Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Elektronarzędzia są używane przez profesjonalistów, jak również przez osoby bez odpowiedniego przeszkolenia. Użytkowanie urządzeń elektrycznych jest niebezpieczne, jeśli używamy ich niezgodnie z podstawowymi zasadami bhp lub gdy ich stan techniczny jest nie właściwy. W artykule opisano zagadnienia związane z obowiązkami spoczywającymi zarówno na producentach elektronarzędzi, jak i przede wszystkim na ich użytkownikach. Omówiono przepisy i normy regulujące zagadnienia eksploatacji i badań elektronarzędzi.
EN
Power tools are used by the professionals, as well as by people without adequate training. The use of electrical equipment is dangerous if they are used in violation of the basic principles of safety or if their condition is wrong. The paper describes issues related to the obligations incumbent on both the manufacturers of power tools and, above all, on their users. The paper discusses the rules and standards governing the issue of operation and power tests.
2
Content available remote Diagnostics of CNC machine tools spindle errors
EN
The work presents characteristics and practical application of Spindle Error Analyzer, an innovative bespoke diagnostic system, designed for precision measurement of spindles used in high-precision CNC machining centers. Conducted tests exemplify that the process of diagnostics without high-precision and effectiveness methods and tools would be difficult. This results from high efficiency and kinematic standards and design complexity of modern machines. Modern engineering machines are equipped in spindles of increasing velocity capability and simultaneously accuracy of rotation, which therefore requires higher-precision bearings and headstock. Spindle bearings determine the geometric accuracy of axes of rotation, the setting of a rotating element, and are for those reasons the main contributing factor to the total error motion. Major applications of the system include: real-time monitoring of the spindle technical condition, potential spindle problem verification, spindle damage recognition (bearings, etc), evaluation of spindle condition at the stage of in-house testing and acceptance tests, verification of working order following crash. The present work analysed the capabilities and efficiency of precise detection of error motions (axial and radial) of the machine tool spindle and unique results of errors, measured by innovative Spindle Error Analyzer.
PL
Wrzeciono jest jednym z najważniejszych zespołów funkcjonalnych każdej obrabiarki skrawającej do metali. Wrzeciona i elektrowrzeciona współczesnych obrabiarek sterowanych numerycznie są skomplikowanymi układami mechatronicznymi napędu ruchu głównego. Od ich dokładności zależy jakość wytwarzanych części, a także wydajność obróbki, trwałość i dokładność całej obrabiarki CNC. Ich łożyska decydują o dokładności położenia osi obrotu, ustaleniu elementu wirującego i przenoszeniu sił skrawania. Jednocześnie należy stwierdzić, że ultraprecyzyjne i wysokoobrotowe wrzeciona należą do najbardziej kosztownych elementów obrabiarki CNC. Ich kontrola, diagnostyka i właściwa eksploatacja jest kluczowym zadaniem w każdym zakładzie przemysłowym. Diagnostyka dynamiczna wrzecion jest możliwa między innymi dzięki analizatorom błędów wrzecion. Jednym z nich jest wykorzystany w pracy (zaprojektowany specjalnie na potrzeby oceny dokładności wrzecion stosowanych w precyzyjnych obrabiarkach CNC) SPINDLE ANALYZER firmy IBS Precision Engineering. Z analiz literatury wynika, że na dokładność obróbki wpływa nie tylko dokładność geometryczna obrabiarki, ale także zmienne w czasie obróbki błędne ruchy zastosowanego wrzeciona. W świetle obserwowanych trendów w konstrukcji obrabiarek i obróbki skrawaniem, stale dąży się do zwiększania prędkości skrawania i zwiększania możliwości wrzecion do osiągania coraz to wyższych prędkości obrotowych. Odgrywają one szczególnie ważną rolę w przypadku obróbki z dużą prędkością obrotową. Badania statyczne (przy nieruchomym wrzecionie lub przy wolnych obrotach) stają się niewystarczające do oceny odchyleń wrzeciona, które zachowuje się zupełnie inaczej w uwzględnianych w pracy warunkach dynamicznych, przy bardzo dużej wartości prędkości obrotowej. Przedstawione w pracy rozkłady całkowitych błędnych ruchów promieniowych synchronicznych i asynchronicznych oraz całkowitych mierzonych przemieszczeń promieniowych w warunkach wysokich obrotów pozwalają ocenić pośrednio stan łożysk, luzy, niedostateczną sztywność czy też niewyważenie.
PL
W pracy przedstawiono metody i scharakteryzowano urządzenia pomiarowe i diagnostyczno – kalibracyjne osi obrotowych obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. W szczególności omówiono takie systemy jak: precyzyjny analizator błędów osi obrotowych (Precision Spindle Error Analyzer SEA), 3D quickSET, R-test. Przedstawiono metody pomiaru osi obrotowych za pomocą autonomicznych urządzeń pomiarowych, takich jak np. R-test, jak również metod polegających na pomiarze wzorca za pomocą wewnątrzobrabiarkowych systemów pomiarowych (sond pomiarowych) np. systemem 3D quickSET.
EN
The following paper presents methods and characterises tools for the measurement, monitoring and calibration of CNC machine tool rotary axis. Particular attention was devoted to the following systems: Precision Spindle Error Analyzer SEA, 3D quickSET and R-test. The paper discusses rotary axis measurement methods involving autonomous measuring tools, such as R-test, and methods consisting in master ball displacement evaluation with measuring probes, e.g. 3D quickSET system.
PL
W pracy przedstawiono metody i urządzenia pomiarowe oraz diagnostyczno - kalibracyjne osi obrotowych i błędów wolumetrycznych obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. W szczególności omówiono takie systemy jak: AxiSet Check-Up, kalibrator osi obrotowych XR-20 oraz LaserTRACER i LaserTRACER-MT. Przedstawiono metody pomiaru osi obrotowych za pomocą zewnętrznych urządzeń pomiarowych, takich jak np. interferometr laserowy z przystawką do pomiarów osi obrotowych XR-20, jak również metody polegające na pomiarze wzorca za pomocą wewnątrzobrabiarkowych systemów pomiarowych (sond pomiarowych).
EN
The following paper presents methods and equipment for the measurement, monitoring and calibration of CNC machine tool rotary axis and volumetric errors. A detailed analysis of three measuring systems was conducted: AxiSet Check-Up, XR-20 rotary axis calibrator, LaserTRACER and LaserTRACER-MT. The paper presents rotary axis measurement with tools for conducting external measurements, e.g. the combination of XR20 and a laser interferometer, and methods consisting in master ball displacement evaluation.
PL
Chromatografia gazowa sprzężona ze spektrometrią mas stanowi niezwykle ważne narzędzie w analizie ceramicznych próbek archeologicznych. Umożliwia ona badanie nie tylko składu chemicznego różnych substancji organicznych obecnych w analizowanym materiale ceramicznym, ale także jest pomocna w dostarczaniu informacji na temat produktów przygotowanych i/lub przechowywanych w danym naczyniu bądź informacji co do przeznaczenia danego naczynia.
PL
W pracy zaprezentowano metrologiczne zastosowanie systemu skanującego ATOS fir-my GOM. System wykorzystano do oceny wartości odchyłek wymiaru specjalnie przy-gotowanych i obrobionych na obrabiarce CNC próbek badawczych. Dokonano oceny zgod-ności wymiaru obiektu technicznego z jego modelem geometrycznym wykonanym w systemie CAD. Wyniki pomiarów i możliwości oprogramowania systemu ATOS w za-kresie metrologicznym przedstawiono w postaci przestrzennych map odchyłek zdygitali-zowanego obiektu od modeli próbek, poszczególnych przekrojów i wykresów 2D.
EN
The paper presents the application of ATOS system of GOM company. The system was used to assess the value of dimension displacement especially prepared and worked on the CNC machine test samples. The assessment of compliance of the technical dimension with its geometric CAD model was performed. The results of measurements and capabilities of the ATOS system for metrology are presented in the form of spatial maps of deviations of the digitized object models from samples, sections and 2D diagrams.
PL
W pracy podjęto próbę wykorzystania tensometrycznej sondy pomiarowej OMP400 do automatycznej kontroli międzyoperacyjnej i korekcji błędów wymiaru na obrabiarkach CNC. Wyniki pomiarów międzyoperacyjnych sondą OMP400 na obrabiarce wykorzystano do wyznaczenia wartości korekcyjnej D i minimalizacji błędów obróbki. Uzyskane wartości wielkości mierzonych L1, L2, L3, L4 zestawiono z wynikami pomiarów uzyskanych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Vista.
EN
The paper presents an attempt to use the probe OMP400 for automatic inter-operational control and dimension errors correction on the CNC machine tool. The results of measurements by OMP400 probe on the CNC machine tool used to determine the correction value D and minimize machining errors. To obtained values measured quantities L1, L2, L3, L4 compared with the measurement results obtained in the coordinate measuring machine Vista..
8
Content available remote Niepewność wyniku pomiaru średnicy frezów laserową sondą narzędziową NC4
PL
Przedmiotem pracy jest określenie niepewności pomiaru średnicy eksploatowanych frezów, bezdotykowym systemem pomiarowym NC4 frezarskiego centrum obróbczego CNC FV580a. W pracy podjęto próbę odpowiedzi na pytanie, czy wyniki pomiarów uzyskiwane w warunkach przemysłowych na obrabiarce mogą być podstawą do orzekania o zgodności wymiaru? Aby udzielić odpowiedzi na tak postawione pytanie przeprowadzono badania doświadczalne oraz określono niepewność pomiaru średnicy frezu w tychże warunkach. W pracy wyznaczono niepewność standardową oraz rozszerzoną pomiaru średnicy frezu. Z uwagi na to, że rzeczywista wartość wielkości mierzonej nie jest dokładnie znana, estymator wielkości mierzonej przyjęto jako średnią arytmetyczną.
EN
The article mentions about uncertainty of measurements diameter exploited milling cutters, non-touch measurement system NC4, milling machine center CNC FV580a. During the thesis we tried to find the answer to the following question, do the results of measurements, which occur in the factory conditions on machine-tool can be the base to pronouncement about measure agreements. To give you the answer for set question I made experimental analysts and attribution of uncertainty measurement milling cutter diameter in this conditions. In the article standard uncertainty and expanded diameter milling cutter measurement have been determined. Seeing that real value of the quantity measure is not exactly known, estimator of the quantity measure have been taken as arithmetic mean.
PL
Wymiary i stan narzędzia skrawającego to jedne z najistotniejszych czynników dla każdego procesu obróbki. Z przeprowadzonych badań wynika, że funkcję identyfikacji stanu narzędzia na obrabiarce można realizować z wykorzystaniem standardowego wyposażenia pomiarowego obrabiarki CNC. Wykorzystanie podczas badań laserowego systemu pomiarowego NC4 pionowego centrum obróbczego FV-580A pozwoliło na szybką i łatwą ocenę stanu narzędzia na obrabiarce.
EN
Dimensions and state of cutting tool are one of the most important factor of machining process. According to conducted research, it was concluded that identification of tool's state could be realized using standard equipment of CNC machine. Application of laser maesurement system NC4 of vertical machining centre FV580A enabled fast and easy evaluation of tool's state on CNC machine.
PL
W artykule przedstawiono wyniki wykorzystania sztucznych sieci neuronowych do prognozowanie błędów kształtu i wymiaru gotowego wyrobu. Zbudowano i porównano modele o różnych zdolnościach predykcyjnych. Opracowane na podstawie sumarycznych przemieszczeń przedmiotu obrabianego podczas skrawania modele są zdolne przewidywać wartości błędów kształtu i wymiaru. Badania doświadczalne i analizy prowadzono dla przypadku toczenia nieortogonalnego tulei cienkościennej.
EN
Results of artificial neural networks using to fore-casting of shaping and dimensional errors of finished product. There were built and compared models with different prediction ability. Models, developed on the basis of total displacements of the machining part, were able to predict shaping and dimensional errors. Experiments and numeri-cal analysis were carried out for non-orthogonal turning of thin-walled sleeve.
11
Content available remote Waste plastic materials as a source of petrochemical products
EN
Two groups of wastes, such as plastics and the used lubricating oils, can make valuable raw products for obtaining essential components needed for the production of the heating oils and the Diesel oils. This approach to the problems related to the disposal of the above wastes is implied not only by economy and ecology but also by the legal acts currently in force. Taking into regard the fact that in Poland every year about 300 thousand tons of lubricating oils are introduced into exploitation and about million tons of plastics waste are produced, the wastes seem to be an important source of petrochemical raw components. The results of the laboratory study have confirmed the possibility of utilisation of these two groups of wastes in the way proposed.
PL
Przedstawiono termograficzną analizę rozkładu temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas toczenia nieortogonalnego, zaprezentowano i omówiono możliwość wykorzystania techniki termograficznej do analizy zjawisk cieplnych towarzyszących skrawaniu materiałów, w eksperymencie dokonano rejestracji rozkładu temperatury wzdłuż tworzącej przedmiotu obrabianego, leżącej w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś symetrii przedmiotu oraz wzdłuż tworzącej, leżącej w płaszczyźnie poziomej - na styku z wierzchołkiem ostrza narzędzia skrawającego.
EN
Thermographic analysis of temperature distribution on the surface of a workpiece being non-orthogonally turned. A possibility is discussed of using the ther-mographic technique for analysing thermal effects appearing while cutting materials. Experimental recording was made of the temperature distribution along the generatrix of a workpiece, found in the vertical plane passing through symmetry axis of the workpiece and along the generatrix found in the horizontal plane -at the contact with the vertex of the cutting tool point. The measurements were carried on with the aid of a thermographic chamber, type V-20 ER005-25.
PL
W artykule wskazano na szerokie możliwości modelowania procesów skrawania za pomocą strategii samouczenia. Zaprezentowano model predykcji sumarycznych odkształceń przedmiotu obrabianego za pomocą sztucznych sieci neuronowych. Badania i analizy przeprowadzono na przykładzie toczenia ortogonalnego tulei cienkościennej, poddanej działaniu ciepła i sił w procesie skrawania.
EN
In this paper has been to shown wide possibility modeling of cutting process by self-teaching strategy. Hear have been presented neural network model of workpiece summary deformations. Research and analyzes have been shown based on example orthogonal turning of thin-walled sleeve to expose it on action of heat and cutting forces.
PL
W artykule zaprezentowano analityczno-doświadczalną metodę określania głębokości wpływu ciepła w materiale ostrza narzędzia skrawającego. Analizy prowadzono na przykładzie procesu toczenia dla narzędzia wykonanego ze stali szybkotnącej SW18. Przyjęto model geometryczny oraz szereg założeń formalnych przy których prowadzono rozważania. Wyznaczono zależność określającą głębokość wpływu ciepła, w funkcji czasu działania temperatury na powierzchni natarcia y=f(t).
EN
The analytic-experimental method of assignment of heat influence depth in material of machining tool edge is presented herein. The analysis was made on example of turning operation for tool made from SW18 high-speed steel. Geometric model and a number of formal assumptions were made, at which considerations are performed. Relation defining heat influence depth was assigned in function of temperature action time on attack surface y=f(t).
PL
W artykule poruszono zagadnienia związane z szeroko rozumianymi oddziaływaniami ciepła generowanego w strefie skrawania na przedmiot obrabiany. W nowym ujęciu przedstawiono analizę rozkładu temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu skrawania. Wskazano na możliwość wykorzystania techniki termograficznej do analizy zjawisk cieplnych towarzyszących skrawaniu materiałów a w szczególności ich wpływu na dokładność wymiarową po obróbce. W postaci termogramów oraz wykresów przedstawiono wyniki badań własnych, wykonanych przy wykorzystaniu systemu termograficznego V-20ER005-25, zaprojektowanego przez firmę V1GO SYSTEM z Warszawy.
EN
In this article questions connected with widely understood interactions of heat generated in machining area on workpiece were raised. The analysis of temperature distribution on surface of workpiece during machining process was presented in new formulation. Possibility of usage of thermographic technique for analysis of heat effects concomitant with machining of materials was indicated, in particular their effect on dimensional accuracy after machining. Results of author's own research performed with usage of V-20ER005-25 thermographic system, designed by V1GO SYSTEM, the company from Warsaw is presented in form of thermographs and diagrams.
PL
W artykule przedstawiono termograficzną analizę rozkładu temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas toczenia nieortogonalnego. W postaci wykresów przedstawiono rozkład temperatury na powierzchni przedmiotu obrabianego w funkcji położenia źródła ciepła oraz czasu. Pomiary prowadzono przy użyciu kamery termograficznej typu V-20ER005-25 wyprodukowanej przez firmę VIGO SYSTEM z Warszawy. Dane termograficzne analizowano przy wykorzystaniu specjalistycznego oprogramowania TERMOGRAF v.1.95 c.
EN
The thermographic analysis of temperature distribution on surface of workpiece during non-orthogonal turning is presented in the article. The distribution of temperature on the surface ofworkpiece in function of moving heat source and lime is shown inform of graphs. Measurements were performed with thermographic camera ofV-20ER005-25 type, produced by VIGO SYSTEM in Warsaw. Thermografic data were analysed with specialistic THERMOGRAPH v. 1. 95 c software.
17
Content available remote Analiza doświadczalna zjawiska narostu podczas toczenia
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zjawiska narostu, przeprowadzonych w Katedrze Podstaw Inżynierii Produkcji Politechniki Lubelskiej. Charakterystyczne wielkości geometrycznych tworzonego narostu analizowano przy zastosowaniu systemu do cyfrowej analizy obrazu MICROSCAN. W postaci obrazów wizyjnych oraz wykresów przedstawiono charakter zmian wybranych parametrów geometrycznych powstającego narostu oraz uzyskane wartości parametrów chropowatości powierzchni po obróbce.
EN
The results of built-up edge effect researches, effected in Department of Production Engineering Principles at Lublin Institute of Technology are presented in this article. Characteristic geometrical sizes of arisen built-up edge were subject to analysis with usage of MICRO SCAN, digital analysis system of picture. The character of changes of selected geometric parameters of arising built-up edge and obtained values of surface roughness parameters after machining are shown in form of visional pictures and graphs.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań własnych zużycia ostrza noża tokarskiego w funkcji czasu skrawania. Dokonano predykcji geometrycznego wskaźnika zużycia KE, przy zastosowaniu sztucznej sieci neuronowej (SNN) o ustalonej architekturze. Na wykresach przedstawiono wybrane przebiegi czasowe wskaźnika AS, uzyskane jako wynik stymulacji nauczonej sieci.
EN
The article presents results of author's own research on turning blade wearing in the function of cutting off. The prognosis of geometry index of wearing -KE was made with the use of artificial neural network (ANN) with established architecture. The graphs illustrate selected time courses of the coefficient KE, obtained as a result of stimulation of a taught network.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.