Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykorzystać szansę - projekcja planów rozwojowych Huty Miedzi

Staszak J., Garbacki J., Paradowski J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

388-392

PL

Huta Miedzi GŁOGÓW składa się z dwóch Zakładów o pełnym ciągu technologicznym od przetopu koncentratu do produkcji katod miedzianych rafinowanych elektrolitycznie. Huta Miedzi GŁOGÓW I została uruchomiona w 1971 r. i pracuje opierając się na technologii przetopu brykietowanych koncentratów w piecach szybowych, a następnie konwertorowania kamienia miedziowego do miedzi blister w konwertorach typu Hoboken z syfonowym odciągiem gazu. Huta Miedzi GŁOGÓW II została uruchomiona w 1978 r., a ciąg technologiczny jest oparty na wytopie jednostadialnym miedzi blister w piecu zawiesinowym. W perspektywie posiadanych przez KGHM zasobów rudy podaż koncentratów będzie zaspokajała produkcję miedzi przez następne 25 lat na poziomie zbliżonym do obecnie osiąganych wielkości. Obecnie eksploatowana technologia wytopu kamienia w piecach szybowych jest technologią przestarzałą i nie spełnia wielu wymogów stawianych przez współczesne metody produkcji oraz warunki korzystania ze środowiska. W perspektywie następnych 25 lat utrzymania produkcji w KGHM na dotychczasowym poziomie wymagane jest podjęcie działań w celu modernizacji ciągu technologicznego HMG I, tak aby spełniał wszystkie wymagania techniczno-ekonomiczne oraz ochrony środowiska. Możliwości rozwoju i modernizacji HMG I są opracowane na podstawie dostępnych światowych technologii produkcji miedzi i rozpatrywane w aspekcie specyfiki polskich koncentratów, które są unikatowe z uwagi na wysoką zawartość węgla organicznego. Możliwości rozwoju poprzez dobór nowej technologii lub modernizacji pieców szybowych są rozważane w kilku aspektach: uzyskania obniżki kosztów produkcji, wyeliminowania wad obecnie eksploatowanych linii technologicznych oraz możliwości zwiększenia zdolności produkcyjnych w perspektywie następnych lat.

EN

The Głogów Copper Smelter consists of two plants with full technological lines, from concentrate smelting to the production of electrolytically refined copper cathodes. The Głogów I Copper Smelter was started in 1971 and operates based on technology for smelting briquetted concentrates in shaft furnaces followed by copper matte converting to blister copper using Hoboken-type converters with a syphon off-gas duct. The Głogów II Copper Smelter was started in 1978 and its technological line is based on a single-stage process of smelting blister copper in a flash furnace. Considering the ore deposit resources owned by KGHM the concentrate supply will be sufficient to ensure copper production volume at the level close to the present one for the next 25 years. Technology for copper matte smelting in shaft furnaces, which is used at present, is obsolete and does not meet the requirements of modern production methods and environment protection standards. In order to maintain production volume at the current level over the next 25 years it is necessary to take appropriate measures aimed to modernize technological line at Głogów I Copper Smelter (HMG I) so as to meet all technical, economic and environment protection related requirements. The development and modernization plans for HMG I have already been prepared based on worldwide known technologies for copper production with an account of the specificity of Polish concentrates, which are unique due to high content of organic carbon. Possibilities of further development, including the choice of new technology and modernization of shaft furnaces, are being considered from several points of view: production costs reduction, elimination of drawbacks of currently operated technological lines and possibilities of increasing production capacity over the next years.

2

Zastosowanie odpadowego produktu odsiarczania gazów w procesie zawiesinowym w HM Głogów II.

Miczkowski Z., Czernecki J., Szwancyber G., Gostyński Z., Garbacki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 7

329-333

PL

Koncentraty KGHM zawierają 5,5-7,8% węgla organicznego. Wysoka wartość opałowa koncentratów powoduje, że ilość generowanego w szybie reakcyjnym ciepła stanowi czynnik ograniczający wydajność procesu. Dla uniknięcia ograniczeń wynikających z bilansu energetycznego, w HM GŁOGÓW zastosowano w procesie zawiesinowym dodatek technologiczny w postaci pyłów zawierających około 50% CaO. Źródłem pyłów jest instalacja odsiarczająca gazy z elektrociepłowni huty. Przedstawiono charakterystykę wprowadzonego dodatku technologicznego. Zestawiono i porównano parametry procesu przy różnych ilościach przetapianego dodatku oraz jego wpływ na produkty pieca.

EN

The KGHM concentrates contain from 5.5 to 7.8 % of organic carbon. The high calorific value of the concentrates resulting in high amount of heat generated in the reaction shaft of the flash smelting furnace reduces process efficiency. To remove this limitation related to the process heat balance, dusts containing about 50 % CaO have been used as technological additive in the flash process applied at the Głogów Copper Smelter. The dusts come from the installation desulphurising gases from the heat and power generating plant of the Smelter. Summary and comparison of the process parameters for different amounts of the additive used are presented, and its effect on the furnace products is discussed.

3

Proces odmiedziowania żużla zawiesinowego i konwertorowania stopu CuPbFe w HM Głogów II.

Czernecki J., Śmieszek Z., Miczkowski Z., Pluciński S., Szwancyber G., Warmuz M., Garbacki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

221-227

PL

Jednym z produktów zawiesinowego stapiania koncentratów miedzi w HM Głogów jest żużel, w którym stężenie miedzi wynosi od 10 do 16 % mas. Cu, co stanowi 25-30 % miedzi wprowadzanej z koncentratem. Miedź z żużla jest odzyskiwana w piecu elektrycznym 18 MVA przez redukcję tlenków metali; w wyniku procesu otrzymuje się stop CuPbFe, żużel odpadowy i pyły. Stop CuPbFe przerabiany jest w konwertorze celem uzyskania miedzi konwertorowej przydatnej do procesu rafinacji ogniowej. W artykule przedstawiony jest rozwój obu tych technologii od uruchomienia zakładu w 1978 roku do chwili obecnej.

EN

One of the products of a single-stage process of copper production in the fluidized-bed furnace, at GŁOGÓW II copper smelter, is slag containing from 10 to 16 mass. % Cu, with makes 25-30 % of copper introduced to the furnace with a concentrates. Copper is recovered from the slag in an electric furnace 18 MVA by reduction of the metal oxides, and the product of this process is CuPbFe alloy, waste slag and dusts. CuPbFe alloy is converted to blister copper containing under 0,3 mass % Pb. The paper outlines development of the technology for slag cleaning and CuPbFe alloy converting and of the design of an electric furnace from the start-up in 1978 till present.

4

Mechanizm wzrostu efektywności procesu zawiesinowego w Hucie Miedzi GŁOGÓW po zastosowaniu odpadowych związków wapnia.

Sukiennik M., Gargul K., Jarosz P., Szwancyber G., Nosal S., Gostyński Z., Garbacki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

214-218

PL

W pracy zaprezentowano analizę wpływu dodatku związków wapnia na proces zawiesinowy prowadzony w Hucie Miedzi GłOGÓW. W wyniku funkcjonowania instalacji odsiarczania spalin pojawiają się w tym zakładzie duże ilości odpadu (pyły IOS) zawierającego związki wapnia. Zauważono, że dodatek tych pyłów wpływa korzystnie na prowadzenie procesu zawiesinowego, co objawia się m.in. poprzez spadek zapotrzebowania na tlen w tym procesie. Analiza danych doprowadziła do uściślenia wielkości tego spadku; wykonano analizę wpływu pyłów IOS na zachodzące w piecu zawiesinowym procesy.

EN

Large quantities of waste dust (IOS), which contains calcium compounds, are emerging as result of the work of combustion gas desulfurization installation, in Copperworks GŁOGÓW. It was observed, that addition of that dust, favourably influenced the operation of fluidized-bed process which manifested itself with drop of oxygen demand in that process. The analysis of the dates allowed to specify that drop. The influence of IOS dusts on the process in fluidized-bed furnace was analysed.

5

Gospodarcze wykorzystanie żużli pomiedziowych.

Garbaczewski J., Garbacki J., Mizera A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

228-235

PL

Artykuł zawiera przegląd najważniejszych zastosowań żużli pomiedziowych - szybowych i granulowanych, powstających jako odpad w Hucie Miedzi GŁOGÓW I i II oraz omówienie wyników badań nad ich własnościami. Na podstawie badań własnych i innych autorów, przedstawiono aspekty środowiskowe obecnych i perspektywicznych metod gospodarczego wykorzystania żużli. Wykazano, że własności mechaniczne, fizyczne i chemiczne żużli spełniają wymagania jakościowe dla różnych zastosowań, a ich promieniotwórczość i stopień wymywania zanieczyszczeń nie stanowią ograniczeń środowiskowych i zdrowotnych dla wykorzystywania tych odpadów jako surowca w budownictwie drogowym i hydrotechnicznym, a także jako składnika mieszanin dla podsadzki hydraulicznej w kopalniach LGOM, w rekultywacji powierzchniowych wyrobisk po eksploatacji surowców mineralnych.

EN

The paper contains a review of the most important applications of slags those from shaft furnace and granulated ones, formed as waste in copper smelter GŁOGÓW I and II and discussion about investigation results of their properties. The environmental aspects of present-day and perspective methods of economic utilization of slags are presented, grounded on the authors' own and on other authors' studies. It has been shown that the mechanical, physical and chemical properties of the slags meet qualitative requirements for several applications, and their radioactivity and degree of washing out contaminations don't lay down environmental and sanitary limitations for using those wastes as raw material in road building and hydro-engineering, also as mixture-constituent for hydrauling fillings in the LGOM-mines and land reclamation after excavations of mineral raw materials.

6

Lead removal from Cu-Pb-Fe alloys by gas injection into melt

Kucharski M., Mróz W., Kowalczyk J., Warmuz M., Romanowicz P., Garbacki J., Szwancyber G.

Archives of Metallurgy

|

2000

|

Vol. 45, iss. 2

133-144

EN

In KGHM copper smelters, two processes are used for blister production. First is a conventional one with matte converting stage, and second is the Outokumpu single-stage process. In both processes, Polish concentrates are used, which comprise also considerable amount of lead. In the Outokumpu single-stage process approximately 1/3 of the copper reports to the slag, and therefore slag cleaning process in the electric furnace is employed. In consequence Cu-Pb-Fe alloys are obtained. These alloys have to be converted what creates enormous problems with converter lining corrosion caused by lead oxide, which increase operational costs. A possible solution to this problem could be the lead removal from the Cu-Pb-Fe alloys by injection into melt oxidising gas of certain oxygen potential. The process should be carried out practically without slag phase. The bubble travelling through the bath are saturated by lead vapour which then is oxidised. As an effect the lead is removed from the liquid to flue dust in form of lead and lead oxide. The results of the laboratory tests and thermodynamic consideration concerning this problem are presented.

PL

W hutach miedzi KGHM „Polska Miedź" SA stosuje się dwa procesy do otrzymywania miedzi blister. Jeden z nich jest procesem konwencjonalnym, a drugi jest technologią firmy Outokumpu jednostopniowego otrzymywania miedzi. W obu procesach przetapiane koncentraty miedzi zawierają znaczne ilości ołowiu. W procesie zawiesinowym ołów przechodzi głównie do żużla, który jest następnie odmiedziowywany w piecu elektrycznym. W procesie odmiedziowania żużli zawiesinowych oprócz miedzi wydziela się także żelazo i ołów tworząc stopy Cu-Pb-Fe.

7

Rozkład masy koncentratu w szybie reakcyjnym pieca zawiesinowego.

Miczkowski Z., Kolenda Z., Sukiennik M., Gierlotka W., Warmuz M., Szwancyber G., Romankiewicz P., Garbacki J., Gostyński Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 5

215-220

PL

Przedstawiono teoretyczną analizę rozkładu masy koncentratu w górnej części szybu reakcyjnego. Przyjmując upraszczające założenia określono pole prędkości gazów w szybie. Trajektorie cząsteczek wyznaczono z ogólnych równań ruchu cząstek w strudze gazu. Z kolei dla określenia rozkładu masy posłużono się metodą Monte Carlo. Przeanalizowano wpływ natężenia dmuchu, strumienia powietrza do aeracji i składu ziarnowego koncentratu na rozkład masy w reaktorze.

EN

There is presented the theoretical analysis of the concentrate mass distribution in the upper part of the reaction-shaft. There is defined, at simplifying assumptions, the velocity-field of gases in the shaft. The trajectories of the molecules are derived from the general equations of the molecule motion in the gas-stream. The Monte Carlo method is used for the definition of the mass-distribution. There is analysed the influence of: the blast intensity, the air flux for aeration and the grain size of the concentrate on the mass distribution in reactor.