PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Postać wióra przy toczeniu wzdłużnym stopu niklu w warunkach powstawania narostu
Zębala W., Słodki B., Struzikiewicz G.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1428--1429
PL
Artykuł opisuje badania toczenia stopu Inconel 625. Stwierdzono powstawanie narostu, który zmienia geometrię ostrza, co wpływa m.in. na pogorszenie postaci wióra. Przeprowadzono pomiary zużycia ostrza VB oraz wielkości i kształtu narostu. W ramach badań modelowych obliczono maksymalną temperaturę i naprężenie w okolicy krawędzi skrawającej.
EN
Research on Inconel 625 turning was described. It was found the formation of BUE phenomenon which changes the cutting edge geometry and deteriorates chip form. VB indicator of tool wear, BUE size and its shape were measured. The maximum temperature and tension in the area of the cutting edge were calculated with the help of cutting process modeling.
2
Content available remote Badania rozkładu pola temperatury podczas toczenia stali AMS 5643
Ślusarczyk Ł., Słodki B.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1446--1447
PL
W artykule opisano badania pola temperatury w strefie obróbki podczas toczenia stali AMS 5643 z zastosowaniem kamery termowizyjnej FLIR SC 620.
EN
The paper presents research concerning temperature field in cutting zone during AMS 5643 steel face turning with the help of a thermal imaging camera.
3
Content available remote Build Up Edge phenomenon and chip forms in Inconel 625 alloy longitudinal turning – case study
Słodki B.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2016
|
Y. 113, iss. 5-M
103--112
EN
The paper presents the wear process of a carbide insert in Inconel 625 longitudinal turning as well as examples of chip forms. Inconel 625 alloy belongs to the difficult-to-cut material group and causes many problems in machining operations in industry. A major one concerns chip forms produced in turning operations and quick wear of the cutting edge. The conveyed research also revealed the Build Up Edge (BUE) phenomenon, which took place in conveyed tests. A few examples have been presented and analyzed.
PL
W artykule przedstawiono proces zużycia płytki z węglików spiekanych oraz postacie wiórów uzyskanych podczas toczenia wzdłużnego stopu Inconel 625. Inconel 625 należy do grupy materiałów trudnoskrawalnych i sprawia sporo problemów w obróbce skrawaniem. Dotyczą one głównie trudności w uzyskiwaniu korzystnej postaci wiórów i bardzo szybkie zużycie ostrza. Przeprowadzone badania ujawniły także zjawisko powstawania narostu na krawędzi skrawającej. Zaprezentowano i przeanalizowano kilka przykładów.
4
Content available remote Skuteczność doprowadzenia cieczy obróbkowej pod ciśnieniem w procesie łamania wióra przy toczeniu wzdłużnym stopu Ti6Al4V
Słodki B., Zębala W., Struzikiewicz G.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
249--257
PL
Przedstawiono rezultaty badań nad toczeniem stopu tytanu Ti6Al4V narzędziami z węglików spiekanych. Dla przyjętych wartości parametrów skrawania porównano dwa sposoby podawania cieczy obróbkowej. Konwencjonalny sposób wykorzystujący ciśnienie 7 bar porównano z systemem HPC (high pressure coolant) umożliwiającym podawanie cieczy pod ciśnieniem 70 bar. Badania wykazały użyteczność systemu HPC dla małych wartości posuwów, ponieważ wspomaga proces łamania wiórów. Zaprezentowano fotografie wiórów i analizę ich formy. Zastosowano metodę Taguchiego do wyboru optymalnego zestawu parametrów skrawania ze względu na postać wiórów.
EN
The paper presents the results of turning tests of Ti6Al4V alloy with sintered carbide tools. For selected sets of cutting data, two kinds of coolant supply were compared. Conventional coolant supply with the pressure of 7 bar was compared with HPC (High Pressure Coolant) system working with the pressure of 70 bar. The tests revealed the fact that HPC system is useful for small values of feed taking into account chip form. Photographs of chips and their form analysis are presented. Taguchi method was used to select optimal set of cutting data considering chip form.
5
Content available remote Efektywność pracy łamaczy wiórów SM I MF przy toczeniu stali AISI 416
Słodki B., Zębala W., Struzikiewicz G.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
89—98
6
Content available Chipformers reliability in Inconel 625 longitudinal turning
Słodki B.
Management and Production Engineering Review
|
2013
|
Vol. 4, No. 2
93--101
EN
The paper deals with longitudinal turning of Inconel 625 as a representative of difficult - to - cut materials. Two chipformers were tested on especially prepared research stand in the range of tool manufactures recommendations concerning depth of cut and feed. Chip form creation process was observed by means of high speed camera recording system. Then, the chips were evaluated and classified into three groups. The results are presented in the form of diagrams and tables. They show poor effectiveness of chipformers acting in small values of feed. A few examples of chip breaking sequences are presented. An algorithm leading to correct cutting data selection has been proposed. The algorithm uses a simulation procedure to verify chip groove filling in off line procedure.
7
Content available Wpływ temperatury i siły skrawania na postać wióra przy toczeniu wzdłużnym stopów Inconel 625 i Inconel 718
Słodki B.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 4
28--41
PL
W artykule przedstawiono wybrane formy wiórów otrzymanych podczas prób toczeniem stopów Inconel 625 i Inconel 718, odpowiadające im wartości mierzonych sił i temperatury w strefie skrawania. Dla przejrzystości opracowania ograniczono się do prezentacji wyników dla dwóch skrajnych, testowanych posuwów (f = 0,105mm/obr i f = 0,211mm/obr) oraz dwóch głębokości skrawania (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) przy prędkościach skrawania vc = 50 i 75m/min. Widoczne jest, że zwiększenie posuwu powoduje często lepsze wypełnienie rowka wiórowego, a tym samym korzystniejszy jest kształt wióra. Przedstawione wyniki dotyczą łamacza typ 23 firmy Sandvik Coromant.
EN
In the paper selected chip forms received in Inconel 625 and 718 turning have been presented together with corresponding values of cutting forces and temperatures in cutting zone. To make the presentation clear the results for two values of feed (f = 0,105mm/rev and f = 0,211mm/rev) and two depths of cut (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) for cutting speed vc = 50 and 75m/min were presented. It is noticeable that the feed increase often causes better filling of chip groove what is the reason of correct chip form. Chipbreaker type 23 made by Sandvik Coromant was tested.
8
Content available Productivity and reliability improvement in turning Inconel 718 alloy : case study
Zębala W., Słodki B., Struzikiewicz G.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2013
|
Vol. 15, no. 4
421--426
EN
The paper presents an investigation of Inconel 718 alloy finishing turning, using a procedure that allows the optimal cutting data to be found with a maximization of the metal removal rate as the optimization criterion. The optimization procedure does not allow the required values of the chosen surface roughness indicator, cutting force and cutting tool wedge temperature to be exceeded at the same time. The optimization procedure includes the preliminary cutting tests for establishing the range of cutting data (feed and depth of cut) for the correct chip breaking as well as research concerning micro-hardness measurements which enables the cold work zone to be determined and the minimal value of the feed to be defined. The functionality of the algorithm was verified by using the improvement in machining productivity and reliability of an aircraft engine element as an example.
PL
Artykuł opisuje badania obróbki wykończeniowej toczeniem stopu Inconel 718, mające na celu optymalizację parametrów skrawania z uwzględnieniem maksymalizacji objętościowej wydajności obróbki, jako kryterium optymalizacyjnego. Proponowana procedura uwzględnia wymagane w procesie ograniczenia dotyczące wartości parametru chropowatości obrabianej powierzchni, siły skrawania oraz maksymalnej temperatury w strefie skrawania. Procedura optymalizacyjna zawiera wstępne testy mające na celu ustalenie w lokalnych warunkach obróbki użytecznego zakresu parametrów skrawania (posuwu i głębokości skrawania) dla otrzymania korzystnej postaci wiórów. Wykonane pomiary mikrotwardości w strefie skrawania umożliwiły określenie wielkości strefy zgniotu warstwy wierzchniej, co z kolei pozwoliło na zdefiniowanie minimalnej wartości posuwu. Procedurę optymalizacyjną zweryfikowano na przykładzie obróbki wybranej powierzchni elementu silnika lotniczego. Osiągnięto znaczną poprawę produktywności i niezawodności procesu obróbki.
9
Content available Computer decision support system structure for machining data selection in turning
Słodki B.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2013
|
Vol. 37, nr 2
23--31
EN
The paper presents the structure of a complex system for supporting a decision making process in machining data selection in turning operations. It is assumed, that the system modules cooperate with each other, utilize data and knowledge bases through the information bus. The system proposes to use on line information from visual monitoring module equipped with high speed camera what enables to observe chip forms. Particular modules and their tasks in the system are described as well as some examples are described.
PL
W pracy przedstawiono strukturę systemu wspomagania decyzji w doborze parametrów skrawania dla toczenia. Budowa systemu zakłada współdziałanie wielu modułów – stosowanie baz danych i wiedzy połączonych magistralą informacyjną. System wykorzystuje informację z modułu monitorowania procesu skrawania wyposażonego w kamerę szybkoklatkową umożliwiające obserwację postaci i kształtu powstającego wióra. Przedstawiono zadania poszczególnych modułów systemu i przykłady ich działania.
10
Content available remote Rejestracja procesu formowania wióra w procesie toczenia
Zębala W., Słodki B.
Obróbka Metalu
|
2011
|
nr 4
15-17
PL
Artykuł prezentuje przykładowe stanowisko do rejestracji obrazów szybkozmiennych i możliwości jego zastosowania w nadzorowaniu procesów skrawania. Zaprezentowano przykłady wykorzystania stanowiska do obserwacji strefy obróbki w toczeniu stopów Inconel 718 i PA6. Pokazano i omówiono przykładowe sekwencje formowania wiórów w toczeniu wzdłużnym i poprzecznym.
11
Content available remote Selected sequences of chip breaking process in turning nickel based superalloys
Słodki B.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
Vol. 35, nr 2
29-36
EN
The paper presents a modern method for supervising phenomena in cutting zone with high speed camera monitoring system. A few selected sequences of chip forming and breakage in longitudinal turning have been presented. Workpiece materials were super alloys Inconel 625 and 718. Tools recommended by Sandvik Coromant and ISCAR have been tested. Correct sequences as well as examples of anomalies in chip breakage have been depicted and discussed. An example of using the method for determining useful chipformer application area in local machining environment has been included.
PL
W pracy omówiono nowoczesną metodę obserwacji zjawisk w strefie skrawania z użyciem kamery szybkoklatkowej. Przedstawiono wybrane sekwencje powstawania i łamania się wióra w toczeniu wzdłużnym. Materiałem obrabianym były nadstopy niklu Inconel 625 i 718. Stosowano narzędzia rekomendowane przez firmy Sandvik Coromant i ISCAR. Omówiono zarówno sekwencje poprawnego procesu powstawania wióra, jak i wiele obserwowanych jego anomalii. Podano przykład użycia tej metody do wyznaczania użytecznego obszaru zastosowania zwijacza wióra w lokalnych warunkach obróbki.
12
Content available remote Analiza pracy łamacza wiórów podczas toczenia materiałów trudnoskrawalnych
Słodki B., Zębala W.
Inżynieria Maszyn
|
2006
|
R. 11, z. 4
105-114
PL
W artykule przedstawiono przykłady testów poprawności pracy łamacza wiórów - typu MF firmy SANDVIK Coromant przy toczeniu wykończeniowym stali odpornych na korozję. Wykazano potrzebę korekty parametrów obróbki w celu otrzymania pożądanej postaci wiórów. Przeprowadzono symulację wypełnienia rowka wiórowego. Wykazano możliwość zmiany obszaru efektywnego zastosowania łamacza w lokalnych warunkach obróbki. Zaprezentowano algorytmy korekty postaci wióra za pomocą zmian posuwu.
EN
The example tests of SANDVIK chipbreaker (type MF) correctness work during stainless steel finishing turning were presented in the paper. The need of the cutting parameters correction for the purpose to desirable chip form achievement was shown. The simulation of the chip - groove fulfillment was conducted. The possibility of effective area change of chipbreaker application in local conditions was shown. The algorithms of the chip form correction with the help of the feed changes were presented.
13
Content available remote Cutting parameters influence on the milling process.
Zębala W., Słodki B.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2005
|
Vol. 29, nr 4
109-117
EN
The paper presents the comparison of measured and simulated values of cutting force component during milling of a hot-work tool steel (applied for dies and moulds). Workpiece was made in the form of plate, screwed to the piezo-electric dynamometer. The cutting mill with solid carbide insert was used during tests. The results of experiments and calculations were compared.
PL
W pracy porównano zmierzone i symulowane wartości składowej głównej siły skrawania podczas frezowania stali narzędziowej do pracy na gorąco (stosowanej na formy i matryce). Siłomierz piezoelektryczny był mocowany do obrabianej płyty. Próby skrawania przeprowadzono za pomocą głowicy frezowej z wkładką ostrzową z węglików spiekanych. Wyniki pomiarów porównano z obliczeniami.
14
The need for catalogue machining data adjustment to the local operating features.
Przybylski L., Słodki B.
Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń
|
1999
|
Vol. 23, nr 4
91-97
EN
The paper presents the local operating conditions influence on tool life in turning. The set of factors called by the authors "local operating conditions" causes the significant difference between the calculated and actual tool life. Some illustrated examples od research work in light roughing and finishing turning have been presented. The authors pointed out a method of dealing with the described problem.
PL
W pracy przedstawiono problem wpływu lokalnego środowiska obróbki na okres trwałości ostrza do toczenia. Wpływ zespołu czynników nazwanych przez autorów warunkami lokalnymi powoduje, że rzeczywisty okres trwałości ostrza często znacząco się różni od wartości oczekiwanej przy zadanych na podstawie rekomendacji katalogowych parametrach obróbki. Przedstawiono przykładowe wyniki badań w zakresie obróbki średnio dokładnej i wykańczającej zilustrowane histogramami i zdjęciami płytek skrawających. Wskazano metodę doboru parametrów obróbki uwzględniającą wpływ warunków lokalnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.