents, are shown in Figures 4–7. Microscopic examination of cross-sectional structure of the moldings were obtained using the author’s position image analysis of porous structure. Based on analysis of photographs taken (Figures 7–9) it was found that the coating containing 1.0% of blowing agents is a clearly visible solid outer layer and uniform distribution of pores and their sizes are similar.
17
Content available remote Opakowania biodegradowalne z tworzyw polimerowych
Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 6
568-572
PL
W artykule przedstawiono najnowsze informacje, trendy gospodarcze, ekologiczne dotyczące materiałów biodegradowalnych. Przedstawiono informacje dotyczące ilościowego recyklingu materiałowego. Omówiono rodzaje, budowę i zastosowanie polimerowych materiałów biodegradowalnych stosowanych na opakowania różnych typów i zastosowań.
EN
The article presents the latest news, economic and ecological trends on biodegradable materials. Information about quantitative recycling were presented. The types, construction and use of biodegradable polymeric materials for various types of packaging and applications were presented.
18
Content available remote Structure and properties of cellular thin-walled cable coatings
Garbacz T.
Polimery
|
2012
|
T. 57, nr 11-12
865-868
EN
The paper describes the manufacturing process of cable and conduit double-layered coatings by cellular co-extrusion method. This coatings were obtained using poly(vinyl chloride) (PVC) and 0—0.5 wt. % of Adcol-blow UP-0Xb+X1020 as a blowing agent. The density and porosity of the produced samples were investigated. On the basis of their results the usefulness of obtained coatings to insulate electrical cables was evaluated.
PL
W artykule scharakteryzowano proces wytwarzania metodą współwytłaczania porującego powłok dwuwarstwowych kabli elektrycznych. Powłoki te otrzymano z poli(chlorku winylu) (PVC) i 0—0.5 % mas. Adcol-blow UP-0Xb+X1020 pełniącego rolę środka porującego. Przeprowadzono badania gęstości i porowatości wytworzonych próbek w zależności od ilości użytego środka porującego. Na podstawie ich wyników oceniono przydatność otrzymanych powłok do izolacji kabli elektrycznych.
19
Content available remote Właściwości oraz struktura fizyczna porowanych powłok cienkościennych z PVC
Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
132-135
PL
Wytłaczanie tworzyw porowatych różni się od wytłaczania tworzyw litych tym, że wytworowi w wyniku procesu przetwórczego, nadaje się strukturę dwufazową tworzywo-gaz o możliwie małych i równomiernie rozmieszczonych pęcherzykach gazu. Właściwości wytłoczyny porowatej zależą nie tylko od rodzaju tworzywa, rodzaju i zawartości poroforu, rozmiarów, liczby i charakterystyki geometrycznej powstałych w procesie porowania porów, ale również od stosowanej metody oraz warunków procesu wytłaczania. W badaniach, relacjonowanych w artykule, zastosowano układ porujący o endotermicznej charakterystyce rozkładu oraz o egzotermicznej charakterystyce rozkładu, występujący pod postacią granulatu. W przedstawionych badaniach stosowano układ porujący dozowany w zakresie od 0,4 % do 0,8 % masowych w stosunku do masy przetwarzanego PVC.
EN
The extrusion of cellular plastics differs from the extrusion of solid plastics in that the former process gives the product a diphase plastic-gas structure with the smallest possible and most evenly distributed gas bubbles. The properties of a cellular extrudate not only depend on the type of plastic, porophor kind and content, dimensions, number and geometric characteristics of pores formed in the process, but also on the applied method and conditions of the extrusion process. In the research described in this paper, a blowing system was used with an endothermic decomposition characteristic and egzothermic decomposition characteristic, occurring in granulated. In the research described, a blowing system was used, dosed within the range between 0.4 and 0.8 percent by mass.
20
Content available remote Właściwości trójwarstwowych powłok z PVC wytworzonych w procesie współwytłaczania mikroporującego
Garbacz T.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 2
129-134
PL
Metodą współwytłaczania mikroporującego w określonych warunkach, na podstawie poli(chlorku winylu) zawierającego 0,1-1,0 % środka mikroporującego wytworzono trójwarstwowe powłoki jednożyłowych kabli elektrycznych. W toku przetwórstwa oznaczano zmiany mocy elektrycznej w linii technologicznej i szybkości obrotowej ślimaków wytłaczarek w zależności od ilości dozowanego środka, oceniając uzyskane oszczędności materiału i energii. Zbadano wybrane właściwości wytworzonych powłok, oceniano także ich trójwarstwową mikrostrukturę.
EN
The application of the microcellular co-extrusion method (Fig. 1) at specific parameters to obtain triple-layered coatings for single core electrical cables on the basis of PVC containing 0.1-1.0 % of a blowing agent has been presented. The changes observed in electrical energy consumption in the technological process and in the rotational speed of the extrusion screws caused by the amount of the applied blowing agent were evaluated with special consideration on the economy of materials and energy (Tables 1, 2). Some specific properties (Table 3) and the microstructure of the obtained triple-layered coatings (Figs. 2, 3) were evaluated.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.