Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Macierzowa metoda planowania przedsięwzięć technicznych w budowie maszyn
PL
W pracy przedstawiono metodę macierzową do planowania nowatorskich przedsięwzięć w MSP. Przedstawiono oryginalny, zaczerpnięty z przemysłu przebieg procesu planowania, projektowania i wytwarzania modułu obudowy frezarki, pod branżową nazwą Kabina M10, od momentu wpłynięcia zapytania od klienta po wysyłkę gotowego produktu. W analizowanym przedsiębiorstwie planowanie produkcji realizowane było przy pomocy tradycyjnych metod graficznych takich jak PERT lub GANTT. Autorzy pracy zaproponowali do rozwiązania problemu planowania nowych przedsięwzięć innowacyjną metodę bazującą na kwadratowej macierzy zależności. Do automatyzacji procesu optymalizacji przebiegu procesu projektowania i wytwarzania wykorzystali autorski program Mag Project, w którym to zaimplementowano własne opracowanie Algorytmu Genetycznego. Do analizy realizacji zadań w macierzy wykorzystano ideologię inżynierii współbieżnej oraz przedstawiono zalety jej stosowania. Po zapoznaniu się z funkcjonowaniem firmy opracowano dla omawianego modułowego produktu nowy proces planowania produkcji. Nową procedurę realizacji Kabiny M10 przedstawiono w formie zoptymalizowanej macierzy sprzężeń.
EN
The paper presents a matrix method for planning of the innovative ventures in the SMEs sector. The article presents the original process of designing and manufacturing the milling enclosure module taken from the industry, under the trade name of the ‘M10 cabin’, from the moment of receiving the inquiry from the customer to the shipment of the finished product. In the analyzed company, production planning was implemented by use of traditional graphic methods such as PERT or GANTT. The authors of the work proposed an innovative method based on a quadratic dependence matrix to solve the problem of planning new ventures. For the automation of the optimization process of the design and production processes, the proprietary program Mag Project was used, in which the own development of the Genetic Algorithm was implemented. The ideology of concurrent engineering and the advantages of its application were used to analyze the implementation of tasks in the matrix. After becoming familiar with the company’s operation, a new production planning process was developed for this modular product. The new ‘M10’ booth implementation procedure is presented in the form of an optimized coupling matrix.
2
Content available remote Analiza złożoności konstrukcji wyrobu z uwzględnieniem zasad DfA
PL
Projektowanie inżynierskie jest złożonym ciągiem działań zamierzonym na opracowanie efektywnej konstrukcji wyrobu. Konstrukcja projektowanego wyrobu powinna być dostosowana do wymagań klienta i wymogów związanych z jego cyklem życia. W kontekście tych wymogów opracowano wiele zindywidualizowanych podejść projektowania dla X, gdzie X określa różne wymogi. Jednym z istotniejszych jest projektowanie dla montażu. W literaturze opracowano wiele ujęć tej metodologii projektowania, przy czym znaczna większość z nich ukierunkowana jest na analizę i zwiększenie efektywności procesu łączenia części składowych opracowywanego wyrobu. W artykule zaproponowano nowe podejście do analizy złożoności projektowanego wyrobu z uwzględnieniem zasad projektowania dla montażu. Z założenia polega ono na analizie poszczególnych węzłów konstrukcyjnych, definiowanych jako pary części, pod kątem możliwości dostosowania ich do łatwego, taniego i szybkiego procesu montażu. W kontekście tego opracowano macierzowy zapis struktury konstrukcyjnej wyrobu oraz zasady przydzielania określonych reguł „projektowania dla montażu” do odpowiednich węzłów konstrukcyjnych. Na przykładzie palnika gazowego przedstawiono praktyczne zastosowanie analizy złożoności oraz omówiono korzyści wynikające z jej wykorzystania.
EN
Engineering design is a sequence of complex actions intended to develop an effective product structure. The designed product should be adapted to both the customer’s requirements and the requirements related to its life cycle. In the context of these requirements, many individualised approaches of design for X have been developed, where X defines different requirements. One of the most important approaches in this field is design for assembly. There are many views of this designing methodology specified in literature, majority of which is aimed at analysis and increase of effectiveness of joining the integral parts of the designed product. The article proposes a new approach to the analysis of the designed product complexity, taking into account the principles of design for assembly. It is based on the analysis of construction nodes, defined as pairs of parts in terms of the possibility of adapting them to an easy, cheap and fast assembly process. In this context, a dependency matrix of the product structure was developed and the rules assigning specific principles of “design for assembly” to the relevant construction nodes. On the example of a gas burner, the practical application of complexity analysis is presented and the benefits of its application are discussed.
EN
This paper presents the process of designing Research and Development actions for innovative technology of highly efficient manufacturing of Spunlace non-woven fabric with the use of the designed demonstrative technological line. Both the designing of the technological line and the research are response to the market needs of the personal care products manufacturers in Poland and in the world. Clients’ expectations concerning this matter deal with increasing the production volume as well as providing better quality of the products. Due to limited (and fully exploited) production capacities and already-known technical problems in the enterprise where the research has been carried out, the authors designed a concept of innovative controlling of the technological line gradually increasing its efficiency. In order to do so, the authors proposed research based on designing the technological line mathematical model, creating its prototype and testing its operational capacities, saving the data in the database and then the use of this empirical data to the technological line parametrisation depending on the properties and destination of the manufactured products.
EN
Subdural hematomas are one of the frequent complications of head injuries. Such hematomas result from exceeding the border strength values of bridging veins. Subdural haemorrhages are life-threatening and are a frequent cause of considerable pathologies. Traffic participants and also soldiers who participate in armed conflicts are the most vulnerable to head injuries. Although hematomas have been studied for many years the mechanism of hematoma formation has not been fully clarified as yet. In the paper, the effort of brain tissue structures due to the propagation of shock wave was analyzed. Particular attention was paid to the deformation ability and changes in the energy of bridging veins. This research was concerned with changes in mechanical properties of these veins in the frontal, parietal and occipital regions of the brain. For the present research the authors have constructed finite element models of brain tissue fragments and conducted numerical studies taking into account the boundary conditions arising from violent overloads that result from combat operations. As a result of the numerical analysis conducted, critical values of strain and stress have been obtained. The analysis showed high diversity in the properties of the different regions of the brain tissue. The studies carried out by the authors rendered it possible to assess the effort of the tissue structures of veins in connection with mechanical parameters, including geometrical parameters, in particular in relation to the likelihood of hematoma formation.
PL
W artykule omówiono nowe wyzwania dla projektowania maszyn i innych produktów przemysłowych, wynikające z potrzeb logistyki zwrotnej. Postulat zamknięcia obiegu materiałów w gospodarce stawia przed konstruktorami nowe, inne niż dotychczas zadania. Projektowanie dla montażu, którego zasady, metodologia i koordynacja w ramach projektowania współbieżnego już istnieją, nie spełnia wymogów logistyki zwrotnej. Konieczne jest uwzględnienie w projektowaniu procesów demontażu. Demontaż powinien mieć na uwadze procesy odzysku materiałów i wymagania logistyki zwrotnej. W pracy sformułowano zasady projektowania dla demontażu z uwzględnieniem takich procesów.
EN
The paper deals with the new problems of machine and other industrial products design that result from reverse logistics needs. Postulate to close the material cycle in economy poses for designer teams new, other than heretofore issues. Design for assembly that principles, methodology, and co-ordination in the frame of concurrent design already exist, does not meet demands of reverse logistics. There is a need for taking into consideration disassembly processes. The disassembly should take into regard material recovery processes and the reverse logistics requirements. In the paper general principles of the design for disassembly with allowing for these processes have been formulated.
6
Content available remote Analiza procesu montażu motoreduktora przez mapowanie strumienia wartości
PL
W artykule przedstawiono mapowanie strumienia wartości procesu montażu motoreduktora. Przedstawiono kolejne etapy budowania tzw. mapy stanu obecnego – odzwierciedlającej rzeczywisty przebieg i istotne parametry badanego procesu. W oparciu o analizę mapy stanu obecnego opracowano mapę stanu przyszłego, w której zaproponowano zmiany w wybranych jej obszarach. Na tej podstawie oszacowano korzyści wynikające z tych zmian, przyczyniające się do usprawnienia realizacji badanego procesu.
EN
The following paper presents the analysis of a gear motor assembly process based on the value of stream mapping. It describes the steps of creating the so-called present state map, which represents the actual course and parameters of the investigated process. Basing on the analysis of this map the future state map is developed, and it suggests changes in its particular areas. Also, benefits of these changes are estimated; thus, benefits contribute to improvement of the investigated process implementation.
7
Content available remote Projektowanie dla montażu – ocena połączeń elementów i zespołów maszyn
PL
W artykule przedstawiono ocenę połączeń montażowych zgodną z ogólnie przyjętymi zasadami projektowania dla montażu. Szczegółowo opisano wskaźnik charakteryzujący stopień skomplikowania połączenia dwóch części oraz przedstawiono jego zastosowanie do oceny i wyboru najkorzystniejszej sekwencji montażu.
EN
This paper presents an evaluation of the assembly connections in accordance with generally accepted principles of design for assembly. A detailed description of the indicator characterizing the complexity of the two parts connection and its application to the evaluation and selection of the best assembly sequence are presented.
EN
The paper presents an analysis of the results of ultrasound transmission tomography (UTT) imaging of the internal structure of a breast elastography phantom used for biopsy training, and compares them with the results of CT, MRI and, conventional US imaging; the results of the phantom examination were the basis for the analysis of UTT method resolution. The obtained UTT, CT and MRI images of the CIRS Model 059 breast phantom structure show comparable (in the context of size and location) heterogeneities inside it. The UTT image of distribution of the ultrasound velocity clearly demonstrates continuous changes of density. The UTT image of derivative of attenuation coefficient in relation to frequency is better for visualising sharp edges, and the UTT image of the distribution of attenuation coefficient visualises continuous and stepped changes in an indirect way. The inclusions visualized by CT have sharply delineated edges but are hardly distinguishable from the phantom gel background even with increased image contrast. MRI images of the studied phantom relatively clearly show inclusions in the structure. Ultrasonography images do not show any diversification of the structure of the phantom. The obtained examination results indicate that, if the scanning process is accelerated, ultrasound transmission tomography method can be successfully used to detect and diagnose early breast malignant lesions. Ultrasonic transmission tomography imaging can be applied in medicine for diagnostic examination of women’s breasts and similarly for X-ray computed tomography, while eliminating the need to expose patients to the harmful ionising radiation.
PL
Proces montażu istotnie wpływa na cenę i jakość maszyn i urządzeń mechanicznych. Istotnym zagadnieniem w procesie montażu jest ustalenie najbardziej efektywnej sekwencji tączenia elementów składowych montowanego produktu. Ponadto, konstruktor powinien dysponować funkcjonalnym narzędziem przeznaczonym do oceny zaprojektowanej konstrukcji w odniesieniu do wymogów procesu produkcji, jak również wyboru najlepszej kolejności montażu na wczesnym etapie rozwoju produktu. Koncepcja zaprezentowana w artykule przedstawia algorytm i prototypowy program komputerowy przeznaczony do tworzenia zbioru dopuszczalnych sekwencji montażu maszyn z wykorzystaniem zasad projektowania ze względu na montaż (DFA). Przykład opisuje użycie oryginalnego programu komputerowego w celu określenia najbardziej efektywnych sekwencji montażu palnika gazowego, co w rezultacie zapewnia łatwy i tani montaż.
EN
The assembly process essentially influences the cost and the quality of machinery and mechanical devices. Significant role in the assembly process is determined by the most efficient sequence for connecting the components of the assembled product. Furthermore, the designer should have the operational tool dedicated to evaluate the designed structure with respect to the requirements of the assembly process as well as selection of the best order of assembly operations at the early stage of the product development phase. The concept that is presented within the article represents algorithm and a prototype computer program designed to generate the set of feasible assembly sequences of machines with regard to the principles of design for assembly (DFA). The example describes the use of an original computer program to determine the most efficient sequence of the assembly for gas burner, characterized by an easy and inexpensive assembly process.
PL
W dobie szybkiego rozwoju technologii komputerowych nastąpił gwałtowny postęp związany z technikami obrazowania w medycynie. Miniaturyzacja podzespołów oraz znaczne przyspieszenie wydajności komputerów otworzyły drzwi do nowych możliwości związanych z polepszeniem jakości obrazów diagnostycznych, m.in. w tomografii komputerowej (TK). Innowacyjne technologie i rozwiązania pozwalają na zastosowanie nowych technik otrzymywania obrazów TK o wyższej jakości przy jednocześnie zwiększonej ochronie pacjenta.
11
Content available remote Wykorzystanie metody FMEA do usprawnienia montażu motoreduktora
PL
Organizacja procesu montażu, zwłaszcza realizowanego ręcznie, jest istotnym elementem wpływającym na jego efektywność, a także jakość finalnego wyrobu. Jak potwierdza praktyka w przypadku montażu ręcznego, nie zawsze realizacja poszczególnych operacji jest powtarzalna. Należy zatem dążyć do opracowania odpowiednich instrukcji oraz tak zorganizować stanowisko pracy, aby wyeliminować możliwość popełniania błędów przy jednoczesnym zmniejszeniu odchyłek czasowych w realizacji powtarzalnych operacji. W niniejszym artykule przedstawiono analizę procesu montażu motoreduktora. Badania prowadzono na rzeczywistym procesie montażu. Wykazano, że przez zastosowanie metody FMEA i metod z nią związanych, jak: 5 Why, Poka-Yoke można w pewnym stopniu usprawnić realizację operacji montażowych. Oszacowano możliwość skrócenia czasu realizacji poszczególnych operacji. Propozycje zmian ukierunkowanych na uproszczenie i skrócenie czasu realizacji operacji montażu zostały w większości przyjęte do realizacji przez zainteresowaną firmę.
EN
This paper presents the analysis of the motoreducer assembly process aimed at shortening the time of its realisation. In order to obtain this, time of the operation realisation as well as the FMEA method have been used. On the basis of the analysis, changes in the realisation of particular assembly operation have been suggested and benefits deriving from these changes have been estimated.
12
Content available remote Projektowanie wyrobów i planowanie sekwencji montażu z uwzględnieniem zasad DFA
EN
In this paper a method of planning and selection of assembly sequences is described. This method is assigned to designers, who create new mechanical sets and is oriented at designing parts which should be assembled easily and cheaply. The application of the method and its computer implementation are shown on the real life examples.
13
Content available remote Planowanie i wybór sekwencji montażu w projektowaniu współbieżnym
EN
In the paper an algorithm and a prototype computer program are described, which are designated for generation of mechanical assembly sequence sets. Necessary data on the assembly structure are introduced to the computer program in form of the adjacency matrix. The program performance has been explained on an example. The method has been devised for designers as an aid to concurrent design of the physical object and its assembly process.
PL
W artykule przedstawiono koncepcję metody wyznaczania zbioru dopuszczalnych sekwencji montażu urządzeń mechanicznych zawierającą ocenę i selekcję elementów tego zbioru. U podstaw koncepcji leży założenie, że metoda powinna wspomagać inżyniera konstruktora w wyznaczaniu najkorzystniejszej sekwencji montażu z uwzględnieniem ograniczeń zdefiniowanych już na wczesnym etapie kształtowania konstrukcji produktu. Opisano algorytm metody i prototypowy program komputerowy oraz pokazano przykład zastosowania.
EN
The paper presents a method of generation of the feasible set of the mechanical devices assembling sequences, which includes evaluation and selection of the set members. The concept of the method is based on the assumption that it should assist the engineering designer in finding the best assembly sequence, taking into account the constrains defined at early stage of the design process. An algorithm and computer program carrying out the method are also described, as well as an example of implementation.
PL
Niniejszy artykuł przedstawia jedną z możliwych metod opracowywania algorytmów obliczeniowych elementów maszyn, w zależności od zaistniałej sytuacji projektowej. Metoda pozwala na racjonalne "budowanie" algorytmów obliczeniowych, bazując na znanych z literatury zestawach zależności projektowych. Prezentowana metoda polega na utworzeniu, analizie i kolejnych transformacjach tzw. macierzy zależności. Zastosowanie prezentowanej metody umożliwia również obserwację wpływu zmiennych projektowych na wyniki obliczeń.
EN
The complexity of creating calculation algorithms was demonstrated. The dependency matrix was proposed as an aid to control the calculation process. One way of proceeding with the matrix solution process were described. The dependency of the algorithm structure on the task data and on its input sequence was shown. It was concluded that the problem of calculation rationalization is vital, because it is attractive both from the scientific and practical points of view.
PL
W referacie przedstawiono problem wariantowania i oceny sekwencji operacji montażowych. Opisana została wykorzystana procedura optymalnego planowania procesu montażu. Na prostym przykładzie pokazano jej zastosowanie i omówiono uzyskane wyniki. Istotą proponowanej metody jest uwzględnienie planowania montażu we wczesnych fazach rozwoju produktu. Poprzez możliwość zmniejszenia kosztu i skrócenia czasu realizacji procesu montażu wpływamy jednocześnie na efektywność procesu wytworzenia wyrobu.
EN
In this paper the variance and the evaluation of assembly sequence operation problem was discussed. The description of the procedure used for optimal process planning was presented. Furthermore, based on simple example the implementation of the method and the obtained results were shown. The essence of the proposed method is assembly sequence planning in early stages of the product development. Decreasing the cost and time of the assembly processes concurrently increases the effectiveness of the product production.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.