Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The production and properties of micro-extruded low-density polyethylene microtubes

Głogowska K., Sikora J. W.

Technical Transactions

|

2017

|

Vol. 2(114)

155--166

EN

Micro-extrusion is the process of obtaining microtubes with either simple or complex cross-sections which are used for the high-precision transport and protection of various of media. Through this process, it is possible to create tubing with interior diameters and wall thicknesses as small as 0.1 mm and 0.05 mm respectively. Micro-extruded tubing such as micro catheters and peripheral intravenous cannulas are employed in microfluidics, paediatrics and micro-analytics. This article presents the results of granulometric tests of micropellets produced by micro-extrusion with cold pelletizing and results of tensile strength tests of microrods of different diameters. The trials were performed using a standard twin-screw extruder and low-density polyethylene.

PL

Mikrowytłaczanie to proces wytwarzania mikrorurek prostych lub złożonych w przekroju poprzecznym, używanych do wysoce precyzyjnego przesyłu oraz ochrony różnych mediów. Dzięki temu procesowi możliwe jest uzyskanie rurek o średnicy wewnętrznej i grubości ścianek tak małych jak 0,1 mm i 0,5 mm. Rurki wytłoczone w ten sposób, np. mikrocewniki i kaniule dożylne, stosowane są w technikach mikroprzepływowych, pediatrii i mikroanalizie. Niniejszy artykuł przedstawia wyniki testów granulometr ycznych mikrogranulek wytworzonych poprzez mikrowytłaczanie z granulowaniem na zimno, jak również testów wytrzymałości na rozciąganie mikrożyłek o różnych średnicach. Próby zostały przeprowadzone przy użyciu standardowej wytłaczarki dwuślimakowej i polietylenu małej gęstości.

2

The effect of selected natural fillers on the mechanical properties of low-density polyethylene

Głogowska K., Majewski Ł.

Technical Transactions

|

2017

|

Vol. 10(114)

155--166

EN

The popularity of using natural waste products in different branches of industry, including polymer processing, results from the emphasis of international nature conservation organizations on ecological and environmental problems, such as recycling, storage and the disposal of waste products. This paper investigates the effect of two natural fillers: wheat bran and pumpkin seeds obtained from food industry waste products, on selected mechanical properties of LDPE molded pieces. The polymer blends are examined with respect to their basic mechanical properties and microstructure.

PL

Popularyzacja wykorzystania odpadów naturalnych w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w przetwórstwie tworzyw, związana jest z naciskiem światowych organizacji odpowiadających za ochronę środowiska na kwestie ekologiczne, takie jak recykling oraz składowanie i utylizacja odpadów. W artykule przedstawiono badania wpływu dwóch napełniaczy, otrębów pszennych oraz łusek pestek dyni, stanowiących odpady produkcyjne przemysłu spożywczego, na wybrane właściwości mechaniczne wyprasek wtryskowych z PE-LD. Przeprowadzono badania podstawowych właściwości wytrzymałościowych oraz dokonano analizy struktury mikroskopowej otrzymanych kompozycji polimerowych.

3

Wpływ wybranych środków porujących na właściwości polilaktydu

Głogowska K., Majewski Ł.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 4 (178)

309--315

PL

Powszechnie stosowaną operacją w przetwórstwie tworzyw polimerowych jest proces modyfikacji ich właściwości przetwórczych i użytkowych. Obserwowany obecnie postęp w tej dziedzinie wiąże się z wprowadzaniem nowych sposobów modyfikowania tworzyw, polegających często na zamianie struktury jednorodnej na porowatą. Uzyskana w taki sposób mniejsza gęstość materiału skutkuje jego odmiennymi właściwościami przetwórczymi i użytkowymi. W niniejszej pracy scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw biodegradowalnych termoplastycznych. Określano temperaturę mięknienia wg Vicata, udarność oraz gęstość normalną próbek polilaktydu (PLA) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem poroforami o udziale masowym od 0,5 - 3% w stosunku do osnowy. Na podstawie wyników badań sporządzono stosowne zależności od zawartości masowej różnych rodzajów środków pomocniczych.

EN

One of commonly applied practices in polymer processing is modifying their processing and performance properties. The currently observed progress in this area involves the introduction of new ways of modifying the materials, which often depends on changing the homogeneous structure into a porous one. The lower density of a material obtained in such a way results in its different processing and performance characteristics. The paper describes the process of porous and selected functional properties of biodegradable thermoplastic polymers. Vicat’s softening temperature was determined, as well as toughness and normal density of polylactide samples (PLA) produced by injection molding, with simultaneous foaming with porophores with the mass index from 0.5 to 3% in relation to the matrix. On the basis of the test results we determined appropriate dependencies on the mass content of different types of powder agents.

4

Właściwości mechaniczne polilaktydu modyfikowanego w procesie wytłaczania porującego

Majewski Ł., Głogowska K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 5 (179)

383--389

PL

W artykule przedstawiono analizę wybranych cech wytrzymałościowych polilaktydu modyfikowanego chemicznymi środkami porujacymi. Proces modyfikacji przeprowadzono w procesie wytłaczania przy zastosowaniu linii technologicznej wyposażonej w wytłaczarkę dwuślimakową. Wykorzystane środki porujące to granulaty z grupy Expancel, Hydrocerol, LyCell oraz soda w postaci proszku. Zawartość masowa substancji aktywnych zmieniana była w zakresie od 0,5% do 5%. Wykonano ocenę zmian właściwości wytrzymałościowych, to jest modułu Younga, wytrzymałości na rozciąganie, naprężenia zrywającego oraz wydłużenia przy zerwaniu, w zależności od udziału masowego oraz rodzaju środka porującego. Wartości modułu sprężystości wzdłużnej próbek modyfikowanych środkami porującymi zazwyczaj była mniejsza niż dla czystego polilaktydu oraz zmniejszała się wraz ze wzrostem zawartości środka porującego. Wartość wytrzymałości na rozciąganie ulegała zmniejszaniu wraz ze zwiększaniem udziału masowego wszystkich badanych środków porujących.

EN

The article presents an analysis of selected strength characteristics of polylactide modified with five different blowing agents. The modification was performed in an extrusion process on a twin-screw extruder by adding granulates containing chemical active substances. The granulates and active substances which were used are Expancel, Hydrocerol, LyCell and soda. The mass content of the active substances was varied between 0.5 % and 5 %. Changes were made to properties such as Young’s modulus, tensile strength, stress at break and elongation at break, depending on the mass fraction and the type of blowing agent. Values of the elastic modulus of the modified samples with the blowing agents were usually less than for pure polylactide and decreased with the increase of then content of the blowing agent, an exception was soda. The value of tensile strength was reduced as the contribution by weight of all tested blowing agents increased.

5

Wpływ niemodyfikowanej neuburskiej glinki krzemianowej na właściwości przetwórcze i granulometryczne polietylenu dużej gęstości

Głogowska K., Sikora J. W.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 6

1347--1351

PL

Omówiono wyniki badań podstawowych właściwości przetwórczych i cieplnych (masowy wskaźnik szybkości płynięcia, temperatura ugięcia pod obciążeniem, temperatura mięknienia) polietylenu dużej gęstości (Hostalen GD 725) napełnionego dwoma rodzajami niemodyfikowanej neuburskiej glinki krzemianowej (NGK) o nazwie Silitin Z86 oraz Silitin V88 i udziale masowym 10–60% w stosunku do osnowy. Oznaczono również cechy granulometryczne otrzymanych granulatów (kąt naturalnego usypu, gęstość normalna i nasypowa) w zależności od udziału masowego badanych napełniaczy. Podano też wyniki badań wzdłużnego i poprzecznego skurczu przetwórczego otrzymanych wyprasek wtryskowych w postaci próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie.

EN

High-d. polyethylene was modified by addn. of 2 Neuburg siliceous earths (10–60% by mass) and studied for melt flow rate, heat distortion temp., Vicat softening temp., angle of natural slip, std. and bulk d., longitudinal and transverse shrinkage after prepn. of injection molded parts. The addn. of fillers resulted in decreasing the melt flow rate, Vicat temp. and shrinkage and in increasing the d. and angle of natural slip.

6

Rozwiązania konstrukcyjne maszyn do odlewania rotacyjnego tworzyw polimerowych

Głogowska K.

Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska

|

2017

|

T. 7, nr 2

115--118

PL

Do produkcji wielkowymiarowych wytworów takich jak zbiorniki na wodę lub olej, pojemniki na odpady, przydomowe oczyszczalnie ścieków, kajaki, separatory, bariery drogowe i inne wykorzystuje się technologię odlewania rotacyjnego. To metoda produkcyjna, która umożliwia wyprodukowanie według podanej formy odlewniczej zarówno bardzo prostych, jak i wielce złożonych wyrobów z termoplastycznych tworzyw polimerowych. Odlewanie rotacyjne jest procesem przetwórczym, w którym wykorzystuje się siłę odśrodkową działającą na odlewane tworzywo, znajdujące się w gnieździe formującym formy odlewniczej. Podczas tego procesu załadowana tworzywem forma obraca się w różnych płaszczyznach, w efekcie czego ciekłe lub uplastycznione tworzywo jest równomiernie rozprowadzone po wszystkich ściankach gniazda formującego. W zaprezentowanych artykule scharakteryzowano proces, maszyny i urządzenia do formowania rotacyjnego tworzyw polimerowych. Omówiono wady i zalety tej metody przetwórczej.

EN

The rotational moulding is most commonly used for the manufacture of seamless hollow products, the wall thickness of which may be easily adjusted by changing the ratio of rotational speed of the mould around the main and auxiliary axis. The technology of rotational moulding is used for the manufacture of large-size products of polymeric material, such as water or oil tanks, waste containers, home sewage treatment plants, kayaks, separators, sewerage wells, road barriers and other. This production method allows the manufacture, according to a given mould, of both very simple and highly complex products from thermoplastic polymeric materials. The rotational moulding is a processing process, which uses the centrifugal force influencing the material being moulded, contained in the moulding cavity of the casting mould. During this process, the mould loaded with material is rotating and as a result, the liquid or plasticized material is evenly distributed throughout all walls of the moulding cavity. The presented paper characterizes the process, machines and equipment for rotational moulding of polymeric material, and discusses the advantage and disadvantages of this processing method.

7

The impact of selected technological and material parameters on the strength of adhesive steel sheets joints

Rudawska A., Głogowska K., Vitenko T., Stančeková D., Čuboňová N., Kasperek D.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 2

8--16

EN

The following paper analyses selected problems regarding the impact of technological parameters and the type of adherend material on the strength of adhesive-bonded steel sheet joints. The subject of the test was a single-lap adhesive joint of S235JR steel sheet. Joints were formed on two types of substrates: with or without corrosion products on the surface. The surface of steel sheet adherends was pre-treated with three cleaning solutions: acetone, Wiko industrial degreasing agent and Cortanin F anti-corrosion agent, depending on the state of the surface. Adhesive joints were formed with Epidian 53/ET/100:15 epoxy adhesive. The formed joints were subjected to one of three ageing variants: 14 days, two months and 3 months, which were followed by destructive testing to determine the shear strength of joints. The analysis of results obtained in the tests indicates that the strength performance of adhesive joints of corrosion-free adherends was characterised by higher values than in corroded steel sheets, regardless of ageing time.

8

Properties of moldings prepared from LDPE-pumpkin seed hulls blend

Głogowska K., Sikora J., Dulebova L.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 4

318--325

EN

In recent decades, standard polymer blends for different applications have been more and more often replaced by blends containing raw materials. The use of natural materials as filler in thermoplastics brings both economic and environmental benefits. The use of a given vegetable filler depends on the geographic location and natural occurrence of the vegetables in a given geographic region. In Poland, for instance, the pumpkin is one of such vegetables. They are used for producing oil which is pressed from pumpkin seeds. Pumpkin seeds are then collected, dried and purified to produce waste material in hull form. Particles of ground pumpkin seed hulls with varying sizes and weight-in-weight concentration ranging from 0% to 20% relative to the matrix are used as filler in low-density polyethylene. Pumpkin seed hulls are ground and sieved. Four fractions of hulls with different particle sizes are produced: <0.2 mm, 0.2-0.4 mm, 0.4-0.6 mm, 0.6-0.8 mm. The paper reports the results of investigation of the mechanical properties, i.e., strength properties determined by static tensile testing and hardness measurement, of injection molds produced at constant processing parameters. In addition, the cross sections of the obtained products are subjected to microscopic examination. Relationships are determined between tensile modulus, maximum tensile stress, tensile stress at yield, maximum tensile strain, tensile strain at yield as well as Shore hardness and weigh-in-weight concentration of the powdered natural filler and its grain sizes. Finally, relevant conclusions are drawn.

9

Assessment of the resistance to external factors of low-density polyethylene modified with natural fillers

Głogowska K., Majewski Ł., Gajdoš I., Mitaľ G.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 4

35--40

EN

The study reports the results of investigation of basic processing and thermal properties of low-density polyethylene modified with two types of natural filler: wheat bran and pumpkin seed hulls, their content ranging from 5% to 15% relative to the matrix. In addition, physical properties of the produced granulates are determined, i.e. the relationship between their density and the applied contents of the tested fillers. Furthermore, the study reports the results concerning longitudinal shrinkage, abrasion resistance and cold water absorption of injection molded tensile specimens.

10

The effect of multiple processing of polypropylene on selected properties of injection moulded parts

Głogowska K., Sikora J. W., Dulebová L.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2016

|

Vol. 10, nr 32

65--72

EN

An injection moulding machine was used to produce injection moulded parts from polypropylene under invariant injection moulding conditions. Part of the injection mouldings were shredded and re-processed up to fifteen times. The mouldings and the shredded plastic were tested for selected strength properties: Young’s modulus, maximum tensile stress, breaking stress, strain at maximum stress, strain at break, Shore hardness, impact strength, mass flow rate, and longitudinal and transverse shrinkage. Relevant relationships were identified and conclusions were drawn on the basis of the data obtained.

11

Examination of shredding process parameters and the properties of recyclate

Głogowska K., Rozpędowski J.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2016

|

Vol. 10, nr 29

176--179

EN

Shredding is the component of the most important techniques of mechanical recycling of polymeric materials. It is often used as one of the main preparatory processes, associated with the constitution of composite materials. This means that it is a very important and current problem to be solved in terms of technology, design, and economy, as well as environmental protection. A preparation of composite material components by shredding depends specfically on the expected degree of fineness, appropriate size distribution and desired morphology of an elementary particle. The subject of this work concerns mechanical shredding of polymeric materials in various types of mills and agglomerators. The paper presents the tests for verifying the influence of size and shapes of openings in sieves made in the shredder on selected parameters and properties of the obtained recyclate. During the shredding process, the following parameters were analysed: electricity consumption, temperature inside the shredding chamber and the temperature of the obtained recyclate. Selected properties of the obtained recyclate, such as: geometric features of the recyclate dependent on the applied sieves, bulk density and the angle of natural repose were also determined. Mouldings with a gating system, made of polypropylene, were the subject of shredding.

12

Właściwości lepkosprężyste polietylenu małej gęstości oznaczane podczas ściskania

Głogowska K., Sikora J.W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 4 (166)

324--328

PL

Statyczna próba ściskania, obok statycznej próby rozciągania jest jedną z podstawowych prób stosowanych do określenia właściwości mechanicznych materiałów. Właściwości wytrzymałościowe tworzyw termoplastycznych zależą od wielu czynników: sił wiązań chemicznych, sił oddziaływań międzycząsteczkowych, prędkości obciążania, czasu działania obciążenia, właściwości lepkosprężystych itp. Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie są szczególnie ważne podczas doboru tworzywa na elementy konstrukcyjne maszyn i do zastosowań w budownictwie, gdzie współpracują one z materiałami o odmiennych często właściwościach. W pracy przedstawiono wyniki badań powrotu poodkształceniowego po ściskaniu próbek z polietylenu małej gęstości (PE-LD) otrzymanych w procesie wytłaczania konwencjonalnego i autotermicznego przy różnych prędkościach obrotowych ślimaka. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów podstawowych wielkości występujących podczas próby ściskania tworzyw termoplastycznych tj. bezwzględne skrócenie próbki (ΔL); natychmiastowy powrót poodkształceniowy (σ); opóźniony powrót poodkształceniowy (λ) oraz odkształcenie ściskające (ε). Zaprezentowano zależność zmiany długości odcinka pomiarowego (h2) kształtki od czasu po usunięciu z maszyny wytrzymałościowej. Artykuł zakończono stosownymi wnioskami.

EN

The static compression test, in addition to the static tensile test, is one of the basic tests used to determine the mechanical properties of materials. The strength properties of thermoplastics depend on many factors: chemical bonding forces, intermolecular forces, the speed of loading, the time of loading effect, viscoelastic properties, etc. The results of the compressive strength are especially important for the selection of materials for construction elements of machines and for the use in construction industry, where they cooperate with materials which often have different properties. The work presents the results oftesting elastic recovery during the compression of samples from low-density polyethylene (PE-LD), obtained in the conventional and autothermal extrusion process and with different rotational speeds of the screw. The work presents the results of basic measurements of parameters occurring during the compression test of thermoplastics, i.e. free absolute strain (ΔL); immediate elastic recovery (σ); delayed elastic recovery (λ) and complete elastic recovery (ε). The dependence of change in the length of the measuring section (h2) of the moulder from the time after removal from the testing machine was presented. The paper was concluded with appropriate conclusions.

13

Ocena właściwości przetwórczych i cieplnych wyprasek wtryskowych napełnionych proszkowym napełniaczem metalicznym

Głogowska K., Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 2 (164)

98--103

PL

Intensywne poszukiwania kompozytów polimerowych wynikają z możliwości uzyskania nowych materiałów o potencjalnie lepszych właściwościach. Szczególna uwaga jest skupiona na poprawie właściwości przetwórczych i cieplnych, które stanowią zasadnicze kryterium wyboru tworzywa i rodzaju napełniacza. Podczas użytkowania wytworów z tworzyw polimerowych, wraz ze wzrostem temperatury zmieniają się znacznie właściwości fizyczne, a zwłaszcza mechaniczne, w skrajnych przypadkach może nastąpić przemiana stanu skupienia tworzywa. W pracy przedstawiono wyniki badań podstawowych właściwości przetwórczych i cieplnych tj. masowego wskaźnika szybkości płynięcia, temperatury ugięcia pod obciążeniem oraz temperatury mięknienia hybrydowych wyprasek wtryskowych otrzymanych przy niezmiennych parametrach przetwórczych. Napełniaczem wprowadzonym były proszki pięciu metali: aluminium, cynku, cyny, żelaza i miedzi o udziale masowym od 2,5% do 15% w stosunku do osnowy, jakim był polipropylen. Na podstawie wyników badań sporządzono stosowne zależności od zawartości masowej różnych rodzajów proszkowego napełniacza metalicznego.

EN

The extensive research on polymer composites is motivated by the fact that it can result in obtaining new materials with enhanced properties. This research focuses primarily on improving processing and thermal properties which constitute the essential criterion for selecting the material and the type of filler. During the use of products made of polymeric materials, the physical and especially mechanical properties change significantly with the change of temperature and, in extreme cases, the physical state of material may be changed. The paper presents the results from basic research of processing and thermal properties, i.e. melt flow rate, temperature of deflection under load and the softening temperature of hybrid injection mouldings, obtained with constant processing parameters. We used five metal powder fillers: aluminum, zinc, tin, iron and copper powders, with their contents ranging from 2.5 to 15% in relation to the polypropylene matrix. Based on the results of research, the appropriate dependencies of different types of powder metal fillers on the mass content were prepared.

14

Analiza porównawcza wytrzymałości połączeń klejowych wykonanych przy użyciu klejów epoksydowych

Rudawska A., Głogowska K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 4 (160)

320--325

PL

W niniejszej pracy przedstawiono wybrane zagadnienia związane z wpływem rodzaju kompozycji klejowej (kleju) na wytrzymałość połączeń klejowych blach ze stali nierdzewnej. Kompozycje klejowe przygotowano z wykorzystaniem dwóch rodzajów żywic epoksydowych: Epidian 57 oraz Epidian 53 oraz trzech rodzajów utwardzaczy: PAC, Z-1 oraz PF. Zastosowano różne udziały masowe tych utwardzaczy, wybierając z zakresu proponowanych przez producentów. Zauważono, że rodzaj kompozycji klejowej wpływa na wytrzymałość połączeń klejowych badanych materiałów. Zauważono także, że w zależności od rodzaju żywicy epoksydowej obserwowany jest różny wpływ rodzaju utwardzacza na siłę niszczącą połączenia klejowe oraz na wydłużenie spoiny klejowej. Na podstawie analizy wyników badań zauważono, że klej, który zawierał utwardzacz PAC był bardziej elastyczny niż ten przygotowany z utwardzaczem Z-1, natomiast klej wymieszany z utwardzaczem PF przyjmował pośrednie wartości.

EN

This article presents the selected issues related to the influence of the type of adhesive composition (adhesive) for adhesive joints strength of stainless steel sheets. Adhesive compositions prepared using two types of epoxy resins: 57 Epidian, 53 Epidian and three types of hardeners: PAC, Z-1 and PF. Differing mass shares these hardeners, by selecting from the scope proposed by the producers were used. It was noted that the type of adhesive composition affects the adhesive joints strength of tested materials. It was noted also that depending on the type of epoxy resin is observed different effect of hardener on the failure force of adhesive joints and the adhesive layer elongation. On the basis of an analysis of the results, it was noted that the adhesive that contain PAC hardener was more flexible than the one prepared with Z-1 hardener, while the adhesive mixed with PF hardener receive indirect values.