Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modular injection mould with a conformal cooling channel for the production of hydraulic filter housings

Samborski Tomasz, Zacharski Andrzej, Poszwa Przemysław, Zbrowski Andrzej, Kozioł Stanisław

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2023

|

nr 4

48--55

EN

The article presents the idea, design, construction, and implementation of a production technology for hydraulic filter housings using a modular injection mould. The annual demand for filters for specialised marine hydraulics systems by HYDROMEGA averages about 1,000 pieces. Two sizes of filters with the same housing connection dimensions are used. Due to the small scale of production, the modular injection mould was designed and manufactured to press two types of a polyamide housing. Changing the shape of a moulded part requires removing or installing modules that change the die and punch dimensions, which reduces the costs of production of a single tool compared to the costs of production of two separate tools. The mould design process was supported by the numerical analyses of operation and processes of plastic injection, cooling, moulded part shrinkage, and mould cavity deaeration. A mould and a series of moulded parts were manufactured and verified positively for dimensions and durability.

PL

W publikacji opisano koncepcję, proces projektowania, budowę i wynik wdrożenia technologii wytwarzania typoszeregu obudów filtrów hydraulicznych z zastosowaniem modułowej formy wtryskowej. Zapotrzebowanie na filtry do specjalistycznych systemów hydrauliki siłowej wykorzystywanych w gospodarce morskiej, budowanych przez firmę HYDROMEGA, wynosi do 1000 szt./rok. Stosowane są filtry w dwóch rozmiarach o takich samych wymiarach przyłączeniowych obudowy do pozostałych elementów instalacji. Ze względu na niewielką skalę produkcji zaprojektowano i wykonano modułową formę wtryskową do prasowania dwóch rodzajów obudowy z poliamidu. Zmiana kształtu wypraski wymaga usunięcia lub zainstalowania modułów zmieniających wymiary matrycy i stempla, co zmniejsza koszt wykonania oprzyrządowania w porównaniu z budową dwóch osobnych przyrządów. Projektowanie formy było wspomagane analizami numerycznymi działania oraz procesów wtrysku tworzywa, chłodzenia, skurczu wypraski i odpowietrzenia gniazda formującego. Wykonano formę i wyprodukowano serię wyprasek, które przeszły kontrolę wymiarową i wytrzymałościową z wynikiem pozytywnym.

2

Influence of induction heating of injection molds on reliability of electrical connectors

Mrozek Krzysztof, Muszyński Paweł, Poszwa Przemysław

Eksploatacja i Niezawodność

|

2020

|

Vol. 22, no. 4

676--683

EN

Continuous increase in demand for electricity causes that electrotechnical industry is relentlessly under pressure of technological development. It is necessary to reduce costs while increasing a reliability of manufactured products. Common miniaturization of products mounted in land vehicles, vessels and airplanes along with limitation of their weight requires the use of innovative production methods. This publication presents the problem of exploitation related with reliable assembly and disassembly of rail-mounted electrical connectors. In order to improve the reliability of injected electrical connector housings, the authors proposed the selective induction heating technology as a heating method of injection mould. To reveal the origin of the problem, in case of this work, the simulation studies of filling the mould cavity were carried out. They show an incorrect localization of polymer streams weld line. Then the results of the simulation and induction heating experiment are presented. They were necessary for the proper design and make of the injection mould. In the final stage, the experimental tests of the manufactured housings assembly and disassembly were performed in conditions corresponding to the actual conditions. The obtained results show, that selective induction heating technology has significantly improved the reliability of rail-mounted electrical connector housings.

PL

Ciągłe zwiększanie popytu na energię elektryczną powoduje, że przemysł elektrotechniczny znajduje się pod nieustanną presją rozwoju technologicznego. Konieczne jest ograniczanie kosztów przy równoczesnym zwiększaniu niezawodności produkowanych wyrobów. Powszechna miniaturyzacja oraz ograniczanie masy wyrobów montowanych w pojazdach lądowych, statkach i samolotach wymaga stosowania innowacyjnych metod produkcyjnych. W ramach publikacji przedstawiono problem eksploatacji złącz elektrycznych montowanych na szynach w zakresie niezawodności ich montażu i demontażu. Autorzy zaproponowali technologię selektywnego nagrzewania indukcyjnego formy wtryskowej do produkcji obudów złącz elektrycznych w celu poprawy ich niezawodności. Aby ujawnić genezę problemu, w ramach pracy przeprowadzono badania symulacyjne wypełniania formy wskazujące na niewłaściwą lokalizację linii łączenia płynących strug tworzywa. Następnie przedstawiono wyniki symulacji i eksperymentu nagrzewania indukcyjnego, które były niezbędne do właściwego zaprojektowania i wykonania formy wtryskowej. W końcowym etapie wykonano badania eksperymentalne montażu i demontażu wyprodukowanych obudów w warunkach odpowiadających rzeczywistym. Uzyskane wyniki pokazały, że selektywne nagrzewanie indukcyjne w znaczącym stopniu wpłynęło na poprawę niezawodności obudów złączy elektrotechnicznych montowanych na szynach.

3

Analiza zjawiska samoistnego wyboczenia wyprasek cienkościennych z tworzyw sztucznych

Poszwa Przemysław, Brzęk Paweł, Hoffmann Wiktor

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 1

7--9

PL

Technologia wtryskiwania tworzyw sztucznych ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle, zwłaszcza w produkcji opakowań oraz obudów. Omówiono zjawisko samoistnego wyboczenia wyprasek, które występuje przede wszystkim w elementach cienkościennych. Obok podstaw teoretycznych przedstawiono symulacje numeryczne wraz z eksperymentalną walidacją zjawiska.

EN

Injection molding technology has a wide range of industrial applications, especially in packaging and casing production. In this paper the spontaneous buckling of thin-walled injection molded plastic parts was described. Theoretical background along with numerical simulation and experimental validation of this phenomenon were presented.